面向并行工程的产品设计综合评价及决策

依据动态规划原理和模糊理论,建立了面向并行工程的产品设计多级模糊决策模型,对决策过程中各设计方案的模糊评价作了分析讨论,为产品并行设计的决策提供了理论依据,增加了并行设计的可操作性．利用所提出的方法,可有效地解决产品并行设计的决策问题．     

并行工程环境下面向装配的设计系统

提出了一种在并行工程下面向装配的产品设计方法,通过对面向装配设计中的关键技术问题,如产品的装配模型、装配顺序规划、机构运动分析与综合、装配过程仿真及产品可装配性评价等方法的探讨,实现了面向装配的设计目标.     

面向并行工程的产品需求建模方法

在并行设计理论的指导下，通过对并行工程及其相关信息支持工具研究现状的分析，提出了产品需求建模研究的课题，论述了系统化需求建模可行性和实现方法。     

面向并行工程的CAPP方法及关键技术研究

分析了并行工程环境下并行设计的实质，认为实现计算机辅助并行设计的关键是研究和开发面向并行工程的ＣＡＰＰ（ＣＥＣＡＰＰ）。介绍了ＣＥＣＡＰＰ的总体结构及信息需求，提出基于人工智能的方法并借助黑板结构实现零件建模及工艺设计的并行交互，针对其关键技术，提出了零件功能要求描述，制造环境建模等新的思路和方法。     

面向并行工程的液压缸CAPP系统的研究

介绍了一个支持液压缸并行设计的ＣＡＰＰ系统，建立了面向并行工程的ＣＡＰＰ系统的总体结构，实现了工艺知识和表达及基于知识的工艺决策，开发了基于微机网络技术的支持并行设计的ＣＡＰＰ系统。     

面向并行工程的多媒体网络会议系统

提出了面向并行工程的多媒体网络会议系统结构及实现方法，该系统是多点，实时，分布式的多媒体体网络会议系统，能够实现声音，图像和本的实时传递可以达到使分期的异地相关人员实现虚拟同地进行会务活动为持续地评价和改善产品的设计过程提供了技术支持。     

面向并行工程的 CAD 系统

针对并行工程的需求,提出了广义特征概念。基于Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ系统,借助于Ｐｒｏ／Ｄｅｖｅｌｏｐ开发工具二次开发了面向并行工程的ＣＡＤ系统。特征造型后,该系统可对形状特征增加设计的后续过程所需的信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的并行。基于广义特征和ＳＴＥＰ标准,建立了集成产品信息模型。经特征识别和提取特征信息后,基于集成产品信息模型,可自动生成ＳＴＥＰ中性文件,为实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ和ＤＦＭ等后续过程的并行提供了丰富的信息。实际应用表明：该系统操作简单方便、设计效率高,为实现ＣＡＤ与后续过程的并行打下了良好的基础。     

VB开发C/S数据库应用系统

介绍了ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ开发Ｃ／Ｓ体系数据库应用系统的性能与特点,以及ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ访问数据库的ＤＡＯ和ＲＤＯ的结构模型．就ＶｉｓｕａｌＢａｓｉｃ访问Ｏｒａｃｌｅ７数据库的具体实例,讨论了基于Ｏｒａｃｌｅ７数据库与Ｃ／Ｓ体系结构开发方法的应用研究．     

支持并行工程的概念设计系统的开发与研究

提出将产品数据管理引入概念设计阶段的管理思想，详细讨论了实现的框架及其分解综合的流程，利用基于C／S模式的PDM技术及引入位于服务器端的DBMS作为公共的数据黑板，系统实现了用户管理、产品方案库的管理，并集成各领域专家的意见实现了协同设计。     

分布式软件测试系统的设计与实现

本文介绍了如何利用分布式的思想在网络环境下设计实现分布式软件测试系统。     

面向并行设计的分布式产品模型的研究

为实现产品模型内部的一致性,针对并行设计过程,提出了面向并行设计的分布式产品模型,该模型基于Multi-agent的结构,既能表达产品内各部分相互之间的层次组成关系,也能表达产品内各部分相互之间的约束关系。实现了产品模型的分布式表达,该模型可以很好地支持分布,协作,并发的并行设计过程,满足并行设计Top-down设计,约束设计和再设计的要求。     

基于分布式产品模型的并行设计过程的研究

研究了产品并行设计过程,提出了基于分布式产品模型的并行设计分布式约束满足机制,该机制利用产品模型控制和指导设计过程,通过Agent之间的相互协作,使得设计约束不断得到满足,通过产品模型的分布表达及基于产品模型的并行设计分布式约束满足机制,分布,协作,并发的并行产品设计过程能够得到很好的支持,满足并行设计Top-down设计,约束设计和再设计的要求,在此基础上,开发了一个原型系统,给出了设计实例。     

面向并行工程的产品数据管理系统

产品数据管理（PDM）是并行工程（CE）的支持技术之一,它保证了企业的各个部门能够并行地设计产品并实现信息的共享。在讨论产品数据管理和并行工程的关系的基础上,介绍了一个正在开发的产品数据管理系统。     

并行工程在铝型材产品开发中的应用研究

介绍了当前我国铝型材产品开发技术状况及存在的问题,提出了一种新的、基于并行工程的铝型材产品开发模式,该模式为产品质量提高、开发周期缩短和开发成本降低提供了有效保证。讨论了铝型材新产品并行开发工程中的关键技术。     

基于CORBA的并行工程产品开发过程管理系统

提出了一种基于CORBA的并行工程产品开发过程管理系统 ,阐述了系统的特点和设计思想 ,规划了系统的总体结构和主要功能 ,分析了系统的关键技术并给出了实现方法 .现阶段的实施表明 ,该系统具有较好的实用性和先进性     

液压缸并行设计系统的研制

以液压缸为典型产品，介绍了自行开发研制的将液压缸CAD与CAPP并行集成，并基于微机网络的产品并行设计系统，进行了有关CE基本理论、关键技术、实现框架等方面的研究与探讨．     

基于并行工程的模具设计制造生产管理体系

介绍了现代制造业中模具设计制造行业的发展趋势以及面临的问题，尝试性地把并行工程引入到模具设计制造行业中，对并行工程中关键技术的建立进行了阐述     

铝型材产品开发并行设计过程优化重组

基于设计结构矩阵和图论提出了一种型材开发过程优化重组的方法．通过建立设计结构矩阵、识别耦合任务集和划分设计活动级别。对铝型材产品开发并行设计过程进行了分析和规划，并运用敏感因子、复杂因子和影响因子对耦合活动的依赖关系进行了描述，基于这些影响因子提出了确定耦合活动初始迭代次序的优化算法，建立了合理高效的并行设计优化过程模型．该方法对于其他并行工程应用领域同样适用．