纳米改性金属陶瓷刀具切削参数优化

文章系统地讨论了 Ti( C,N)基金属陶瓷刀具及 YG8刀具切削灰铸铁时的失效形式和磨损机理 ,研究了切削用量、Ni含量及纳米改性对刀具耐用度的影响。结果表明 ,刀具耐用度随切削用量 f、ap及 vc的增大而降低 ,纳米 Ti N改性 Ti C基金属陶瓷刀具的效果明显 ,最后通过一元线性回归分析给出了 Ti( C,N)基金属陶瓷刀具耐用度的广义 Taylor公式。     

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具的失效机理与参数优化

文章介绍 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具切削正火态 45钢时的失效形式和磨损机理 ,考察了各切削用量对刀具耐用度的影响 ,并通过一元线性回归分析给出了 Ti(C,N)基金属陶瓷刀具耐用度的广义 Talor公式。研究证明 ,Ti(C,N)基金属陶瓷不但具有良好的综合性能 ,而且还可以节约普通硬质合金所必需的 Co、Ta及 W等贵重稀有金属材料 ,但韧性和强度较低 ,切削正火态 45钢时主要以磨损形式失效     

火焰原子吸收法测定兰州百合鳞茎中铜元素的不确定度评定

采用空气乙炔火焰原子吸收标准曲线法,测量兰州百合鳞茎中铜元素含量的不确定度,利用回归曲线方程和换算公式建立数学模型,通过对各分量的不确定度进行分析计算,合成给出含量的标准不确定度和扩展不确定度。     

刀具耐用度分布试验研究中的数据优化处理

根据信息扩散原理，应用一维线性信息分配函数处理刀具耐用度试验样本点数据，对刀具耐用度的分布进行了合理准确的估计。     

切削速度和圆周进给量对插齿刀耐用度的影响

本文介绍并分析了在低展成速度下插齿时,切削速度和圆周进给量对刀具耐用度影响的试验结果。试验结果表明:(1) 切削速度与刀具耐用度的关系出现“双驼峰”;(2)圆周进给量对刀具耐用度的影响不是单调的函数关系。最后,指出了目前国内多数工厂由于受机床条件的限制,插齿时采用的主轴冲程次数往往偏低是不合理的。因此,发展高速插齿工艺及其设备是值得注意的方向。     

吊舱推进船舶运动数学模型及其在航海模拟器中的应用

应用MMG分离建模思想,建立配备吊舱推进器的半潜船四自由度运动数学模型,利用回归公式估算POD桨的推力和扭矩,用经验公式估算伴流分数和推力减额.在航海模拟器中,通过硬件信号控制POD桨的转速和旋转角度,并将其传输给船舶运动数学模型模块,采用四阶龙格—库塔法积分求解船舶运动微分方程组,获得实时船舶运动态势,再将其传递给航海模拟器中的其他模块,实现人—机交互.以半潜船“泰安口”为例,建立POD桨的水动力性能数学模型以及半潜船的运动数学模型.与实船海试试验结果比对,不确定度在20％以内,能够满足航海教学培训和工程论证需要.     

一种新的刀具耐用度快速试验法

本文运用多元函数微分中值定理,推导出一种新的刀具耐用度快速试验法。其特点是只用一个刀刃做一条磨损曲线即可回归出耐用度方程式T=cυ~x。此法比用标准试验法节省材料和工时三分之二以上,特别适用于做耐用度对比试验。本文最后对这种快速试验法进行了试验验证。     

GPS大地坐标向地方坐标转换的实用方法研究

讨论了WGS-84坐标系统和地方坐标系统之间坐标转换的数学模型.研究了坐标转换数学模型的简化公式,在对其精度分析的基础上,对简化公式的适用性进行了论证.根据若干个已知点在两个坐标系统中的坐标值,利用最小二乘法拟合了回归曲面.提供了坐标转换的一种可行方法.     

切削用量对刀具耐用度影响的探讨

简述了切削用量对刀具耐用度的影响程度,叙述了在零件加工过程中合理的选取切削用量和合适的刀具耐用度,对于提高机械加工的效率有很大的作用.     

三维初始地应力场计算方法与工程应用

基于地应力场产生的原因,建立了地应力场的数学模型.根据实测地应力资料,利用多元非线性回归分析的基本原理,得出了计算区域初始地应力场应力分量的回归公式.据此,可以预测该区域范围内的地应力分布状况.     

FMS刀具寿命优化管理研究

刀具的磨损与具体的加工状态直接相关,在一般的ＦＭＳ刀具管理中,大多采用切削时间累加的方法进行刀具寿命管理,此法难于准确衡量刀具的磨损。该文首次提出刀具相对磨损率的概念,采用建立切削数据库的方法,得到刀具相对磨损率的计算公式,并应用于ＦＭＳ刀具管理中,以进行刀具寿命的优化管理。实例计算表明,此方法是可行的。     

铣削加工的最优化自适应控制

本文研究用 TP-801单板机作为自适应控制器的最优化自适应控制系统,建立了最小加工成本的数学模型,用随机决策方法给出了刀具寿命方程的经验表达式,提出了一种快速的在线优化方法.并在 XK-715数控铣床上进行了实验研究.结果证明,当切削余量或刀具磨损等因素变化时,自适应控制器可根据给定的输入和过程的输出信号在线优化切削条件,保证数控机床始终工作在最优状态.     

陀螺罗盘定向测量中工具面角计算方法探讨

针对定向钻井中 ,当井斜角较小 ( I<3°) ,用陀螺罗盘测得的工具面角极不准确 ,通常是用陀螺高边代替工具面角 ,而且必然导致误差的问题进行研究 .研究表明 ,即使在这种情况下 ,完全可以求得准确的工具面角 ;给出了计算工具面角的准确公式 ,还对该公式做了进一步简化 ,并对简化公式进行了误差分析 .     

A Study of Spiral Tap with Large Diameter

The design and manufacture of spiral tap yet are in r esearch stage at present. This paper mainly introduces how to calculate its geom etric parameters and scientific selection of them with vector method. In additio n, an empiric formula of the tool life of spiral tap with large diameter is esta blished by method of correlation. The practice of design, manufacture and applying proves the advantage of spiral tap by the comparison between the spiral tap and common tap with same size. In the application of...     

棱体成型车刀的廓形设计及误差计算

针对棱体成型车刀的某些不足,利用解析法,导出正装径向棱体成型车刀廓形设计的通用公式及加工锥面时双曲线误差计算公式,为这种刀具的设计、计算、制造和计算机辅助设计提供了可靠依据。     

滚刀的现场试验及数学模型

本文分析了现有滚刀耐用度公式之不足,采用含有刀具磨损量的广义泰勒公式为数学模型,结合生产现场进行滚刀耐用度试验,所得结果更具有普遍意义。     

局域网中同时接续时数据传输时间的测定

作者把网络上的传输时间作为网络评价手段加以研究，利用文件传输方法（FTP）构筑了一个测量工具，在LAN上，当由多个用户机同时与服务器连接，实行资源共享而发生网络阻塞时，运用这个工具来测量服务器与用户机之间的数据传输时间，同时还把数据传输模式化，从理论上推导出数据传输时间的公式。实验结果表明，由测量工具测出的时间与由理论公式计算的时间吻合得很好。     

AlCrN涂层硬质合金切削高温合金耐用度对比实验

采用新型涂层AlCrN硬质合金,并同时采用无涂层YW1和TiAlN涂层硬质合金作为对比实验的刀具材料,对变形镍基高温合金GH4169进行车削刀具磨损的系列实验研究.借助光学显微镜、电子扫描显微镜与能谱探针等工具,建立刀具寿命T-v公式,以刀具耐用度为评价指标,对刀具的磨损形态、磨损机理以及此类新型涂层(AlCrN)刀具对应于镍基高温合金的切削性能进行了分析.研究表明,干切削镍基高温合金,AlCrN涂层硬质合金的性能优于当前主流应用的刀具涂层(TiAlN)刀具.其失效形式主要表现为:后刀面磨损和主切削刃微崩刃.前刀面的磨损程度相对较低.其磨损机理为:高温高应力条件下的扩散、氧化磨损与黏接的综合作用.