钻、扩、铰孔共用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻、扩、铰孔公用一个主轴箱、六工位同时加工的组合机床设计实例,该机床可以分别加工杠杆板WB20T22-301,WB30T22-100a两种工件,由于机床加工的兼容性和加工和装卸工件同时进行,所以大大提高了机床的利用率,降低了生产成本,提高了生产效率。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

柴油机缸体气缸孔止口粗加工组合机床

无锡柴油机厂柴油机气缸体加工是在组合机床 传送带上完成的。近年来 ,由于产量的大幅度提高 ,某些机床在加工中的一些弊端就暴已出来 ,不能满足现有生产率的要求。JF158是一台三轴二工位立式镗床 ,用于粗镗气缸体孔及刮止口。它解决了原有机床生产效率低 ,工件定位精度差 ,排屑不方便等弊端     

柴油机缸体气缸孔止口粗加工组合机床

无锡柴油机厂柴油机气缸体加工是在组合机床＋送传带上完成的近年来，由于产量的大幅度提高，某些机床在加工中的一些弊端就暴已出来，不能满足现有生产率的要求。ＪＦ１５８是一台三轴二工位立式镗床，用于粗镗气缸体孔及刮止口。它解决了原有机床生产效率低，工件定位精度差，排屑不方便等弊端。     

四工位多铣刀铣削夹具

本论述介绍、分析一种利用普通卧式铣床同时安装四件圆柱形工件,一次装夹同时完成四工位的四个面铣削夹具的设计、制造过程及使用方法。使用这套夹具进行四工位的四个面铣削加工既能保证工件的加工精度,同时生产效率大幅度提高,经过实际使用已取得较满意的效果。     

机床电气控制柜合理化设计

随着加工制造业的发展,机床设备不断更新换代,数控机床的应用显著提高了加工的质量和效率。现今组合式机床的应用更满足了工业生产对于大型工件的加工需求。为了能够对机床的性能更好的控制,实现机床的远程控制,该文根据实际生产的需要,对机床的电气控制柜进行合理化设计,旨在提高机床整体的加工性能,为满足工件的生产加工需求充分发挥作用。     

高效四工位镗床结构设计

矿用液压支架结构件上有许多同轴孔,其中,尤以四连杆机构处的销孔需结构件整体焊接退火后镗削,设计并制造经济实用型多工位镗床进行整体镗削加工,对提高产品质量和效率十分重要。本设计根据被加工产品的特点,设计四工位高效镗床,利应工作台升降的方式,实现孔位Z轴方向的变化,对保证对面动力头的同轴度有利。     

箱壳件多工序加工工艺规划及夹具设计

面向多工序数控加工的工序集中要求,以工件特征加工面的工位判别方法,分析箱壳体工件的加工工艺。考虑到箱壳件加工工位较多,要完成的加工工序包括铣削平面、钻孔、攻丝、铰孔和镗孔等。为解决工件一次装夹完成多工位、多工序加工问题,设计一种能利用卧式数控加工中心机床功能的夹具。通过优化夹具体结构工艺性,采用气动快速夹紧机构,实现高效、高精度、可靠的装夹。     

T2441型液压反靠式回转工作台

省机科所实验厂的广大工人、干部和技术人员,在批林批孔运动推动下,坚持抓革命,促生产,团结战斗,试制成我省第一批高精度T2441型液压反靠式回转工作台。经有关单位测定,分度精度达±3秒,性能稳定,达到目前国内同类产品的先进水平。回转工作台是我省机械工业技术改造所急需的产品,用于多工位的组合机床及其自动线上,以实现机床对一次装夹下的工件进行多工位加工。这样,机加工时间和装卸工件的辅助时间相重合,缩短了工件加工时间;减少机床的台数及占有车间的面积;减少     

齿轮轴自动化装配系统设计

为实现齿轮轴的自动装配,基于齿轮轴产品结构及相关装配工艺流程,设计了一种分度盘式12工位布局的齿轮轴自动化装配系统。该系统通过随行工装实现对工件的精准定位,采用凸轮分割器实现高精度分度,以满足齿轮轴装配精度及效率要求;针对齿轮轴尺寸规格小、装配精度要求高的特点和摩擦片易变形以及工件找位导致装配困难等特点,分别设计齿轮轴预装及自动上料机构和摩擦片机械手抓取上料以及旋转找位装置。运用该系统生产齿轮轴,不仅极大地提高生产效率,而且装配质量比传统人工装配更为可靠,为企业节省投资成本。     

C616车床的改装设计

本文介绍了对原有的废旧机床进行工艺和装备的改造,使旧设备满足教学和生产的需要。实现了工件经一次装夹,就能完成端面铣削和中心孔的加工,从而提高了加工精度和效率。     

较长销孔加工方案分析

<正>两组合工件之间用销轴定位是常见的结构,有时由于设计结构限制,所要加工的销孔很长,也常常因此发生绞刀折断的现象,基于这种情况,系统地归纳了对较长销孔的加工方法,并与常规加工方法进行对比,进行效率与适用性分析,用以下加工组合齿轮的销孔事例说明。     

基于PLC的数控机床电气控制系统探析

工业生产对我国经济发展影响巨大,因此,国家对工业生产非常重视,在工业生产中应用了很多的新技术,在提高生产效率的同时,也能更好的保证生产企业获得良好的经济效益。其中,数控机床就是非常重要的生产设备,在应用过程中实现了对复杂以及精密零件的加工。近年来,数控机床技术也在不断的发展,主要是应用了PLC技术,PLC数控机床在使用过程中表现出了很多的优点,实现了工件自动夹紧、断刀检测以及机械手自动换刀等操作。文章对电气控制技术以及设计方法进行了分析,在保证机床生产的安全性以及可靠性的前提下,能够更好的提高加工精度和生产效率。     

PLC与变频器在四轴镗床控制系统改进中的应用

四轴镗床是应用非常广泛的加工机床,普遍采用继电器与接触器控制系统,存在故障率高、操作复杂、生产效率低的问题。根据镗床的工艺与加工工件的精度要求,将PLC与变频器控制系统替代旧的继电器控制系统,实现对镗床的自动化控制。较好的解决了旧系统所存在的问题,提高了设备的自动化程度。     

制笔机床小动力头系统的临界转速分析

小动力头系统是多工位笔头加工机床的关键部分,其运转性能直接影响笔头的加工质量.以24工住笔头加工机床为例,采用传递矩阵法计算小动力头系统的临界转速,并讨论结构参数对临界转速的影响,分析结果对我国多工位制笔机床的研制具有一定的参考价值.     

四工位螺母专用机床的单片机控制

本文以一台四工位的螺母端面车床为例,说明单片微型计算机在专用机床以及组合机床上实现顺序控制的方法。文中介绍的硬件龟路和软件设计思想,已在实践中证明了它的可行性和通用性。     

聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的设计与开发

针对立式超声加工机床加工效率低的问题,基于超声加工的基本原理,阐述了卧式超声加工原理及其特点.阐明了卧式超声加工机床的设计总体思路.将机床分为工件夹持与运动系统和工具夹持与运动系统两部分.对夹持机构、平移机构、往复运动机构、侧压力机构及定位机构进行了设计.实现了聚晶金刚石拉丝模卧式超声加工机床的三维实体建模.三维实体模型的运动检查表明,设计的机床可以有效地实现拉丝模的卧式超声加工.提出的卧式超声加工机床可以避免传统立式加工机床频繁修磨工具针这一缺点,提高聚晶金刚石拉丝模的加工效率.     

反射罩零件45°抛物面数控加工对刀方式

在数控加工中,设置正确的坐标系,通过对刀来获得工件坐标系原点的位置,是控制刀具正确的运动轨迹和保证加工质量的必要前提。本文以反射罩零件为例,探讨了在加工过程中工位转角后,其45°抛物面数控铣削加工的对刀原理和方法,创新提出了转角工位偏置计算间接对刀法,推导出工件坐标系原点的理论计算公式。最后运用加工中心(VMC850B)加工出反射罩的实体形状,通过与传统对刀方式的对比,表明偏置计算间接对刀法不仅提高了加工精度,还有助于提高生产效率,适用范围广泛。     

立体式双位工作台设计与误差分析

为了提高现代工业加工过程中的加工效率,通过工业加工过程的定位、加工、检测等环节的任务分析,设计了立体式双位工作台。该工作台具有两个工位,一个工位为加工前被加工件的装夹及加工后的检测工位,另一个工位为加工工位。两个工位可以进行切换。其切换过程由控制系统自动完成。定位误差分析表明:不进行补偿情况下,平台倾斜引起的最大误差为0.8μm,补偿后的误差是激光干涉仪自身的误差,为十纳米量级。该设计为提高产品的加工精度提供了参考。     

相关参数化技术在组合机床总体设计中的研究和应用

为了提高组合机床总体设计的设计效率和质量,通过讨论WAVE技术的主要功能和应用范围,研究了WAVE技术在组合机床总体设计的实现过程和关键技术。并以孔加工组合机床为实例,提出了组合机床总体设计控制结构的建立和各功能模块的并行设计,实现了数据关联性的同时也保证了装配的准确性。