带式输送机自动控制系统的设计

带式输送机是一种连续性物料输送设备,在矿山、电力、化工、食品和港口等领域具有极为广泛的应用.该文介绍了带式输送机的技术特点、设备组成、工作过程与发展趋势,具体讨论了带式输送机自动控制系统的组成以及各部分的作用,详细阐述了带式输送机在电力系统应用中基于变频调速技术和PLC技术的控制系统设计方法.系统功能较为完善,性价比较高,具有一定的应用参考价值.     

气垫带式输送机的发展及应用前景分析

气垫带式输送机的发展及应用前景分析张亮有气垫带式输送机按其应用场合主要有两种，一种是用于水平和小角度倾斜提升的槽形气垫带式输送机，另一种是用于垂直提升的垂直气垫压带提升机。这两种气垫带式输送机与通用带式输送机及托辊压带式输送机相比，具有运行平稳可靠、...     

煤矿下运带式输送机的制动控制系统分析

20世纪90年代以后,制造业各方面技术得到快速且平衡的发展,与此同时对煤炭工业生产产生了巨大的影响,传统的抖车被带式输送机取代,现代化煤矿采煤生产过程中采用大功率、远距离带式输送机的愈来愈多。制动装置是下运带式输送机的关键设备和控制系统之一。近年来,随着我国下运带式输送机的不断发展,制动技术也在不断提高。     

气垫带式输送机的发展现状和应用

介绍了气垫带式输送机的工作原理和国内外发展现状;与普通带式输送机相比,气垫带式输送机的主要特点和常用的结构形式,此外,介绍气垫带式输送机的应用范围和发展趋势.     

带式输送机张紧装置的应用

从20世纪60年代末起,随着科技的迅速发展,带式输送机已开始向多元化发展,应用范围越来越广,出现了如伸缩式带式输送机、螺旋带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型。带式输送机适用于长运距、大运量,其运行控制更智能、更稳定,各关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。该文对带式输送机张紧装置进行分析,提出了当前张紧装置存在的优缺点,对张紧装置的结构进行了改进,为输送机提供可调节的张力,从而实现对输送带适时、及时的动态张紧。     

下运带式输送机的制动控制系统研究

随着工业生产的快速发展,采用带式输送机的愈来愈多。制动装置是下运带式输送机的关键设备之一。近年来,随着我国下运带式输送机的不断发展,制动技术也在不断提高。本文对下运带式输送机的运行机理进行了简单的分析,并对常用的几种制动装置的原理和特点进行了比较。     

下运带式输送机的应用研究

随着我国经济的发展以及能源的需求大大增加,煤矿行业随之迅速发展,一些较为先进的生产设备得到广泛的应用,其中以下运带式输送机为应用典型。与上运带式输送机或者水平运输机相比较,下带式输送机的运量或者空运量相对较少,广泛使用具有明显的经济优势,但是如果在运行时缺乏良好的保护,很容易引发生产安全事故,因此本文深入研究了目前我国下运带式输送机的应用现状,并且具体介绍了下运带式输送机的运行特点、下运带式运输机以及下运带式输送机软起动的基本构成以及安装要点,最后具体就常见故障提出具体的维护措施。     

高速带式输送机调偏装置的设计

针对带式输送机跑偏问题,根据TRIZ理论对跑偏问题进行技术抽象,从时间轴和因果轴进行了分析.调偏装置适应性与子系统数目、调偏速度与调偏力是带式输送跑偏的技术矛盾.应用PRO/Innovator平台建立带式输送机跑偏模型,得到带式输送机调偏装置的设计方案,利用专家评价模型对方案进行评价,同时设计了带式输送机调偏装置结构.     

软启动器在煤矿带式输送机上的应用

随着我国煤炭生产的自动化、机械化程度的不断提高,长距离、大运量的带式输送机的使用日益增多,特别在煤矿等工业领域中得到广泛的应用。目前我国的带式输送机在向大功率、大运量、大倾角、高带速、长距离的方向发展。由于生产集中而造成带式输送机负载极不均匀,其启动问题日益突出。因此说研究软启动器在带式输送机上的应用有着重要的意义,因为软启动器不仅能保证带式输送机的平稳地起动、制动,而且还可降低带式输送机的成本,保证煤矿生产安全。     

直接转矩控制在煤矿带式输送机上的应用研究

针对煤矿带式输送机传统驱动方法存在的启动冲击电流大、效率低下的问题,对直接转矩控制方法在带式输送机上的应用进行了研究。介绍了直接转矩控制原理,组建了模拟带式输送机电机运行的直接转矩控制实验系统,实验结果证明:直接转矩控制应用到带式输送机电机驱动系统中,具有启动冲击电流小、低速大扭矩和效率高的优点,具有良好的应用前景。     

带式输送机制动装置技术分析及应用

随着煤炭生产的快速发展,带式输送机的采用愈来愈广泛。然而,随着矿井开采深度的不断增加,下运式皮带机将得到广泛的采用,而制动装置是下运带式输送机的关键设备之一。近年来,随着我国下运带式输送机的不断发展,制动技术也在不断提高。对下运带式输送机的运行机理进行了简单的分析,并对常用的几种制动装置的原理和特点进行了分析。     

浅谈长距离小倾角向下运输带式输送机的设计

本文针对蒂式输送机的运行特性,探讨长距离小倾角向下运输带式输送机的启/制动方式,并通过实例分析、论述变频调速技术在小倾角向下运输带式输送机中应用的主要特点.     

基于分布式能源的煤矿带式输送机与蓄电池协同经济调度策略

带式输送机是煤矿中运输煤炭的重要设备.为了解决煤矿带式输送机电费成本过高的问题,基于带式输送机变速控制技术,将分布式可再生发电设备引入到带式输送系统运行过程当中;通过对带式输送机带速、煤流量的协调控制,实现设备的满载运行和分布式能源出力的本地消纳;进而引入分时电价,通过对带式输送机运行参数和蓄电池充放电功率的协同优化引导转移设备高电价时期负荷,实现带式输送机能耗和运行成本的降低.首先对含风机、光伏和蓄电池的煤矿带式输送机系统进行建模,建立带式输送机动态能耗模型,构建以运行成本最低为目标、以分布式能源发电消纳为约束的带式输送机与蓄电池协同经济调度策略.算例验证表明:应用所提控制策略可显著减少带式输送机能耗和设备磨损,并节省设备电费成本达38.39%.在此基础上分析了蓄电池容量和带式输送机带速变化率对调度结果的影响,结果表明合理的储能容量和带速变化率取值对带式输送系统经济运行至关重要.     

DSJ160(DSP1080/1000)型皮带减速机平行布置设计

DSJ160(DSP1080/1000)可伸缩带式输送机,是一种摩擦传动连续式输送设备,是整个综采工作面运输系统的重要组成部分。转载机将刮板运输机的煤流,不停顿地转运到可伸缩带式输送机上。带式输送机稳定性决定了运输是否顺利,本设计通过设计专用支承座,提高了带式输送机的稳定性。     

凯盛重工有限公司

正凯盛重工有限公司的前身是淮南煤矿机械厂,始建于1931年,是新中国最早的三个煤矿专业设备制造厂之一,是原煤炭部直属煤矿装备制造骨干企业,现在是世界500强的央企控股企业。公司累积了八十多年的专业制造及管理经验,拥有成熟的技术和制造工艺,致力于我国煤矿机械装备的开发与制造,并为我国煤机装备的发展做出了重要贡献,是我国煤矿用悬臂式掘进机、带式输送机、管状带式输送机的诞生地!公司主要产品有:悬臂式掘进机、带式输送机、管状带式输送机、矿用绞车、大功率破碎机和玻璃熔窑钢结构等。多种产品荣获国家、省部级质量奖和科技进步奖。     

自动张紧装置在带式输送机中的应用

张紧装置是带式输送机中重要的组成部分,它关系着带式输送机能否稳定地运行。本文从带式输送机的结构以及其工作原理出发,在分析带式输送机的传动原理的基础上指出其对张紧装置和张紧力的工作要求,并对自动张紧绞车总体方案的设计(包括其控制系统、机械结构、液压系统等)做了介绍。     

筛分破碎车间集中控制系统

1总述筛分破碎系统主要参加控制设备为:原煤带式输送机、原煤带式输送机制动器、圆振筛、手选带式输送机、永磁除铁器、混煤带式输送机、分岔溜槽、破碎机、手选矸石仓闸门、矸石仓闸门、上仓带式输送机、上仓带式输送机制动器、转载带式输送机、可逆配仓带式输送机等设备。鉴于筛分破碎系统的配电柜及现场控制箱都已经安装并且上电调试完毕,尚缺一套集中控制系统,本方案为筛分破碎系统设计的一套集中控制系统。     

永磁直驱式带式输送机系统动态特性及能耗分析

为解决传统异步驱动式带式输送机效率低、能耗高的问题,基于机械动力学理论和磁力传动技术,对永磁直驱式带式输送机的运动模型和耗能情况进行深入研究。针对永磁直驱式带式输送机复杂的非线性机电耦合关系问题,以永磁电机驱动的带式输送机为主要研究对象,在带式输送机离散系统的简化动力学模型基础上,引入同步旋转坐标下的永磁同步电机状态方程,建立了基于机电耦合关系的永磁直驱式带式输送机系统模型,并通过Harrsion软启动速度推导出该系统模型在启动过程中的能耗解析式;以矢量控制技术对系统进行仿真分析,得到了永磁直驱式带式输送机的动态特性,表明了带速及张力变化规律符合实际运行工况,并进一步将永磁直驱式带式输送机与异步驱动式带式输送机相比较,得到启动过程的张力和能耗对比图,结果表明:在启动过程中永磁直驱式带式输送机具有更小的张力峰值,同时在整个启动过程中永磁直驱式带式输送机比异步驱动式带式输送机降低了约8%的能耗。     

带式输送机国內外现状及发展趋势

本文叙述了当前带式输送机的发展概况及趋势——即长距离、大运量及大倾角输送。并介绍了带式输送机在国内外的应用情况。     

火电厂中带式输送机系统的分析

带式输送机是现代散状物料连续输送的主要设备,它可以进行长距离、高带速、大运量输送物料,在国民经济中发挥着越来越重要的作用。可广泛应用于矿山、冶金、煤炭、港口、电力和建材等许多工业领域。随着工业生产规模的不断扩大和技术的发展进步,对带式输送机提出了更高的要求。而本文针对火电厂中带式输送机系统,从它的优势、作用和设计原则等方面进行深入地分析,保证带式输送机系统既能安全高效地运行,又节约投资成本。