电解法处理高含氯离子油田污水

应用自己研制的电解反应设施,对川中油气勘探开发公司生产分离后的现场污水进行了电解试验,对电流密度、电解时间等工艺条件进行了分析,并用密封法测定COD（化学需氧量）值。实验结果表明：从降低Cl^-浓度、降低COD值以及吸光度方面综合考虑,电流密度为1~2A,电解时间为30~90min为处理高含氯离子污水的最佳条件。采用混凝絮凝-电解法联用技术处理高含氯离子污水,具有工艺流程简单、污染小、投资少、效果好的优点,可以达到使污水的COD值减小、氯离子浓度降低的效果。     

基于多功能加工平台的微细电解加工工艺

利用多功能微细加工平台的微细电火花加工技术为微细电解加工在线制作微细电极,在低浓度钝化电解液、低加工电压和高频窄脉冲电流加工条件下,利用高速旋转工具电极和微电流密度下电解钝化作用,实现了微米级的微细电解加工.通过工艺实验,研究电压、电解液浓度和进给速度等参数对加工间隙的影响,优化工艺参数.在优化加工条件下,在厚为100μm的不锈钢薄片上微细电解钻削出65μm的微小孔.针对成型电极在微细加工中暴露出的缺点,提出了利用旋转微细电极像微铣刀一样进行微细电解铣削新工艺,加工出高精度型孔和悬臂梁等微结构.     

O/W型乳化液脉冲电解破乳研究

含油废水具有含油量高、乳化程度高、有机物浓度高等特点成为水处理中的难点,其处理在国内外都引起了广泛的关注。针对油气田含油废水特点,以吐温80为乳化剂制备O/W型含油模拟废水,采用石墨极板对乳化液进行脉冲电解处理,研究了电化学技术对含油废水的破乳处理效果。考察了脉冲电源参数和废水水质条件对处理效率的影响规律,包括电解电压、脉冲频率、占空比、电解时间、电导率、pH值等因素。通过电解优化得到最佳破乳条件:电解电压20 V、脉冲频率1000 Hz、占空比50%、电解时间50 min、电导率5. 55 m S·cm~(-1)、pH=1,电化学破乳包括多种物理化学反应的综合过程,其中原水p H值对含油废水的处理影响最大;在最优条件下COD的去除率达53. 26%,含油量去除率达65. 07%。     

电解处理压裂返排液产气条件优化

为了实现对电解处理废液过程产气的调控,研究了电解处理压裂返排液的主要工艺条件参数对产气的影响。实验中阳极、阴极均使用相同铝板,考察了电解时间、电解电流、电极间距等因素对电解产氢气量的影响,并通过正交实验法确定了产氢气量最小时的条件参数;以正交实验数据为基础,利用支持向量机(SVM)算法建立了有效的、可靠的回归模型,利用该模型直观分析了电解时间、电解电流、电极间距间的交互作用对产氢气量的影响,预测了电解处理废液产氢气量最小时的主要工艺条件参数,预测产氢气量的最小值为47.35 mL,实测值为48.44 mL,相对误差为-2.25%。该条件下,阴极表面以产30～100μm的氢气气泡为主,占比92.11%,获得了很好的电解处理压裂返排液效果,TOC去除率为83.53%,去浊率为97.38%,脱色率为92.80%,所产生的氢气远小于在空气中的爆炸极限(4%)。研究结果表明,通过优化相应的工艺条件参数来调控电解产氢气量及处理效果具有可行性,同时也表明SVM法用于优化工艺参数及预测产氢气量是可行的。     

酸性条件下煤电化学脱硫实验研究

为了降低煤的脱硫成本,提高脱硫效率,以某矿高硫煤为实验样品,考察煤浆质量浓度、电解质浓度、电解时间、电流密度等因素对煤电化学脱硫效率的影响。通过单因素实验和正交实验,确定了煤在以HCl为电解质条件下电化学脱硫最佳条件。为了优化电化学脱硫工艺,探索使用有机添加剂,以最大限度提高脱硫率。结果表明:电化学脱硫最佳条件为电流密度0.044 A/cm~2,煤浆质量浓度0.02 kg/L,电解时间4 h,电解质浓度0.75 mol/L,在最佳脱硫条件下煤的全硫脱除率达到76.20%,灰分降低20.00%。     

PAN基炭纤维阳极电解表面刻蚀工艺研究

以Ｈ酸为电解质对国产ＰＡＮ基炭纤维进行表面电解刻蚀处理。讨论了电解温度，电解时间，电解液质量数，电流强度对炭纤维抗拉强度的影响。结果表明，在优化工艺条件，炭的抗拉强度可由２．８０ＧＰａ提高到３．６１ＧＰａ，提高了２８％，文中还对电解刻蚀提高炭纤维抗强度的机理进行了初步探讨。     

基于非水基电解液的钛合金微细电解加工工艺优化

针对钛合金这种典型的难于传统机械加工的材料,电解加工能达到"以柔克刚"的目的,是解决钛合金加工难题的首选方案.但是钛存在自钝化的特性,如果使用常规的水基电解液进行钛合金的电解加工,其基体表面会持续生成氧化膜,降低加工精度,甚至导致加工无法进行.为了解决这一技术难点,本文尝试采用以乙二醇作为基体的电解液进行电解加工实验.并通过工艺优化实验探究了行走速度、初始加工间隙、脉冲峰值电压等参数对钛合金微细电解加工效果的影响.通过对比分析加工效果,最终确定出优化的工艺参数,并利用优选参数在钛板基体上加工出TJU字样,从而实现钛合金微细电解加工.     

铝液阴极法生产铝钙合金的研究

研究了在实验室条件下电解温度、阴极电流密度、电解时间和极距对熔盐电解法制取铝钙合金的电流效率的影响。当电解温度为690～710℃,阴极电流密度为0.8～0.9安/厘米~2时电流效率出现最大值,电解时间延长,电流效率降低,极距增加到一定值后电流效率变化不大。     

多电极电解制备高铁酸盐及参数条件优化

采用自制多电极高铁酸盐电化学装置,运用单一变量法研究了多个电解条件对高铁酸盐生成的影响,并对电解条件参数进行优化。结果表明,电解液流动性有利于阳极OH^-的补充和氢气的外溢,有助于高铁酸盐的生成;电极板采用3阳极2阴极布置方式可提高电子传递效率和降低还原氢的分布,促进高铁酸盐的生成;极板间距可影响电路效率和析氢程度,进而影响高铁酸盐生成;电流密度适当增加可促进高铁酸盐的生成,而过高会导致析氧副反应增强,抑制高铁酸盐的生成;电解液温度的增加能够提高高铁酸盐生成速率,但也会降低其稳定性;电解液浓度增加促进高铁酸盐生成的同时,阳极钝化也会逐渐严重。采用多电极电解时最优极板间距为2 cm、电流密度55 mA/cm²、温度55℃、电解液浓度16 mol/L,在最优条件下高铁酸盐浓度为19 mmol/L,电流效率为66%。本次研究为进一步实现高铁酸盐多电极电解制备及应用提供了理论基础。     

利用固体电解质在CaCl_2熔盐中电解固态SiO_2制备Si

通过对固态SiO_2的理论分解电压进行计算,比较分析了惰性阳极和炭阳极条件下SiO_2电解还原的特点。利用ZrO_2(Y_2O_3)固体电解质管集成构建以Pt,O_2(Ar)|ZrO_2(Y_2O_3)为参比电极的三电极电解池,研究了惰性阳极条件下在CaCl_2熔盐中电解固态SiO_2阴极绿色制备Si的可行性。理论计算结果表明,SiO_2在惰性阳极条件下进行电解还原相比使用炭阳极时难度较大,降低气相中的氧分压有利于SiO_2的电解还原。实验结果表明,在惰性阳极条件下借助三电极电解池电解SiO_2可以成功制备Si,相应电解过程可用三相界线反应机制进行解释。     

可燃性气体催化气敏元件工业化实验

采用电解技术制备可燃性气体催化敏感元件 ,讨论了电解工艺与元件性能的关系 .测量了气敏元件的灵敏度、线性误差、零点稳定性、灵敏度稳定性等性能指标 ,与同类元件相比各项技术指标优良 .采用电解技术制备可燃性气体敏感元件成品率达到 90 % ,为工业化生产积累了重要的技术条件 .     

医用镍钛合金的电解抛光进展

随着市场对金属材料的粗糙度、光泽度以及耐腐蚀性能的要求逐渐提高,电解抛光技术作为精密表面加工技术,由于具有效率高、处理试样表面光滑、能够保持材料原有性能等特点,在表面处理领域得以迅速发展.介绍了目前业界比较流行的三类电解抛光液体系：酸-酸体系、酸-醇体系和醇-盐体系以及其主要成分,分析了在不同电解抛光液体系成分下电解抛光液浓度、抛光温度和抛光电压等条件的改变对抛光效果（粗糙度、耐腐蚀）以及抛光效率的影响,进一步比较了不同电解抛光液体系的优缺点,并综述了电解抛光原理机制及其技术的新发展.     

镁合金的等离子体电解氧化工艺优化及膜的耐腐蚀性

为优化AZ31镁合金的等离子体电解氧化工艺,并对制得的陶瓷膜的耐腐蚀性能进行电化学动力学研究.利用四因素(Na_2SiO_3浓度、KOH浓度、电解氧化电压和电解氧化时间)、三水平的田口方法优化工艺条件,并采用动电位极化曲线扫描评价AZ31镁合金等离子体电解氧化陶瓷膜的耐腐蚀性能.结果表明:该陶瓷膜的耐腐蚀性能受田口正交矩阵中各水平的影响显著,KOH质量浓度对耐腐蚀性能的影响最大;耐腐蚀性能的最优实验参数为:Na_2SiO_3质量浓度20g/L,KOH质量浓度4g/L,电解氧化电压300V和电解氧化时间40min.     

金属阳极在电解法生产二氧化锰中的应用

将氯碱工业中的金属阳极用于电解法生产γ型二氧化锰工艺中，在电解温度、槽压、电解液组成等方面做了条件试验，找出了最佳电解条件。此方法用于生产实际中可以降低能耗，提高经济效益。     

催化电解印染废水影响因素研究

该文采用纳米催化电解技术,对印染废水的COD及色度去除率影响因素进行了研究,考察了电解时间、电流密度、电导率及pH等因素对去除率的影响.结果表明,COD和色度的去除率随电解时间的增加和电流密度的增大而增加,且对色度的去除效果要优于COD.增加电导率对废水的色度和COD的去除效果不明显,适当降低废水的pH值有利于增强电解效果.     

电解法制备聚合氯化铝的研究

采用比铁耐腐蚀性强、导电性好、且对氢的过电位更低的金属铜板作阴极,金属铝作阳极,电解制备聚合氯化铝(PVC),此法克服了化学法制备过程中产生Al(OH)4-相斥不易聚合成Alb形态的缺点.对获得PVC中最有效絮凝形态的控制条件作了优化研究:固定铝板与铜板的间距1 cm,AlCl3初始浓度0.8～1.1 mol/L,pH为2.3～2.6,电流密度为1.3～1.8 A/dm2,温度为室温24℃,电解聚合时间为7 h,电解结束时产品中Alb含量65.62%,Al2O3含量10.17%,碱基度63.24%.实验结果对指导聚合絮凝剂电解制备过程的参数设计、条件选择和工艺优化具有一定的理论和实际意义.     

脉冲电解技术处理含铬废水实验研究

脉冲电解技术应用于含铬废水处理,以六价铬去除率为考察指标,通过筛选极板材料、电源种类、极板组数强化处理效果,考察了废水pH值、初始浓度、电流强度、电解时间对六价铬去除的影响。实验结果表明,采用铁极板材料和脉冲电源时六价铬去除率明显优于铝极板材料和直流电源;脉冲电源在保证去除速率的情况下能减少能量消耗;增加极板组数可显著强化六价铬去除率,根据反应器确定最大极板组数为9;电源最佳脉冲频率为1 kHz;六价铬去除率随电解时间的延长、电流强度的增加而增大,随废水pH值增大而显著降低;脉冲电解技术更适合低浓度含铬废水的处理;最佳实验条件下六价铬去除率最高可达99.4%。     

电絮凝法处理含聚采油污水的研究

研究采用电絮凝法处理含聚采油污水,优化了电极材料、极板间距、电流密度、pH和电解时间等对污水COD和聚合物去除率有影响的因素.研究确定的电絮凝法处理含聚采油污水的最优工艺条件为:电流密度为7mA/cm2,电解时间40min,极板间距2 cm,pH 9.1.于最优条件下处理后COD和聚合物的去除率分别为68.5%和49.7%.     

三维电极-铁碳微电解复合工艺处理垃圾渗滤液的动静态试验对比研究

探索三维电催化微电解集成设备、利用三维电催化微电解技术,以国际公认的难处理废水垃圾渗滤液为预处理对象,通过动态、静态单因素试验,分析三维电催化微电解集成设备预处理前后,渗滤液中COD、氨氮和色度三项指标的变化。从电解电压、极板正负交换周期、曝气量、渗滤液流量和电解时间5种影响因子角度,分析并确定试制的集成设备最佳运行条件,达到为后续处理工艺减轻压力,降低单位废水量的处理成本,降低污染等目的。试验结果显示电压梯度在25~30 V时、极板正负交换周期控制在30 s、曝气总量梯度在2 000 L/h、流量控制在30 L/h、电解时间90 min左右时,COD去除率可达41%、氨氮去除率可达24%、色度去除率可达60%,系统对污染物去除率较高。     

微电解-UASB-生物接触氧化处理费托合成工段废水

采用微电解—UASB—生物接触氧化串联工艺对油品合成工段产生的高浓度有机酸性废水进行了研究。结果表明,微电解预处理有效地降低了废水酸度和CODCr,为后续生化处理创造了条件;后续UASB厌氧生化法、生物接触氧化法对CODCr的去除率分别达到76%、90%以上。试验表明,该工艺具有较好的可行性。