基于FX2N-48MT的汽车空调控制系统研究

研究了一种以三菱FX2N系列PLC为核心的空调控制器,该控制器以空调开关、新鲜空气温度、蒸发箱表面温度、空调管路压力、发动机水温为控制条件,并配合继电器控制PLC的输入,通过PLC控制压缩机电磁离合器的吸合。该控制系统的特点是平均无故障时间长,接线方便,而且还可以随时根据需要更改输入电压。     

汽车车轮螺栓拧紧工具可重构控制系统

车轮拧紧设备是汽车总装生产线的关键设备.在分析螺栓拧紧策略的基础上提出了一种基于PLC(programmable logic controller)和工控机的汽车车轮螺栓拧紧工具可重构控制系统,并对控制系统硬件和软件部分进行了分析,介绍了硬件组成、软件功能模块图、流程图等.该控制系统实现了硬件和软件的模块化,便于根据生产需要灵活组态,对提高汽车车轮螺栓拧紧的效率具有重要意义.     

PLC在小型冷库压缩机控制系统中的应用

介绍了PLC在小型冷库压缩机控制系统中的应用,针对舟山地区小型冷库压缩机控制系统存在的问题,选用压力参数代替制冷温度参数作为检测信号,采用FX2-48MR PLC替代原来继电器逻辑电路组成的控制器对压缩机进行控制,使冷库的运行状态达到最佳效果,为实现无人值班冷库提供了方便.     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

基于PLC的起重机主梁加工设备控制系统设计

针对起重机主梁的生产特点与加工方式,开发了一套基于可编程逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)的起重机主梁加工设备控制系统。重点介绍了起重机主梁加工设备控制系统的硬件组成和控制系统软件设计以及加工流程,并根据工作流程进行各控制部分PLC程序编写。设计的起重机主梁加工系统实现了自动化生产,且可一次加工长度为6 m的单段起重机主梁,工作效率大为提高。验证结果表明,该系统性能稳定,可靠性高,具有工程实用价值。     

PLC控制系统在汽车空调生产中的应用

该文主要结合汽车空调生产过程中PLC控制系统，就汽车空调压缩机装配线的应用和控制进行了分析，从两个方面入手，对PLC控制系统在汽车空调中的应用情况进行详细的论述，希望通过该研究将PLC控制系统更好的应用到汽车空调生产中，并能够产生积极的作用。     

可编程控制器在洁净空调自动控制系统中的应用

介绍了可编程控制器(PLC)在洁净空调控制系统中应用的实例，对应用中遇到的问题提出了解决方案，并对PLC在洁净空调系统中推广使用的前景进行了分析。     

基于PLC的组合空调冷冻机组控制系统设计

随着改革开放国民经济的迅猛发展,组合空调应用范围越来越广。现代组合空调系统都倾向于采用先进、实用、可靠的可编程控制器（PLC）来进行控制,PLC具有体积小,重量轻,能耗低,配套齐全,功能完善,适用性强,可靠性高,抗干扰能力强等特点。本设计针对的是某大型整流设备生产车间的组合空调系统,对其核心设备——冷冻机组及机房控制系统进行基于PLC的自控系统设计。     

欧姆龙PLC系统在昆钢高线PF线的应用

本文通过对欧姆龙PLC控制系统在昆钢高线PF线的应用,说明随着科技进步,PLC控制系统的更新,不仅能提高生产效率,而且监控全面,操作简便,便于维护。     

基于PLC的台式钻床自动化控制系统探讨

为了满足机床加工的需要和提高工艺的效率,该文对传统的台式钻床加工方法进行了改进,并设计了一个基于自动控制的台式钻床系统。在设计基于PLC的台式钻床的自动化控制系统中,以PLC驱动设备作为主控器,以电磁阀控制器、伺服电机、液压缸为主控制系统设备,最终成功地将整个控制系统与控制系统回路连接起来,并进行测试,试验数据显示,自动台式钻床控制系统设计良好,而且满足实际处理要求。     

TDZ110A自动镗铣床控制系统研究

目的结合PLC与触摸屏,对TDZ110A普通镗铣床进行控制改进,实现镗铣床数控化.方法利用PPI协议实现了两个PLC之间的通讯、触摸屏与PLC之间的通讯,并采用自由口通讯实现STM32F103VX微处理器控制板与PLC之间的通讯,从而完成整个镗铣床控制系统的通讯.结果采用PPI协议与自由口通讯实现比较复杂的网络之间的通讯,大大简化了控制系统,使镗铣床控制系统更加先进可靠,镗铣床的控制精度达到0.001 mm,加工精度达到30~40μm.结论 PLC、交流伺服驱动系统以及触摸屏构成TDZ110A镗铣床控制系统,保证了网络之间通讯的可靠性.改进设计后的自动镗铣床提高了镗铣床加工的可靠性、加工效率和自动化能力,使该设备的性价比大幅度提高.     

PLC控制系统干扰分析及消除

在梁家煤矿及集团公司的数字化工程建设中,集中(PLC)控制系统越来越多的得到应用,PLC控制系统的抗干扰问题也逐步突出,如何对其原因进行分析和采取措施避免或减少干扰,不仅可以为生产提供保障,而且还可为以后的PLC控制系统项目建设提供可参考依据。     

PLC与变频器在四轴镗床控制系统改进中的应用

四轴镗床是应用非常广泛的加工机床,普遍采用继电器与接触器控制系统,存在故障率高、操作复杂、生产效率低的问题。根据镗床的工艺与加工工件的精度要求,将PLC与变频器控制系统替代旧的继电器控制系统,实现对镗床的自动化控制。较好的解决了旧系统所存在的问题,提高了设备的自动化程度。     

制冷压缩机热力性能的神经网络模拟

压缩机热力性能的准确计算,对于使用压缩机制冷空调装置的优化设计起到很关键的作用,而单纯的理论模型难以反映实际的复杂因素,影响计算精度．采用人工神经网络与传统理论模型相结合的方式,建立智能型的压缩机热力计算模型,利用人工神经网络的自学习和泛化功能改善压缩机容积效率和电效率的计算模型精度．神经网络采用多层前向网络（ＭＬＰ）,网络训练采用同伦ＢＰ算法．对房间空调器用滚动转子式压缩机启动过程的输入功率变化,以及汽车空调器用变转速往复式压缩机的容积效率进行仿真,并与实验结果对照．结果表明,智能型压缩机模型很好地改善了传统计算模型的精度,而且适应能力更强     

视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统

针对传统半自动化触摸屏贴合工艺存在的诸多问题,设计一种视觉引导触摸屏高精度自动贴合系统。利用双重角点检测算法对待装配的触摸屏进行双重定位,并通过可编程逻辑控制器(PLC)对多轴控制系统进行精准操控,实现视觉引导多轴控制系统对触摸屏的贴合。实验结果表明,系统贴合精度可达±0.2 mm。该系统可自动完成触摸屏从定位到贴合的完整过程,同时可兼容多种型号触摸屏的自动贴合,摆脱了模具对生产的限制。     

基于S7-200PLC和组态软件的机器狗运动控制系统

针对目前主流的4类PLC实验教学设备在应用中的局限性,开展了自制PLC实验教学设备的尝试,开发了基于S7-200 PLC和组态软件的机器狗运动控制系统。文中介绍了机器狗的Solidworks图、机械结构及运动原理,阐述了基于S7-200 PLC和组态软件的机器狗控制系统硬件组成,提供了机器狗运动控制PLC程序设计主程序流程和关键程序设计要点,并给出了组态程序设计界面和组态程序及通信设置的关键要点。实际完成的控制系统不仅实现了机器狗的协调、稳定动作,而且由于加入了触摸屏的组态控制方式,实现了机器狗的双模式运动控制。     

简议合成气压缩机PLC监控系统故障分析及处理

通过分析压缩机PLC监控系统的故障原因,对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改造,对PLC监控系统上位机进行了升级,并处理了PLC控制系统上的干扰因素,使压缩机PLC监控系统运行良好。     

动车组拖车空调压缩机过流故障分析与解决

本文针对160 km/h动力集中动车组拖车空调频繁出现过流故障问题,重点分析了拖车空调压缩机过流保护的要求和导致空调压缩机误报过流的工作原理,通过分析现场动车组故障数据,试验测试动力车列供和拖车逆变器的输出波形,查明了导致该型动车组拖车空调压缩机过流故障的原因是PLC主机逻辑控制程序问题.本文方法不仅能彻底解决该型动车组拖车空调压缩机过流误报警故障的问题,还对既有25G型客车车辆编组列车的类似故障处理有借鉴意义.     

Profibus现场总线技术与PLC的配合应用

文章对连铸机控制系统利用Profibus总线技术将各变频器的控制通过总线来实现,不仅使原来繁琐的控制线路简化,仅仅一根总线就可以实现所有的控制功能;而且在实际运行过程中变频器相应时间快,运行准确可靠。这样既减少了设备故障率,提高了生产效率;又大量减少电机的消耗,节约了设备维修费用。介绍了炼钢厂连铸机利用DP现场总线通讯技术,通控制字/状态字实现PLC对变频器的启动/停止及速度控制等以及对变频器运行状态的监控。     

轴流压缩机防喘振控制方法及实现

研究了全静叶可调式轴流压缩机防喘振的控制方法,用PLC（可编程控制器）实现轴流压缩机防喘振控制,克服了以往控制方案中存在的缺陷.将该方案应用于炼铁高炉轴流压缩机上,提高了生产效率,在保护轴流压缩机及安全生产方面取得了良好的效果.