关于定位误差计算的一些研究

利用工件和定位元件的尺寸、角度等几何参数确定工序基准的坐标 ,在此基础上介绍了定位误差的极值计算法 ,推导了各种微分计算式 ,从理论上严格证明了合成计算法及其使用条件 ,并说明当定位误差涉及的独立变量较多时 ,用概率法计算更接近实际情况且有利于夹具的设计和制造 计算实例表明本文介绍的极值法和微分法简单实用 ,既能用于复杂的定位误差计算 ,又可方便地集成于CAD系统零件尺寸的优化标注     

定值法计算工件定位误差

用调整法加工零件时,传统的定位误差计算方法较为繁复,并且在判断基准位移和基准不重合误差的正负时较为困难。本文提出了一种新的计算定位误差的方法：定值法计算工件定位误差。通过列出要求尺寸Ay、定值尺寸W和相关尺寸Ag之间的关系式并且求出它们的微分,即可得到定位误差。此方法比较直观,不必对各项判断加减,因而计算准确,方便。     

微分法计算定位误差的分析与探讨

针对设计专用机床夹具定位误差的计算,重点讨论了用微分法计算定位误差应注意的事项,并从数学角度对微分、增量以及增量对定位误差的影响进行了解释,最终得出了用微分法计算定位误差的全微分表达通式.     

空间定位误差的微分解法

本文就工件在夹具中定位误差的计算问题进行研究。通常只利用几何解析对误差计算,方法虽然单纯,精确度较差。因此,本文在平面定位误差的基础上,提出空间定位误差的微分解法     

工序精度的综合分析法

现行的定位误差分析计算方法和工艺尺寸链计算方法的理论体系相互割裂,导致机械加工中工序精度分析时需对定位误差计算和工序尺寸计算分别单独进行,并常得出相互矛盾的结论.为解决该问题,提出了工序精度的综合分析法,并将定位误差引入到工艺尺寸链的计算中,以其作为判断工序精度能力是否足够的依据.     

零件以V型块定位时工序定位误差的三种确定方法

工序定位误差分析与计算是零件设计和机械加工中不可或缺的重要工作.定位误差的确定恰当与否直接影响加工质量、工艺性和生产成本.为了认识和掌握工序定位误差、恰当的确定定位误差,本文给出了概念法、定位误差组成法和微分法三种分析计算方法,阐述了他们的特点和使用注意事项,并给出了分析计算实例.     

机床夹具定位误差的分析与计算

机床夹具定位误差的计算是机床夹具设计中的重要问题之一。本文介绍了利用“微分分析法”计算定位误差的方法,概念清楚,运算简便。     

尺寸链法解算零件定位误差研究

为了能够在机床夹具设计时快速得到定位零件的定位误差值,给夹具的改进、设计提供参数参考依据,针对传统零件定位误差算法的不足,提出一种尺寸链公差法计算零件定位误差。从零件定位误差尺寸链模型的建立、尺寸链中组成环的查找、封闭环的计算入手,通过零件定位误差的尺寸链算法分别对零件外圆、内孔、平面三种定位情况的求解展开论述,并通过传统零件定位误差解算方法进行结果验证。结果表明:零件定位误差的尺寸链公差算法不仅不需要单独分析计算零件的基准不重合误差和基准位移误差,更不需要判明误差的变动方向,使计算变得简捷、明快。     

尺寸链在完全互换将配中的应用

对尺寸链的基本概念及用极大极小法角尺寸链的计算公式进行了介绍,对解算将配尺寸链中遇到的正计算、反计算问题处理的方法、步骤进行了阐述,特别对等公差计算法进行了详细介绍,同时举例说明了解装配尺寸链的运算过程。     

UG在平面尺寸链求解中的应用

根据极值法求解尺寸链原理,在UG中分别绘制出封闭环取得最大与最小极限尺寸图形,经测量得到所求的尺寸.通过实例与微分法求解进行了比较,本方法更直观、简单、准确.     

平面尺寸链解算方法的探讨

本文对用全微分法解算平面尺寸链的极值法计算公式和概率法计算公式的推导过程,应用微分学的原理进行了较深入的探讨;并结合生产实际,应用实例说明了运用这种方法解算平面尺寸链的过程。     

对定位误差计算方法的完善

针对应用定位误差公式中出现的问题,本文阐述了有关概念的定义和区别,作为分析解决问题的基础,提出并论证了运用基本公式的判别法则,推荐了处理实例的表格计算法。     

角度误差在平面尺寸链中的作用

应用全微分概念,不忽略角度误差的影响,解平面尺寸链,概念清晰,计算准确,分析了角度误差在平面尺寸链中的作用.     

工件以“一面两孔”定位时的定位误差及其微机处理

本文较深入全面地对“一面两孔”定位误差进行分析计算,列出了不同方向,不同位置的加工尺寸在不同偏转角情况下的定位误差计算公式。并介绍了微机处理的软件及计算实例。该软件可在 IBM PC/XT 微机上运行,采用中、英文 BASIC 语言,通过人机对话形式,可快速计算出各种类型加工尺寸的定位误差。具有实用价值。     

两类积分的微分算子级数计算法

本文介绍两类积分的微分算子级数计算法的计算公式和计算传热问题等实例。     

竖式法在工艺尺寸链计算中的应用

工艺尺寸链是指在加工过程中的各有关工艺尺寸所组成的尺寸链。艺尺寸链的计算是否正确，不仅影响到产品质量，还影响加工制造过程是否经济、合理分析了尺寸链竖式计算法的原理及计算公式，以工艺尺寸链的典型问题为例，介绍了竖式法在工艺尺寸链计算中的应用。     

工业机器人机构的误差分析及空间尺寸链

本文用旋转变换张量的概念及作者在文献中导出的旋转变换张量的微分计算公式,推导了由工业机器人机构的制造误差和运动误差,计算工业机器人手爪位置误差和姿势误差的计算公式,进而将这种计算方法推广到一般空间机构的尺寸链计算中去。     

采用组成法解析键槽尺寸位置定位误差

从工序定位误差的严格定义和概念出发,在分析定位误差组成要素的基础上,比较用心轴定位、V形块定位和两垂直平面定位方案的优劣.基于定位误差的概念,分析定位误差的组成,进而运用定位误差的组成原理--定位误差组成法,计算并确定键槽的尺寸和对称度定位误差的大小.阐明定位误差组成法应用的步骤、特点,并给出分析及确定实例,达到优化定位方案的目的.     

机械制造中应用微分法计算误差的准确性探讨

微分法计算误差是一种近似算法,存在方法上的误差。本文剖析了方法误差的实质;对机械制造中常见的几种函数的方法相对误差作了分析,并获得其基本观律;对微分法在机械制造中的准确性作了基本的概括;最后提出误差中心移正法,可显著提高微分法的准确性和适用性。     

等约束条件下多元函数条件极值的充分条件

等约束条件下多元函数极值的充分条件问题通常是采用二阶微分法来判断,该方法原理虽然简单,但计算量大,尤其是随着变量和约束条件个数的增加,要计算出d2 L并判断出其符号就显得更加困难而不可行。文章用Lagrange乘数法、多元隐函数求导法以及有条件极值化无条件极值的方法推导证明了多元函数极值的充分条件,并给出易于计算且切实可行的方法和定理,从不同的角度做出了理论的探索与尝试。