改进气缸头低压铸件缺陷的分析和对策

分析了铝合金气缸头低压铸件的主要缺陷，从铸型工艺上论述缺陷产生的原因和防止措施，并指出用压力铸造取代低压铸造，为提高气缸头铸件质量提供了新的途径。     

改进气缸头低压铸件的缺陷的分析和对策

分析了铝合金气缸头低压铸件的主要缺陷，从铸型工艺上论述了缺陷产生的原因和防止措施，并指出用压力铸造取代低压铸造，为提高气缸头铸件质量提供了新的途径。     

铸件泄漏检测控制分析

为了提高铸件的质量,防止铸件出现缩松缩孔的铸造缺陷而导致泄漏,对铸件的泄漏进行检测,以差压法为例阐述了铸件泄漏检测的原理,通过检测密封空间内的初始压力差来判断铸件是否存在泄漏,当铸件出现泄漏时,开始的压力值会大于结束的压力值,同时分析了泄漏产生的原因是浇注中厚大部位收缩不充分而导致缩松缩孔的出现。针对出现的问题,从砂芯工艺和造型优化、铸造工艺优化以及浇注工艺优化3个方面对浇注中产生的问题进行控制,从而保证铸件的品质。     

分配阀体气孔问题的消除

本文针对分配阀体试制中出现的气孔问题,着重从合金的铸造性能分析反应性气孔产生原因。由于生成低熔点的氧化熔渣,其中含有较多的FeO。因此促成了金属与氧化熔渣的相互作用,铸件凝固时渣中的FeO与铁水中的C发生反应生成CO气体,并依附在FeO上形成了渣气孔。为了消除球铁件气孔缺陷,在进行工艺设计考虑浇注位置时必须使铸件立放,以减少砂芯对上升铁水的阻力,防止氧化熔渣被拦截,并能顺利地上浮至铸件上端面,待切削加工时切除,确保铸件质量。     

消失模铸造钢爪工艺的优化

对现有消失模铸造生产阳极钢爪工艺进行优化,原工艺中浇冒口设置在4个爪头处,优化后将浇冒口放在钢爪的上部平台上,实际浇注验证该工艺可行,生产的铸件质量较好,节约了机加工成本,又大幅度提高了生产效率.     

用负压造型法生产优质吊钳铸件

本文总结了用负压铸造法生产 ZG18CrMnSiMoV 优质吊钳铸件的研究成果。研究结果表明,用负压铸型铸造 ZG18CrMnSiMoV 钢时其充型能力和表面质量优于水玻璃砂型,机械性能与水玻璃砂型相当,性能的各项指标均高于标准要求,本研究还确定了生产吊钳铸件的工艺方案、参数和工艺操作方法,为用负压铸造法成批生产吊钳铸件提供理论和实践的依据。     

磁型铸造25钢闸伐工艺

在一机部二院的指导下,我厂试验成功磁型铸造25钢闸伐的铸造工艺。磁型铸造用于铸钢生产,改变了传统翻砂方式。磁型铸造具有工艺流程简单,清砂简化,占地面积小,钢水利用率高,提高铸件质量、降低铸件成本,改善劳动条件,减少环境污染,设备轻、小、简,投资省,见效快,不分型,不起模,不放泥芯,铸件外形尺寸准确等特点。现把我厂磁型铸造工艺中的几个主要工     

运用价值工程原理改进酚醛树脂砂覆膜工艺

榆次液压元件厂(下简称榆液厂)铸造车间对液压铸件复杂砂芯的生产,多年来采用冷法覆膜酚醛树脂砂.原配砂工艺复杂,周期长,成本高,满足不了生产需要,因而希望试验出一种既能满足工艺要求而又降低成本、简化生产工艺过程的工艺方案来.为此,我们运用价值工程原理进行研究.     

厚壁球铁模头铸件的研制

研制了一种特殊的厚壁球铁模头铸件,给出了铸造工艺及具体的工艺参数,介绍了确保该铸件质量的几种有效措施。     

侧架温度场的数值模拟和缺陷预测

对Pro/engineer与ProCAST接口方式进行了总结,得出了合理且实用的接口方式.在此基础上,采用这种接口方式,利用ProCAST对原结构侧架和结构改变后的侧架进行了数值模拟.模拟结果表明,按原有工艺铸造结构改变后的侧架,在侧架内部没有危害性的缺陷发生.     

平衡补缩铸造工艺原理

介绍了平衡补缩铸造方法，并通过对铸件凝固时间所进行的理论推导与分析，解决了平衡补缩铸造工艺中铸件体收缩时间与冒口金属补缩时间达到平衡的关键问题，可消除铸件缩松及组织疏松等铸造缺陷，提高铸件机械性能和使用寿命。     

火车用C级钢的高温流动应力

C级钢因其优越的机械性能而广泛应用于火车车轮、车钩等重要零部件上。该材料零部件通常经热锻成形,因此对该材料在高温下的流动应力进行研究具有重要意义。该文采用Gleeble热力学模拟机对C级钢在温度为1 050～1 250℃、应变速率为0.01～10 s-1条件下的流动应力进行测试,获得C级钢的流动应力数据以及C级钢在不同热变形条件下的峰值及稳态流动应力。实验结果预测了C级钢存在动态再结晶现象,得到了变形温度、应变速率和变形程度对C级钢流变应力的影响规律。基于Sellers-Tegart方程拟合本构参数,包括应力水平参数、应力指数、变形激活能和结构因子,建立了C级钢的本构关系式,可作为C级钢零部件热成形加工工艺选择和参数确定的依据,同时也可作为C级钢零部件锻造工艺数值模拟的基础数据。     

铸件变形计算模型的研究

以杆状铸件变形实验结果为依据，分析了铸造变形机制；铸造过程中的动态温度场导致铸件各部位的不均匀收缩，引起了作用于铸件截面的热弯矩，致使杆状铸件挠曲变形；提出了计算杆状铸件变形挠度的二阶近似微分方程及其离散模型；计算结果与实验结果符合良好。为预测铸件变形，优化铸造工艺提供了经济有效的方法。     

震动器外壳的挤压铸造成形工艺研究

振动器外壳为壁厚跃变较大的复杂铸件,原采用砂型铸造工艺,铸件存在缩孔、缩松和浇不足等缺陷,针对上述问题进行工艺分析,用自制的挤压铸造设备进行工艺试验,设计并制造了挤压铸造模具。试模结果表明,采用挤压铸造工艺能够生产出优质铸件,并且大大提高了生产效率。     

干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制

总结了干砂消失模铸造技术的研制经验，探讨了主要工艺因素对消失模铸造工艺过程的影响，介绍了典型铸件的干砂消失模铸造工艺和技术经济效果。     

S195柴油机气缸罩铸件失效分析

对S195柴油机气缸罩铸件从设计及铸造工艺、裂缝及断口、成分及组织等几个方面进行了分析，找出了其失效原因，提出了防治措施。     

常见形状铝件铸造工艺模式设计

大型铝铸件,按其形状可分为常见形状铸件和异常形状铸件,前者与后者相比,铸造工艺规律性较强。对大型常见形状铝铸件按套类、帽类、环类、板类、箱类进行分类,根据多年的生产实践经验,给出了较为成熟的铸造工艺设计方法,并对大型常形铝铸件的尺寸保证、变形预防、充型方式、补缩效果及提高铸造工艺出品率等问题进行了探讨。     

铸造工艺的计算机辅助设计

阐述了铸造工艺计算机辅助设计的研究方法.使用PRO/E软件完成对铸件的实体造型,利用相应的铸造模拟软件MAGMAsoft对铸件充型状态、凝固过程的温度场、流场和应力场进行模拟.根据模拟结果,可判断出铸件可能产生的缺陷并对缺陷成因进行分析,评估了铸造工艺与铸件质量,提出了改进方案.     

低压铸造常见缺陷分析与防治方法

低压铸造工艺是一种较先进的铸造工艺,该工艺机械化和自动化程度高,铸件质量稳定;本文分析了低压铸件常见缺陷的特征、产生原因,预防措施及修复方法。     

壁厚效应对砂型铸造ZA27合金组织与性能的影响

通过对不同壁厚的ZA27合金铸件在砂型铸造条件下凝固过程的观察，研究探讨了壁厚效应对砂型铸造ZA27合金组织、键全度和机械性能的影响。实验结果表明，随壁厚的加大，铸件键全度降低，由分散性缩孔趋向于集中性缩孔，显微组织有粗化趋势，机械性能降低；但随工艺因素的改变，壁厚效应可消除或消弱，在砂型铸造时严格控制其工艺参数，在壁厚小于60mm范围内均可获得优质铸件。