漏钢预报在板坯连铸中的应用

本文介绍达涅利漏钢预报系统的构成,以及其在福建三钢板坯连铸机上的的应用。重点介绍了漏钢预报系统的原理,不足及改进措施。     

漏钢预报系统中温度数据的预处理

漏钢预报是保证冶金连铸生产安全高效的关键环节，本文提出了一种新的温度数据预处理的方法，通过在基于模糊神经网络的漏钢预报系统中的成功应用，已经充分证明该方法不仅能优化网络的结构与参数，而且大大提高了系统的预报精度与速度。     

漏钢预报系统中温度数据的预处理

漏钢预报是保证冶金连铸生产安全高效的关键环节,本文提出了一种新的温度数据预处理的方法,通过在基于模糊神经网络的漏钢预报系统中的成功应用,已经充分证明该方法不仅能优化网络的结构与参数,而且大大提高了系统的预报精度与速度.     

RBF神经网络应用于连铸漏钢预报

从结晶器上热电偶的时间序列和空间序列出发,将径向基（RBF）神经网络应用于连铸漏钢预报,并对连铸过程进行了仿真,取得了较好的效果。     

漏钢预报系统在第二炼钢厂连铸的应用

漏钢预报系统保证连铸系统正常生产，避免事故漏钢，减少漏钢损失。     

板坯连铸粘结型漏钢过程模拟及预报

建立了板坯连铸结晶二维导热数学模型，计算了在下沉拉坯状态下结晶器铜版的温度场及铸坯发生拉时结晶器温度场的变化，通过对粘结型漏钢过程的模拟和拉时结晶器温场的分析，提出了对粘结型拉漏进行预报的预测参数。     

钢预报检测系统

板坯连铸机引入结晶器漏钢预报系统后,大大减少了生产过程中的漏钢事故,但其检测的准确率还有待于进一步提高。本文介绍了该系统的通用硬件组成、控制原理,并提出了提高漏钢预报准确率的途径和方法。实际应用表明,在采取该方法后其检测准确率大幅提高。     

漏钢预报系统在莱钢银山型钢有限公司2#板坯连铸机中的应用

漏钢预报系统作为一个工具去分配、收集、储存、比较和将结晶器所有数据参数可视化。这些数据与设定值相比较,可以帮助分析浇铸过程中的问题或产生报警信息或改变浇铸作业进程,漏钢预报系统的运行对于操作人员监控浇铸进程是非常有利的,由于在线的可视性,员工可找到最佳最稳定的浇铸进程。     

波形识别技术在漏钢预报中的应用

介绍板坯连铸结晶器拉坯阻力在线监测的功率法原理,在对漏钢事故前拉坯阻力时域异常特征分析总结的基础上,利用线性最小二乘法进行数字曲线的线性逼近,通过分段识别的方法进行波形识别,达到提取拉坯阻力时域异常特征的目的.最后介绍了波形识别算法及其在连铸漏钢预报上的应用,现场试验数据证明了算法的可靠性.     

基于粒子群优化的神经网络漏钢预报模型研究

针对BP神经网络在训练过程中收敛速度慢以及用于模式识别泛化能力差的问题,将粒子群优化算法PSO引入到BP神经网络的训练过程,建立了PSO-BP神经网络模型,并将其应用到连铸漏钢预报系统中。结合某钢厂连铸现场历史数据对该连铸漏钢预报系统进行了测试,测试结果以98.03%的预报率及100%的报出率,验证了基于粒子群优化算法的BP神经网络连铸漏钢预报系统模型的可行性和有效性。     

结晶器中连铸保护渣的润滑与选择

在Hasselstron,Chone等人工作的基础上,根据流体力学原理推导了一个计算连铸结晶器中保护渣膜厚度的新公式。和原有计算法相比,该公式考察的因素更全面,它为保护渣的选择和连铸有关工艺参数的确定提供了依据。     

连铸结晶器铜板表面镀层失效分析

结晶器是连铸技术过程中非常重要的组成部件.结晶器铜板长时间经受钢水冲刷,必须具有很高的耐摩擦磨损、耐腐蚀性能.结晶器铜板常见的失效形式有裂纹、腐蚀等,本文结合案例研究和分析了结晶器铜板的主要失效形式及其原因.     

连铸结晶器保护渣结晶温度

实验采用ＷＣＴ－２型微机差热天平,用来研究了保护渣的化学组成和冷却速率对其结晶温度的影响。结果表明：（１）在实验条件下,碱度升高,保护渣的结晶温度先升高后降低;（２）Ｆ＾－含量增加,保护渣的结晶温度提高;（３）随着Ｎａ２Ｏ,Ａｌ２Ｏ３,ＭｇＯ含量的增加,保护渣的结晶温度下降;（４）保护渣的结晶温度随冷却速率的增加略有下降。     

结晶器内连铸坯热弹塑性应力的有限元分析

建立了结晶器内连铸坯热弹塑性应力有限元分析模型,在推导的热弹塑性本构方程中考虑了材料力学性能,屈服函数随温度和应变速率的变化,模拟计算了结晶器内连铸坏应力分布。模拟结果表明,在铸坯的热节约内,高温坯壳受到拉应力的作用,易于产生裂纹,从而说明铸坯偏角区形成的热节约是连铸坯裂纹缺陷乃至漏钢事故发生的诱因。     

连铸结晶器铜板电沉积Ni-Co-Mo技术的研究

结晶器是钢材连铸技术过程中非常重要的组成部件.结晶器铜板长时间经受钢水冲刷,必须具有很高的耐摩擦磨损、耐腐蚀性能.现研究了钼酸钠含量、电流密度对结晶器铜板电沉积Ni-Co-Mo合金的影响,并对镀层的成分、硬度、耐腐蚀性能进行了测试.在确定镀液成分后通过极化曲线和循环伏安法测试研究了电沉积Ni-Co-Mo合金的机理.用SEM、EDX方法研究了镀层形貌、成分.利用磨损试验机研究了镀层的耐磨损性能.     

连铸结晶器中渣膜的传热研究

用自制的一台模拟试验装置研究了连铸结晶器中渣膜的热传导行为。测定了结晶器与凝固坯壳之间渣膜的有效导热系数及界面的接触热阻；高温下渣膜的有效导热系数大致为４￣５Ｗ·ｍ＾－１·Ｋ＾－１，结晶器与渣膜层界面存在的热阻相当于９４￣１４９μｍ的空气间隙。     

连铸结晶器内铸坯温度场和应力场耦合过程数值模拟

针对碳钢在连铸结晶器内的凝固过程,考虑坯和铜板间接触状态,建立了完全热力耦合的二维热－弹塑性有限元模型,利用ＭＡＲＣ商用软件包在微机上求解,模拟出了连铸结晶器区域热和力学状态,特别是铸坯和结晶器壁界面状态,包括铸坯表面温度,界面热流和气隙分布规律等,本模拟工作可以为优势结晶器锥度,开发高拉速曲面结晶器提供理论依据和技术基础。     

板坯连铸结晶器温度场的计算机仿真

提出一种计算结晶器内温度场的方法，方法的核心思想是基于结晶器中的温度分布和凝固壳的厚度分布是一个稳态的过程，从而得到流场和温度场稳态下的耦合模型，同时利用有效热容的概念来处理相变潜热源项，在程序编制过程中利用动态更新来实现凝固对物理量的影响。模型求解结果与漏钢试得到的凝固壳厚度进行了对比分析，从而证实了方法的正确性和实用性，还研究了板坯结晶器凝固壳厚度分布。     

电液伺服驱动的连铸结晶器激振系统研究

针对传统的连铸结晶器激振装置存在的缺点，提出采用电液伺服驱动连铸结晶器激振系统，可方便地实现计算机控制和管理，并能根据连铸工艺要求很方便地改变振动波形，有效地改善控制精度，提高铸坯质量。