SBR-絮凝法处理奶牛场废水CODCr

采用SBR-絮凝工艺对奶牛场废水CODCr进行处理,研究曝气时间、有机负荷、沉淀时间、污泥浓度以及絮凝剂种类、用量等因素对SBR-絮凝工艺处理效果的影响。结果表明：进水CODCr在500-3000mg／L、曝气6h、沉淀60min、污泥浓度2500mg／L左右时,SBR运行稳定,CODCr去除率达80％以上;以聚合AlCl3作絮凝剂对SBR出水进行絮凝,CODCr去除率达84％,出水CODCr含量达到排放标准。     

从蛇毒中提取神经生长因子的废水处理工艺研究

以提取蛇毒中神经生长因子过程中产生的废水为处理对象,经混凝-Fenton试剂催化氧化深度预处理后,改善了可生化性,CODCr降到2230 mg/L,BOD5/CODCr为0.26.随后结合加压SBR法进行生物处理,最佳组合工艺条件为:混凝处理的pH值为8,PAC浓度为150 mg/L;Fenton试剂催化氧化条件为:H2O2的用量为20 ml/L,pH值为4,反应时间为60 min;加压SBR法处理的停留时间为8 h,处理后出水CODCr小于100 mg/L,达到国家规定的一级排放标准.     

SBR法生物后处理喹吖啶酮颜料中间体废水实验研究

采用SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水,考察了SBR法处理喹吖啶酮颜料中间体废水的效果、曝气时间、pH值和进水COD值等条件对处理效果的影响。结果表明曝气时间6h、进水pH值为7.0~8.5、进水COD值为1000~2 000mg/L时,COD去除率达到71.3%~77.2%。     

SBR法处理模拟淀粉废水的工艺研究

采用序批式活性污泥法(SBR)处理模拟淀粉废水,研究曝气时间、进水COD质量浓度对处理效果的影响.实验结果表明,进水COD为1 500～2 200 mg/L,温度为25℃,连续曝气时间为2.5 h,污泥质量浓度为2 000～3 500 mg/L,对模拟淀粉废水中的COD、NH4+-N有较好的降解能力,去除率均达85%以...     

SBR法处理模拟乳制品废水处理效果的研究

采用SBR法考察模拟乳制品废水COD、氨氮、正磷酸盐等指标处理效果.实验结果表明,进水平均COD值为1 100 mg/L,氨氮平均进水质量浓度为31 mg/L,正磷酸盐平均进水质量浓度为5 mg/L.经过处理后,出水COD、氨氮和正磷酸盐质量浓度分别为84、4、0.42 mg/L,满足国家二级排放标准.在曝气3 h后COD去除率可达92%以上,氨氮,磷酸盐等指标去除率可达到87%和91.6%.     

混凝-SBR组合工艺处理模拟木材蒸煮废水

采用混凝沉淀-SBR组合工艺处理模拟木材蒸煮废水，考察了DO，pH值和曝气量对处理效果的影响．结果表明：该系统具有很强的耐负荷冲击的能力，当进水CODCr浓度小于2500mg／L时，CODCr去除率可稳定在93％-96％之间．     

水解酸化-SBR处理乳品废水中试试验研究

采用水解酸化-SBR工艺处理乳品废水的试验研究.分析研究了水解酸化池内pH值与VFA,BOD与CODcr比值与CODcr去除率及氨氮随时间变化的相互关系;SBR池内CODcr与氨氮去除率和SBR池内溶解氧随时间变化的相互关系,以及水解酸化和SBR池内降解速率常数变化情况.试验结果表明,当进水CODcr质量浓度为1 250-1 830 mg/L,水解酸化池的最佳水力停留时间为6 h,SBR在排出比为1∶2,最佳的反应时间为4 h,出水可以达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级排放标准.SBR池内溶解氧的递变规律,得出SBR池供氧方式宜采用渐减曝气的方式.     

SBR法间歇式活性污泥系统处理有机废水的实验研究

采用实验室规模的序批式活性污泥曝气反应器(SBR)工艺处理有机废水.通过实验分析了不同曝气量、曝气时间、进水浓度、沉淀时间、闲置时间与SBR法处理效果之间的关系,确定了SBR法处理中低浓度的有机废水的最佳运行参数.实验结果表明,在SBR的曝气时间为4h、沉淀时间为1h、闲置1h的条件下,该工艺对COD、NH3 -N等均有很好的去除效果,经处理的有机废水COD、氨氮最高去除率分为89.74％、82.13％.     

化妆品废水ASBR & SBR处理出水的芬顿氧化技术研究

采用芬顿技术对经过ASBR SBR生化处理的化妆品废水进行生化后处理,进一步降低出水中有机污染物的浓度．通过芬顿各因素试验探究,优化工艺参数,获得ASBR SBR－芬顿联合技术的最佳工艺:CODCr/H2O2=3/2、Fe2+/H2O2=1/2、反应起始pH3.0、反应时间t=5min.CODCr去除率可达70%,出水CODCr达50mg/L以下,达到一级排放标准．     

曝气铁炭内电解处理电镀废水

采用曝气铁炭内电解工艺处理电镀废水,探讨不同的曝气方法、Fe/C体积比、进水酸度、水力停留时间等因素对电镀废水中Cr(Ⅵ)和CN-去除率的影响.结果表明:1)在Cr(Ⅵ)初始质量浓度为62.013mg·L~(-1)的电镀废水中,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为1,选择连续曝气方式,并设定水力停留时间为100min,Cr(Ⅵ)去除率可达96.0%,处理效果最佳;2)当CN-进水质量浓度为162.361mg·L~(-1)时,控制Fe/C体积比为1∶1,调节进水pH为4,连续曝气运行2.5h后,CN-去除率达76.3%.