机床CNC数据传输方法应用研究

随着我国现代制造业的发展,数控机床的占有率越来越多,零件的复杂程度也越来越高,在CAM软件自动编程时生成的零件加工程序也越来越大,在程序传输中需要采用数据传输功能或在线加工(DNC功能)。本文主要针对数控机床数据传输,结合自己的工作经验介绍数控机床数据传输的几种应用方法。     

在FANUC数控车床上使用宏程序编制椭圆加工程序

随着现代制造技术的发展,数控机床越来越广泛地应用于汽车、航空、模具等机械制造领域,许多企业数控机床的普及率高达90%。数控机床能否发挥作用,关键在于数控程序的编制。文章以在FANUC0i系统数控车床上编制椭圆加工程序为例,介绍了采用宏程序编程法在编制椭圆零件程序时的分析方法及思路。     

数控机床零件源程序数控编程的插弧问题

本文提出了用计算机辅助编程的方法对数控机床零件源程序中零件轨迹尖角或小圆角处进行插弧编程的问题，并从方便用户的角度使用了现代的模块设计方法对该问题进行编程。该程序可用于两维半或多维数控机床的数控编程。     

基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计

生产中，我们经常会遇到一些在卧式机床加工而没有专用成形刀具，但又急需加工的零件。利用现有设备和刀具在立式数控机床加工齿辊是我们本次探讨的话题。本文采用CAXA作图方法采集程序数据，用立铣刀在立式数控机床上加工齿辊零件做一详述。     

基于特征的回转类零件CAD／CAM集成系统

基于作者已有工作，进一步扩展一个基于特征的回转类零件ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在新系统中，零件设计可利用ＤＭ特征完成，特征包括圆柱、孔、槽等。一旦零件设计完成，系统即可自动生成零件的加工工艺规划和数控程序。此外，该系统还能完成数控加工程序的整个过程的仿真及单步仿真执行，并直接通过ＲＳ２３２Ｃ串口实现计算机与数控机床之间的数控程序双向通讯传输，系统采用面向对象Ｃ＋＋语言编程，已用在实际生产中。     

基于CAXA数控车、编程助手和斐克仿真软件配合的数控车削加工技术

近年来随着科学技术的不断发展数控机床对于复杂零件的加工能力越来越强。面对复杂零件和粗加工中需要大量开粗的零件，为了提高编程效率和工艺，计算机自动编程和加工仿真已成为数控机床发展和应用的重要组成部分。市场上高端软件虽然功能全面，但软件成本相对较高，出于节省成本兼顾精度和编程检测方面的考虑，完全可以配合使用几个国产软件的相应模块。     

基于六自由度机械手上下料的运动分析

机械手在工业领域逐渐被重视起来,它也体现了机器人技术应用的重要方面。它不仅有效的增加了零件加工产量,并且可以在高危险性的工作要求下解决人力无法完成的工作。在我国对机械手应用在工业领域的支持下,数控机床的加工范围越来越大,加工精度越来越高,但是国内对零件加工目前基本还是依靠人工进行上下料,这种方式不仅无法保证工人的安全,上下料的速度与精度也无法满足数控机床自动化的要求。六自由度机械手上下料不但可以动作迅速,还可以实现定位准确等优点。该文主要通过六自由度机械手实现自动化流水线上的上下料工作,将零件毛胚与CNC数控机床有机结合起来,实现自动化加工,将零件毛胚加工成型的过程并使用机械手串联的方式完成加工,研究其运动动作轨迹,分析运动状态。     

浅析基于PLC的数控机床电气控制

数控机床在解决复杂、精密的零件加工问题上起到了很重要的作用,它是典型的机电一体化系统.基于PLC 的数控机床控制系统是数控技术发展的必然结果.主要对“可编程控制器与数控机床相关概念”、“数控机床与PLC 的连接方式”、“PLC控制程序的开发与编制”和“PLC数控机床电气控制”进行了分析.     

Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

小型壳体零件模型的生成系统

随着数控机床的广泛应用，小型壳体的型腔在数控机床上的加工应用越来越广泛。针对这一企业需求，主要介绍了用Visual Basic6．0调用SolidWorks为其提供的API（应用程序接口）功能进行针对小型壳体零件的二次开发。在对壳体零件模型库的自动建模原理和关键技术详细研究的基础上，开发了基于SolidWorks的采用自动设计与人机交互设计相结合的壳体零件快速设计原型系统。利用特征参数，实现了在SolidWorks界面下自动建立小型壳体模型系统的技术，并且以菱形型腔壳体为例，对开发技术的关键部分进行了详细地论述。     

CNC 系统对用户加工程序的前置处理技术

在以ＳＴＤ总线为基础的多ＣＰＵ紧耦合数控系统中，采用了缓冲区技术，公用存储区技术，并较合理地处理了机床补偿信息和使用绝对坐标系、相对坐标系混合编制用户零件加工程序等问题，较好地解决了影响数控机床加工生产率的用户加工程序前置处理问题，提高了ＣＮＣ系统的实时处理能力。     

微型计算机自动编程解决非圆曲线加工

本文介绍使用计算机进行数控机床零件加工程序的自动编程原理,并以实例说明如何解决非圆曲线加工的微型计算机自动程序编制。     

刀具半径补偿在平面轮廓铣削中的应用

本文介绍刀具补偿原理,针对实际轮廓加工过程中刀具半径补偿的执行过程(建立、执行、撤消,)结合所用数控机床及系统和刀具说明其中的注意事项和零件加工程序。实践证明刀具半径补偿在粗、半精和精加工中切实可行,且符合零件加工尺寸精度要求,同时还可以完成零件上毛刺的清除。     

数控机床再调整过程的图解模拟

《数控机床再调整过程的图解模拟》一文针对最简单的大量设备系统即数控机床再调整过程进行研宄，分析研究数控机床调整所需要零件开始预定完成期待的工作时间和机床占用时间，并对数控机床在不同时刘状态（手动I——CMO型和自动II——CMO型系统）的再调整不同实例得出不同的数据，从而建立图解模型，并确定了许多重要指标，得出在变更加工零件品种时，数控机床调整时间是影响柔性制造系统效率的重要因素。     

刀具半径补偿在数控车削中的运用浅析

随着先进机械制造业的发展，对零件加工精度的要求也越来越高，而刀具又是保证加工精度至关重要的一个环节，相对于普通车床传统的加工方法，数控机床的刀具补偿功能很好的解决了刀具因摩擦和自身结构等原因而带来的精度下降问题，本文就刀具半径补偿的原因及其在数控车削中的运用等做简要分析。     

数控加工在铅笔盒模具制造中的应用

<正>数控加工是根据零件图样及工艺要求等原始条件编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即将刀具与工件的相对运动轨迹、加工过程中主轴速度和进给速度的变换、冷却液的开关、工件和刀具的交换等控制和操作,按规定的代码和格式编成加工程序,然后将该程序送入数控系统,此时可自动完成零件加工。     

FANUCO-TD数控车削编程技巧浅析

对数控车床而言,特别是FANUCO-TD数控车床,由于具有高效率、高精度和高柔性的特点,在机械制造业中得到日益广泛的应用,成为目前应用最广泛的数控机床之一.但是,要充分发挥数控车床的作用,关键是编程,即根据不同的零件的特点和精度要求,编制合理、高效的加工程序.本文以FANUCO-TD系统为例,就数控机床零件加工中的编程技巧问题进行研究.     

基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制研究

传统的数控机床机械加工零件过程缺少对螺距综合补偿值计算,导致零件精度控制性能差、反向间隙补偿效果不好等问题。研究提出基于目标补偿法的数控机床机械加工零件精度控制方法,建立数控机床坐标系,对数控机床机械加工零件数据进行预处理。采用目标补偿法对螺距补偿后的综合补偿值计算,并设阈值,控制各轴单周期的补偿量使用满足机床各轴进给速度的平滑性要求。运用目标补偿法对数控机床加工零件精度控制,完成数控机床机械加工零件精度的控制。实验结果表明,研究方法比传统方法加工零件精度控制效果好,可对反向间隙进行有效补偿,满足数控机床机械加工零件精度控制需求,具有一的实际应用意义。     

关于数控编程教学方法的探讨

本文以华中数控机床为例,对数控编程方式和步骤进行了简明的阐述。并针对一个典型零件的数控车削加工给出了一套完整程序及相应的分析。     

数控机床应用研究

随着小型计算机成本的降低,数控机床的性能价格比日趋合理,可靠性也日益提高。数控机床已由开始阶段的解决单件、小批量复杂型面的零件加工,逐步发展成以减轻劳动强度、提高劳动生产率、保证质量、降低成本等为主要目的中批量或大批量零件加工。本文对数控机床如何合理应用做了相关探索,以保证数控机床的优越性得以充分发挥。