粉末流动性和添加润滑剂对烧结钕铁硼磁体取向度和磁性能的影响

采用急冷铸片（SC）、氢破碎（HD）和气流磨（JM）工艺制备烧结钕铁硼磁体的磁粉，研究了粉末流动性及添加润滑剂对磁体取向度和硬磁性能的影响.结果表明：影响松装状态磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒的磁团聚，影响密实磁粉流动性的主要因素是粉末颗粒间的摩擦力.添加适量的润滑剂可以防止粉末颗粒团聚,明显地减小粉末摩擦力，改善流动性，提高磁体的取向度、剩磁与磁能积.采用添加润滑剂和脉冲磁场取向橡皮模等静压制成型工艺,批量生产的烧结钕铁硼磁体性能达到：B_r=1.457T, _jH_c=1148kA·m^-1，(BH）_max=408kJ· m^-3.     

高性能稀土Nd-Fe-B黏结磁体

为提高稀土 Nd- Fe- B黏结磁体的磁性能并降低其成本 ,利用改变成型工艺、黏结剂用量、Ba-铁氧体磁粉含量以及磁粉颗粒尺寸等因素的方法进行了研究。实验结果表明黏结永磁体的磁性能的重要影响因素是密度 ,密度越大磁性能越高 ;当黏结剂质量分数为 1.0 %～ 1.5 %且成型压力为90 0 MPa时 ,制得的黏结磁体具有良好的磁性能 ;加入 Ba-铁氧体磁粉可以降低复合黏结磁体的成本 ,当 Ba-铁氧体的体积分数不超过 2 0 %时 ,仍可获得磁性能良好的复合黏结磁体 ;将 10 0目与 2 0 0目两种磁粉按 2 :1比例混合后制得的黏结磁体具有良好的磁性能     

各向异性永磁锶铁氧体的晶粒取向与磁性

用SEM、TEM和磁性测量等手段分析了各向异性烧结SrFe12O19的晶粒取向对宏观磁性能的影响.结果表明,锶铁氧体磁粉中有废磁体经破碎、球磨后成粉状的SrFe12O19针状颗粒,沿C轴方向整齐排列,对产品质量无害.烧结SrFe12O19磁体中,颗粒呈六角型,其取向度越高,磁性越好.取向磁场的大小和添加剂的加入量对SrFe12O19磁体的取向度和磁性有着显著的影响.     

高温破碎烧结磁体制取各向异性NdFeB磁粉(Ⅱ)

在较高温度下对烧结NdFeB磁体进行机械破碎制取了磁粉．实验结果表明：当破碎温度升高到合金的三元共晶温度附近时，所得磁粉的矫顽力显著高于室温破碎磁粉的矫顽力．高温破碎磁粉矫顽力的升高与磁体破碎时由低温下穿晶断裂向高温下沿晶断裂的转变直接相关．原因在于高温破碎磁粉中，表层穿晶裂纹数量减少，表面较均匀地被富Nd相包覆，以及颗粒中尖锐棱角部位明显减少．高温破碎磁粉的矫顽力经过适当热处理还能进一步提高．     

比例控制干式磁粉自动成型液压机研制

磁场条件下压制成型是目前高品质铁磁材料生产的一种有效途径。介绍干式磁粉在受控磁场中的压制成型过程和工艺要求,针对目前使用的开关控制液压机在生产中表现出的不完善之处进行技术改进,关键工艺参数如压力、流量、位置等通过控制电液比例元件来实现,并设计出高精度比例控制干式磁粉自动成型液压机。该机能够实现干式磁粉在受控磁场中成型速度和压力的比例控制,调节方便,不同工序控制参数切换平稳,系统元件少,工作可靠,压制产品品级提高。     

HDDR NdFeB磁粉两步法伴温磁场取向制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体

利用高性能吸氢-歧化-脱氢-再复合(HDDR)NdFeB各向异性磁粉,通过两步法伴温磁场取向工艺制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体,重点研究了两步法伴温磁场取向工艺制备出不同成分配比磁体的磁性能和力学性能.结果发现:制备出磁体的取向度有大幅度提高,当成分配比(质量分数)为96.5%磁粉+1%偶联剂+2.5%黏结体系的磁体在120℃加热保温30 min磁场取向后,磁能积达到97 kJ.m-3,而磁体的矫顽力最大降幅只有1.3%,论证了两步法伴温磁场取向工艺制备柔性各向异性NdFeB黏结磁体在实际生产的可行性.环氧树脂润滑剂的加入使得制备出磁体的延伸率和柔性均大幅度下降,并且加入量越多,下降幅度越大,因此环氧树脂润滑剂最大加入量不应超过1%(质量分数).     

钡铁氧体磁粉颗粒尺度的扫描电镜测量

为了迅速、准确地测定钡铁氧体磁粉颗粒的厚度、直径和厚径比的统计分布，采用对磁颗粒施加外加电磁场的方法，使各个磁颗粒的易磁化轴方向趋于一致，并用扫描电子显微镜观察钡铁氧体磁粉颗粒。实验发现： 在０～０．６ Ｔ范围内，外加磁感应强度越大，磁颗粒的取向程度越好。对较佳工艺条件下得到的扫描电镜照片进行测量和分析，得到颗粒的厚度、直径和厚径比的函数分布。     

降低软磁铁硅铝磁粉芯损耗的研究

为制备高性能的软磁铁硅铝磁粉芯,研究了降低铁硅铝磁粉芯损耗的方法.采用扫描电镜、金相显微镜、B-H分析仪检测样品的内部结构、形貌、磁性能.研究结果表明,压制后的退火处理是降低铁硅铝磁粉芯损耗的关键,增加热处理温度能够有效地降低磁粉芯的涡流损耗和磁滞损耗,过高的热处理温度会增大涡流损耗,最佳的热处理温度区间为660~720℃;添加绝缘剂能够有效地提高磁粉芯的电阻,降低其涡流损耗,对磁滞损耗的影响不大;增大成型压力可降低铁硅铝磁粉芯的损耗和矫顽力,最佳的成型压力为1 800 MPa.     

热处理对烧结NdFeB磁体机械破碎磁粉的影响

将烧结ＮｄＦｅＢ磁体进行机械破碎，得到粒径大小适用于制备粘结磁体的磁粉，其矫顽力很低。在７００～１０５０℃的温度范围内进行热处理，实验结果表明：适当地选取热处理温度，可以显著地提高磁粉矫顽力，使其成为各向异性的高性能磁粉，用光学显微镜及ＳＥＭ对热处理前后磁粉的开矿进行了观察，未经热处理的机械破碎磁粉，颗粒边缘地区很细碎并且有很多裂纹，中心区域则相当寒带，热处理后，磁为分的边缘区域裂纹明显减少并趋于     

有机物包覆处理对粘结NdFeB性能的影响

对快淬NdFeB磁粉表面进行有机硅烷(KH550)包覆处理,研究了包覆处理对快淬NdFeB磁粉抗氧化性的影响,并初步研究了包覆处理对快淬NdFeB粘结磁体的密度,抗压强度及磁性能的影响规律,利用SEM观察了磁粉表面状态及磁体的断口形貌.结果表明:有机硅烷(KH550)包覆处理可明显提高磁粉的抗氧化性,而相应粘结磁体的密度,抗压强度及磁性能也得到了不同程度的提高或改善.     

HD处理烧结磁体制备各向异性NdFeB磁粉

研究了通过吸氢破碎(HD)处理由烧结NdFeB磁体制取各向异性磁粉的方法.实验结果表明:HD处理温度是该处理过程中的关键参数,对于最终获得的各向异性磁粉的矫顽力具有显著的影响,同时HD处理温度的变化决定了烧结磁体破碎过程中的断裂方式.当HD处理温度为220℃时,磁体主要以沿晶断裂方式破碎,再经过950℃温度下的热处理,获得的各向异性磁粉的矫顽力达到490kA/m.     

新型永磁材料的研究

本文综述了我们对强各向异性永磁材料的研究结果．通过对各向异性稀土．铁氮永磁材料的结构和磁性的关系研究,利用速凝等技术实现对反磁化形核场的控制,获得了单晶颗粒型稀土铁氮化物,进而实现了高矫顽力和高磁能积．开发的稀土铁氮磁粉最大磁能积达到40MGOe以上．发现了HDDRNd2Fel4B各向异性形成的关键机制在于歧化阶段形成的具有“耗散结构特征”的柱状歧化微结构,据此提出了可以稳定生产高性能各向异性Nd—Fe．B的HDDR工艺,成功制备了磁能积为27MGOe的三元Nd—Fe—B磁粉和41MGOe多元Nd—Fe．B磁粉．同时还发现可以通过调控其微观结构来实现提高HDDR磁粉的矫顽力．另外利用铁磁Mn基材料强磁各向异性的特点,在无稀土永磁材料方面开发了纳米结构且具有反常矫顽力温度系数的MnBi磁体．上述成果的取得为高性能各向异性稀土粘结磁体的产业化提供了可能．     

成果推广

复合纳米稀土永磁复合纳米稀土永磁是一种新型永磁材料。其工艺过程是采用金属液态快速凝固技术制得非晶态或微晶态合金 ,再经过控制热处理获得的合金粉末。将这种磁性粉末配入热固性或热塑性树脂或橡胶 ,通过压制成型、挤出成型和注射成型等方法制成磁体 (也称为粘结磁体 )。这种稀土永磁合金中的显微组织特征是由晶粒度为纳米级的硬磁性相和软磁性相复合而成。其磁性特征是具有剩磁增强效应 ,即各向同性磁体其剩磁比Ｍｒ/Ｍｓ70 5 .经过材料基础研究、中试研究和开发 ,已能制备出高矫顽力和高剩磁两大类型纳米晶复合磁体 ,性能达到世界先…     

HDDR各向异性NdFeB磁粉的粒度效应和表面缺陷层模型

研究了ＨＤＤＲ各向异性ＮｄＦｅＢ磁粉的粒度效应,发现尽管其粒度效应较低而适合制备粘结磁体,但比快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的粒度效应显著。在此基础上提出了表面缺陷层模型,即把磁粉颗粒从外表面到内成表面缺限层、过渡层和本体部分,磁粉磁性是各自磁性的叠加。     

循环压制对喷射沉积7075/SiCp致密化的影响

采用循环压制工艺对多层喷射沉积大尺寸7075/SiCp复合材料(高度H>140mm)进行了致密化加工.研究了循环压制工艺对复合材料沉积坯和挤压坯密度及显微组织的影响规律,测试了复合材料的力学性能.结果表明,循环压制过程中在大的静水压力和剪切应力的共同作用下,复合材料中大部分孔洞逐渐被拉长闭合,致密化效果良好.沉积坯多次循环压制后,SiC颗粒取向平行于基体金属流动方向.挤压坯二道次压制后SiC颗粒破碎明显,分布得到改善,强度可以达到600 MPa以上.     

各向同性Nd-Fe-B复合塑料磁性材料的研究

研究了粒度为2～10μm的烧结Nd-Fe-B微粉与聚丙烯复合制成的模压磁体的磁性能与磁粉填充率、粒度和成型压力的关系。磁体的最大磁能积为16kJ/m~3,自然条件下短期剩余磁通的不可逆损失不超过1％。     

复相粘结磁体研究

研究了纳米晶Nd2Fe14B/Fe3B磁粉和铁氧体磁粉混合制备复相粘结磁体的复合效应·和稳定性的变化规律以及复合效应对复相粘结磁体密度研究了复相粘结磁体磁性能、温度系数βjHc和抗压强度的影响·结果表明,复合效应使复相粘结磁体的温度系数βjHc降低、复相粘结磁体的不可逆损失hirr减少,提高了复相粘结磁体的温度稳定性·铁氧体质量分数对100℃复相粘结磁体磁性能影响表明,剩余磁感Br和磁能积(BH)m下降,而内禀矫顽力jHc明显提高·复合效应对粘结磁体的磁性能和密度有明显的影响,而对复相粘结磁体的抗压强度影响不明显·     

ZrO2粉体压制复杂块体成型过程三维数值模拟

应用大型通用有限元分析软件MSC．Marc对ZrO2粉体压制复杂块体成型过程中的相对密度及应力、应变的变化进行了数值模拟。分析了成型过程参数对模型质量的影响。在此基础上分析出现质量缺陷的原因，提出改进措施。为粉体压制复杂块体提供理论基础。     

中国鲎血细胞发生的超微结构变化

中国鲎的血细胞发生于黄色结缔组织中弥散的造血组织．透射电镜观察结果表明．鲎造血组织中血细胞发生过程经历以下几个阶段：血母细胞、原血细胞，浆血细胞和颗粒血细胞．血母细胞位于造血组织中，被基膜包围，核质比大．原血细胞，胞质有所增大。细胞器较少。含少量膜泡．浆血细胞，胞质增大许多，内质网膜大量膜泡化．膜泡内沉积物不断生成，最终发育为血细胞特异性颗粒．早期颗粒血细胞内含少量的大小颗粒．随着细胞内大量大小颗粒的生成，细胞分化进人晚期颗粒血细胞阶段．即将成熟的血细胞逐渐脱离造血组织，移向血窦腔隙．在血淋巴中进一步成熟．     

高温破碎烧结磁体制取各向异性NdFeB磁粉（I）

为了使用NdFeB烧结磁体制取各向异性的高性能磁粉，研究了在较高温度下NdFeB烧结磁体机械破碎时的断裂行为，结果表明：破碎温度升至600℃以上时，由于共晶反应形成少量的液态晶界相而使烧结磁体明显易于破碎，其主要断裂方式由室温下的穿晶断裂转变成高温下的沿晶断裂，高温破碎的磁粉中，富钕相的X射线衍射峰强度明显高于室温下破碎磁粉的衍射峰。