应用PLC实现汽车水箱散热管在生产中的自动剪切

介绍了一种在金属及硬件材料加工中实现定长剪切的电机飞剪系统，应用ＰＬＣ可使该系统在剪切精度，运行可靠性等方面以提高。     

定长切割控制系统中的控制算法研究

针对薄壁型材定长切割随动系统的特点，分析了该系统的数学模型，并针对系统的不同工作状态，采取了多种控制算法的组合进行控制．实践结果表明，采用这种控制算法能使定长切割随动系统具有快速、高精度特性。     

光纤拉制塔的定长剪切系统

在制备光子晶体光纤的过程中,生产工序复杂,产品合格率很低。为了提高光纤拉制的自动化程度,减少生产过程中的污染,设计了毛细管的定长剪切系统和毛细管排布装置。该系统通过传感器来采集有效的信号,并将信号传送到可编程序控制器,通过逻辑控制输出控制信号,来控制激光器对毛细管进行剪切。并设计毛细管排布桶,实现毛细管的精确剪切,规则排布,系统运行稳定,过程简单。     

基于PLC的定长切割飞锯智能控制系统研究

在充分研究在线定长切割系统实现技术的基础上,采用PLC控制技术与智能控制策略相结合,研制了一种基于PLC的定长切割控制系统,不但能克服气动飞锯定长精度低的不足,而且与现有微机控制飞锯机相比,具有可靠性高、抗干扰能力强、模块化结构设计、编程调试及扩充功能方便等特点。     

不计预防维修时间的一个最优更换策略

本文研究了单部件一个修理工组成的可修系统，为延长系统的使用寿命，在系统故障前考虑了预防维修，如果假定预防维修能“修复如新”且不计预防维修时间，而故障维修为“修复非新”时，我们利用单调的几何过程，以系统的故障次数Ｎ为更换策略，目的是选择最优的Ｎ＊，使得系统经长期运行单位时间的期望损失达到最小，我们不仅求出了该期望损失的解析表达式，而且对该系统的预防维修的定长间隔时间Ｔ及更换策略Ｎ进行了讨论．     

定长剪切微型机控制系统的研制

本文介绍由 TMC-80工业控制机组成的钢板定长剪切控制系统的硬件、软件设计,提出了采用二级制动加上自修正环节以提高剪切精度的方法。     

定长切割控制系统中的控制算法研究

针对薄壁型材定长切割随动系统的特点，分析了该系统的数学模型，并针对系统的不同工作状态，采取了多种控制算法的组合进行控制。实践结果表明，采用这种控制算法能使定长切割随动系统具有快速、高精度特性。     

高速制袋机多轴伺服协调优化控制系统

提出了一种基于四轴伺服机构(包括前牵引、后牵引、主轴及进给等四轴)的高速制袋机定长定位协调控制系统.介绍了系统构成原理及其控制策略,并给出了一种线速度与袋长及温度间的自动协调的优化方案.此外,本系统尚可通过宽带网进行远程监控及组态.实践表明,该系统是切实可行的.     

定长休假期的M／G／1单重休假排队系统的分析

在经典M／G／1排队模型的基础上,增加定长的单重休假期,建立本模型。在该排队模型中,顾客到达遵循泊松过程,服务时间服从一般分布,利用嵌入链法求出了排队系统的队长、等待时间等排队指标。     

基于现场总线的子午胎帘布裁断机的研究

子午胎纤维帘布全自动断机控制系统采用矢量式变频控制器、全数字交流服驱动系统、帘布光纤自动测边系统、变角度设备移动定位锁紧系统及基于现场总线的PLC系统，实现了恒速张力送布、自动定长拉缝，精确对接，及全自动贴胶和卷取。软件系统实现了裁断效率对断精度的自适应、速度对定长的自整定、误差自调整及故障自诊断的功能。     

计算机智能定级开剪系统的总体设计

计算机智能定级开剪系统是纺织印染整理工艺上的一项重大技术改革。它以计算机作为基本控制手段,实现了对布匹的自动定级、自动确定合理的开剪方案,大大提高了定级开剪的稳定性,充分发挥机-电结合的优势,大大改变了原工艺设备运行时存在的手工操作多、劳动强度大、计量不准,定级开剪质量不稳定等状况,具有明显的经济效益。作为一个设计先进的实时分布式计算机控制与信息管理系统,它可提供各种数据报表,大大加速信息反馈,并为减少半制品存贮量、迅速作出正确的生产决策、提高管理水平提供了现代化手段。     

数控机床多方案切削试验宏程序构建研究

在数控切削加工试验中需依据试验要求经常修改数控程序,费时费力且容易出错。本文通过对典型切削实验方案的分析,对切削实验进行参数化处理。根据数控系统变量的特性,将多方案切削加工参数转换为变量表格,基于宏程序变量间接寻址方法实现对表格数据查询、调用,进而设计宏程序实现数控程序的参数化,简化了试验过程的数控程序的重新编制及修改调试。文中通过多方案正交切削实验对宏程序方法的有效性进行检验,实验结果表明宏程序法在多方案切削加工中具有良好的适用性,且能降低误操作,提升试验效率,具有较高的应用价值。     

调整刀具动刚度,改善细长杆件的加工质量

采用“减小刀具刚度”的方法进行切削,从而改善了机械加工精度。对系统进行动态分析,建立二个自由度模型。在切削加工期间,将切削过程的等效刚度模拟为弹簧,在模拟系统中,附加了阻尼元件,而且还串联上刀具,恰当地选择元件的刚度,这样,即使减小了刀具的实际刚度,也会增加系统的稳定性,如果选择适宜的阻尼材料,装置设计合理.那么,就会在动态特性和机械加工精度(圆柱度)这两个方面获得好的效果。     

玻璃切削加工的研究

本文从刀具材料、切削用量、刀具主要几何参数及切削液等方面对玻璃的切削加工进行了初步研究,认为切削加工可作为一种新的玻璃加工方法。所探讨的玻璃切削加工条件,可供生产实践参考。本文研究结果可为进一步的研究打下基础。     

大圆弧车刀车削玻璃的实验研究

本文根据玻璃边位印压实验结果,设计出了适宜于切削玻璃的车刀——大圆弧车刀,并结合玻璃切削过程中材料的去除机理,讨论了采用这种车刀时玻璃表面的形貌和刀具磨损的原因。     

仿形混凝土路面切槽机的过载保护

仿形混凝土路面切槽机适用于高速公路．机厂跑道中路面切糟的机车．本文解决了因路面不平．砼面块大引起切削电机过载而烧毁的难题．     

提高车床加工长轴生产率的有效途径

本文针对普通车床加工长轴工件时产生的切削颤振问题,根据理论分析与试验结果,提出尾架系统是“主轴—工件—尾架”系统中的薄弱环节,是影响切削稳定性的重要因素之一。并运用有限元理论对普通车床尾架体进行了刚度分析,对目前使用的不合理结构提出了改进措施。     

刀具磨、破损实时监测系统的开发与研究

根据李晓谦博士论文(西安交通大学XWI-169)中提出的刀具由正常磨损阶段转入急剧磨损阶段(或破损)时伴随发生的相对切削分力比的变化率发生显著变化这一现象,研制开发了可用于生产现场且实用化的刀具磨、破损监测系统。监测系统中设定的阈值和切削用量、刀具材料、工件材料及刀具几何角度无关;设计了微型内藏传感器式车削测力刀杆及与其配套的测量电路,该传感器及测量电路有灵敏度高、两向相互干扰小等特点;还设计了单片机诊断系统。在总体上成为一套可供实用且完整的刀具磨、破损监测系统。     

精密车床主轴动态特性对系统稳定性的影响

根据精密车削中心切削细长零件的特点,利用系统动力学和线性稳定性理论,建立切削系统稳定性数学分析模型,明确了稳态切削区域与主轴转速和切削深度等切削参数的关系;根据这一数学模型,借助于稳定性耳图,进一步应用试验方法研究了精密车削中心主轴部件的动态特性对系统稳定性的影响.研究表明,随着工件悬臂长度增加,切削系统的稳态临界切深呈现下降的趋势,但并不是线性关系,在局部会出现稳态临界切深增加的情况.主轴夹紧力对系统稳定性的影响取决于系统刚度和阻尼的耦合变化,总的趋势是系统的刚度随着夹紧力增大而增加,但夹紧力增加会降低系统的阻尼,当阻尼的减少超过刚度的增加时,夹紧力增加将会降低系统的稳态切削深度.     

瞬时红外热成像检测刀具温度场

本文采用红外热成像技术检测了切削刀具温度分布,给出了多种工件材料、刀具材料及切削速度等条件下切削刀具的温度场;还研究了后刀面磨损量与刀具最高温度值及其分布特征之间的关系。试验表明:此技术可以快速、直观、非接触、较精确地在线实时无损监测切削温度,为选择最佳切削工艺参数、提高零件表面质量及刀具寿命提供依据。