电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

电火花加工技术专利分析

电火花加工技术作为一种特种加工技术,几乎可加工具有任何硬度的导电金属材料,具有很强的实用价值,通过对电火花加工国内外专利申请的情况进行分析统计,对国内外电火花的技术发展路线和发展趋势进行梳理,分析我国电火花与国外的技术差距以及国外专利申请的热点,为我国电火花的发展提供建议和专利布局方向。     

基于正交试验的电火花成形加工工艺研究

电火花成形加工技术在难加工材料、复杂型面、模具等加工领域扮演着重要的角色。但电火花加工的放电过程非常复杂,整个加工过程受多种因素影响。文章通过正交试验设计和极差的分析方法,重点探讨了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隙和峰值电压对工艺效果的影响,找出了影响加工效果的主次因素和最优组合,对解决电火花成形加工工艺参数,优化和提高加工质量具有一定的参考价值。     

基于遗传神经网络的电火花镗磨加工效果的预测

电火花镗磨加工的放电过程非常复杂,整个加工受多种因素影响。针对BP神经网络算法易陷入局部极小、收敛速度慢的缺点和遗传算法全局搜索能力强、收敛速度快的优点,提出了基于遗传神经网络(GA-BP)的电火花镗磨加工效果的预测模型。通过该预测模型对一定加工条件下的表面粗糙度和加工精度进行预测,以MATLAB为平台的计算机预测结果和实测结果有较好的一致性,说明该算法模型对电火花镗磨加工效果的预测是有效的。     

加工非标准小精孔对麻花钻切削部分的改制

加工精度等级要求较高的非常规标准的小孔时,除了用可调试铰刀铰削加工,电火花线切割加工等方式,还可以对麻花钻切削部分改制刃磨后进行钻削加工,同样能达到较高的尺寸精度与表面质量要求,对不适合机加工的场合或一些单件小批量生产特别适用。     

基于正交试验的GH4169镍基合金线切割工艺参数优化设计

GH4169高温镍基材料具有高温变形抗力大、热加工塑形强、组织稳定性好等优点,但也因其材料硬度高、强度大,现有的电火花线切割工艺加工出的产品质量和效率并不理想。为了优化GH4169高温镍基合金线切割成型工艺参数,采用正交试验法,研究脉冲宽度、脉冲间隙、功率管数和走丝速度对材料的表面粗糙度和切割速度的影响,从而得到最优参数组合,即脉冲宽度为20μs、脉冲间隔为7μs、功率管数为7个、走丝速度为3档,本研究的成果对提高此类高温镍基合金的加工质量及扩大应用场景有一定的参考价值。     

基于四爪套筒扳手的冲压模具设计

冲压成型是金属成型的一种重要方法,主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密零件,如钣金、管材等。本文针对目前厚壁管材作为套筒扳手使用时需经机加工,如铣切加工,且加工效率较低的问题,提出采用模具冲切的加工方法。本文对一种厚壁管材四爪套筒扳手进行的冲压模具进行设计,利用AutoCAD、PressCAD、SolidWorks等软件进行设计绘图。此模具结构可确保模具工作使用可靠,一次冲切,大大提高生产效率。     

电极距离对脱氧核苷酸横向电信号的影响

以脱氧核苷酸为研究对象，利用密度泛函的非平衡态格林函数方法，计算了电极距离对四种核苷酸分子电流的影响．计算结果表明：当用胞嘧啶通过硫原子修饰左侧电极时，分子电流的衰减曲线与实验结果在形状上保持一致．当电极距离增加到一定程度时，电流随电极距离的变化均可以通过相同的指数函数来表示．     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

高速走丝电火花线切割断丝原因分析及对策

针对高速走丝电火花线切割加工中经常发生断丝现象,对各种断丝原因进行分析,并分别就不同的原因提出了有效的解决对策,在实践应用过程中切实有效地减少了断丝现象的发生.