PLC在UV齿冷床中的应用

轧钢的大棒生产工艺中,用于过跨冷却的冷床控制系统在整个大棒工艺中起着至关重要的作用。根据系统作业要求,采用PLC自动控制技术,运用软件工程的设计方法与原则实现了主要功能模块,完成了自动化解决方案。本文主要介绍某钢铁厂大棒生产线中UV齿冷床的自动化控制系统,包括系统构成、功能和技术特点。     

西门子T400工艺板在棒材冷床电动裙板上的应用

本文介绍了T400工艺板和冷床裙板上钢工艺,针对电动裙板控制中的一些难点提出了解决方法。     

可编程序控制器在小型轧钢厂中的应用

可编程序控制器在小型轧钢厂中的应用河南焦作市钢厂丁炳政一、前言我厂原有螺纹钢型材生产线一条，限于场地，主冷床设计为４０米长。由于冷床短，生产中需将粗轧后的钢坯切成数段进行中轧和精轧，因此、大大降低了钢坯轧制温度，使后续工艺轧制造成了困难。同时由于分段...     

盐湖卤水硫酸法提取硼酸的工艺研究

以盐湖含硼、镁、锂浓缩卤水(即老卤)为原料,进行了硫酸法制取硼酸的工艺研究.考察了加酸方式、加酸速度、加酸量、反应温度、反应时间、冷却温度及冷却时间对硼回收率的影响,得到提硼工艺的最佳条件:浓硫酸加入量为老卤体积1.4%,加酸速度10mL/min,反应温度60～62℃,反应时间60min,冷却温度0℃,冷却时间5h.通过重结晶得到了符合国家标准的硼酸产品,硼回收率达到93.5%以上,为后续镁锂分离、制备碳酸锂提供了有利的条件.     

铝型材挤压生产中液氮冷却技术的应用分析

简要介绍了液氮冷却技术的工艺原理及其系统结构组成;通过对铝型材挤压生产过程中几个重要工艺因素的分析,探讨了液氮冷却技术对铝型材挤压生产所带来的有益效果:采用液氮冷却技术能有效降低铝型材的出口温度,改善型材的表面质量,有利于提高其挤压生产速度,促进企业提高生产效率。     

层流冷却系统改进措施分析

<正>在板材生产中,层流冷却技术在保证产品工艺性能方面发挥着重要作用。其过程复杂,工况变化频繁,无法用精确的数学模型来描述。由于层流冷却受多种因素影响,只有不断提升控制冷却的技术,才会给企业带来更多的效益,满足企业对板     

浅谈如何有效控制碾压混凝土坝温度

现如今小型碾压混凝土坝在修复工程中有着重要作用。碾压混凝土坝一般具有工艺简单、工期短、造价低、适应性强、连续快速施工等特点。然而,碾压混凝土坝的核心问题是温度应力问题。所以,有效控制碾压混凝土坝温度有着不容忽视的重要性。本文将围绕如何有效控制碾压混凝土坝温度进行阐述。     

涤纶长丝生产的空气环境控制

在高速直接纺长丝生产中,纺丝卷绕工艺及成品平衡对环境要求严格.首先,高达290℃左右的高温熔融的聚酯由喷丝板吐出,通过与一定风速、风温、风湿的工艺侧吹风进行换热,在喷丝板以下30～100cm的位置急速冷却,经过上油、网络器后丝束卷绕成型;其次,卷绕操作岗位工作条件需要安装卷绕空调,平衡间安装分级包装空调,以提供初生丝平衡必需的温度和湿度.因此,在涤纶长丝生产过程中空气环境控制至关重要.     

300MW汽轮机快速冷却技术应用实践

<正>现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显,但在检修停机后自然冷却过程中,由于汽缸散热条件差、热容量大,温度下降很慢,需要很长的冷却时间。现在各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难,有时汽温由较大波动,甚至发生汽轮机进水事故,另外,为控制降温速度在规定范围内,滑停时间较长,机组低负荷运行时间长,对经济运行和锅炉稳燃不利,为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达     

1780热连轧层流冷却二维温度模型及控制策略

卷取温度控制已成为带钢热连轧计算机控制系统的一项常规控制功能,但是热轧带钢卷取温度的控制还存在目标卷取温度控制精度差及带钢在宽度方向上的温度分布不均匀导致带钢变形等问题,针对以上问题建立了在带钢宽度和长度方向上的二维层流冷却温度控制模型,提出了二维最小均方误差(2DLMS)控制策略.最后,应用安阳钢铁集团第二炼轧厂1780热轧生产数据对该模型进行了仿真分析,结果表明该模型较现用的模型有更好的精确度,解决了低目标卷取温度控制精度差的问题,而且在宽度方向上温度分布区域均匀化,缓解了带钢变形的力度.对于研究热轧层流冷却温度控制系统用一定的参考价值和实用意义.