大豆蛋白质纤维的成形及其结构分析

简述了大豆蛋白质纤维的成形过程，并对该种纤维分子结构进行了分析，同时．采用JSM-5600型扫描电子显微镜对其形态结构进行了观察。     

氯化聚乙烯链结构和聚集态结构表征

采用＾１３ＣＮＭＲ表征了悬浮法合成氯化聚乙烯的分子链上氯原子的分布测定了各种序列结构的含量;通过ＤＳＣ研究了氯化聚乙烯的熔融行为,观察到氯化聚乙烯存在结晶和共结晶,并根据核磁分析结果,讨论了氯原子在分子链上的序列分布对氯化聚乙烯的结晶和共结晶的影响。     

聚集态结构对聚丙烯腈纤维物理收缩的影响

借助热机械分析仪（TMA）、X射线衍射仪（XRD）、声速仪等研究了聚集态结构对聚丙烯腈（PAN）纤维分子链物理收缩特性的影响。结果表明,由于聚集态结构影响分子链段运动性,PAN纤维分子链表现出分级收缩的特点：物理收缩首先开始于纤维非晶区,之后向晶区边界分子链扩展;非晶区分子链段收缩是物理收缩的主要部分,收缩率随非晶区取向度增加而增大;晶区边界分子链段运动受周围晶区限制,收缩较非晶区缓和,随晶区边界取向分子链增多,收缩率小幅增大;温度升高、时间延长,各段收缩率均不同程度增大。     

大豆蛋白质纤维结构与活性染料染色

在大豆蛋白质纤维结构分析的基础上,提出采用活性染料变性浴染色的方法对大豆蛋白质纤维进行染色,并进行了染色实验,结果表明,Cibacron FN和Cibacron LS两种活性染料的上染率分别提高23%和20%;而Lanasol不适宜大豆蛋白纤维染色。     

热处理对PBST纤维聚集态结构和力学性能的影响

将生物可降解高分子材料聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)纤维在不同温度、牵伸倍数和热定型时间下热处理后,分别用差示扫描量热仪(DSC)、热台偏光显微镜(POM)、强力仪等测试其聚集态结构和力学性能的变化.研究结果表明,在热处理条件下,PBST纤维的聚集态结构和力学性能随着牵伸倍数、热处理温度和热处理时间的变化而变化,纤维聚集态结构的变化是纤维力学性能变化的内在原因.     

大豆再生蛋白质纤维的特性及发展前景

本文对新型纤维——大豆蛋白纤维的生产技术进行了简单的介绍，详细论述了大豆蛋白纤维及其织物的特点和优良的服用性能，阐明了大豆蛋白纤维广阔的市场发展前景。     

大豆蛋白质提取新工艺

该文针对普通工艺中大量使用碱液直接处理大豆而造成的原料中营养成分损害大，蛋白质产品产量低，纯度低等缺点，提出用离子强度为０．６的ＮａＣｌ溶液萃取大豆蛋白质和用ＨＣｌ溶液调聚大豆蛋白质的新工艺。     

大豆蛋白质中过敏物质的研究进展

阐述了日粮抗原过敏是引起仔猪腹泻的原发性因素，分析了引起过敏反应抗原组分、过敏反应发生的机理．指出消除过敏反应的方法，为养猪生产提供了有效途径。     

脱气时间对交联聚乙烯电缆绝缘材料聚集态结构与链结构的影响

通过对完整切段交联聚乙烯(XLPE)电缆进行实验室脱气处理,在不同脱气处理时间下对其绝缘层材料XLPE进行了红外光谱测试、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电镜分析(SEM)、交联度测量及拉伸测试,研究XLPE中交联副产物含量、聚集态结构与链结构的变化。结果表明:XLPE中的交联副产物在脱气处理过程中得到了有效消除,其中苯乙酮含量随脱气处理进行至168h大幅减少,而后趋势变缓至336h后不再显著变化;枯基醇减少速度缓慢,随脱气处理进行至336h后减少趋势才变缓,说明XLPE电缆合理脱气时间应在168~336h内。脱气处理前期,XLPE电缆绝缘材料内部自由基再交联,链结构发生变化,导致断裂伸长率增大,同时还产生晶核生成和晶粒生长两种聚集态结构变化的现象,新的小晶体出现,进一步促进断裂伸长率增大,且球晶生长完善,结晶度增大。其中链结构变化持续时间较短,聚集态结构变化持续时间较长,随着脱气处理的进行,这些变化在后期均趋于稳定。根据上述实验结果,提出了XLPE材料内部在脱气处理过程中的聚集态结构和链结构变化模型,对脱气处理过程中微观结构和宏观断裂伸长率变化进行了解释。     

大豆蛋白质的溶出工艺研究

采用凯氏定氮法和Bradford法测定蛋白质含量,计算大豆浆液中大豆蛋白质的溶出率。通过对NaCO3浓度、料液比、浸泡时间和温度的改变优化大豆蛋白质的溶出条件。结果表明,在常温下最佳的浸泡条件为0.4%的NaCO3和16h的浸泡时间,根据对浆料蛋白浓度的要求选择适当的料液比,在50℃条件下浸泡时间减少到6h。     

大豆蛋白纤维纱线的漂白处理

探讨和比较了氧化法漂白和氧化·还原法漂白两种漂白工艺.在氧化法漂白工艺中,分析了温度、H2O2浓度和时间三种重要参数对漂白效果的影响规律,得出了白度能满足染色要求的两种漂白工艺.     

大豆蛋白/粘胶共混纤维的结构与性能研究

对大豆蛋白/粘胶共混纤维的结构、性能进行测试分析.大豆蛋白/粘胶共混纤维横截面呈扁平状、哑铃形或腰圆形,有皮芯结构,并且在横截面上有细小的微孔,纵向表面不光滑,有不规则的沟槽和海岛状的凹凸;纤维的强伸度较粘胶纤维稍低,力学性能及变化多与粘胶类似;纤维的体积质量为1.48～1.50 g/cm3,与粘胶相近;纤维的回潮率为14.2%,仅次于羊毛纤维,比粘胶纤维高;纤维的质量比电阻的对数(lgpm)为7.0,与粘胶纤维接近,而远远小于大豆蛋白/PVA共混纤维、羊毛、雏纶等纤维;纤维的双折射率为0.009,比粘胶和维纶低,和羊毛纤维接近;纤维的玻璃化温度为95.218℃,无明显软化点温度,起始分解温度为306.551℃;耐目光性较好.     

大豆蛋白织物的催化漂白

探讨漂白预处理工艺条件，清洗助剂及氧漂工艺条件对大豆蛋白织物漂白效果的影响。得到预处理工艺：FeSO415%(o.w.f）、pH值4－5、70℃处理35min；洗涤条件：0．5g/L的次亚磷酸钠，70℃清洗；漂白条件：稳定剂LJC5g/L、pH值7－8、85℃漂白50min。按上述工艺漂白，效果较为满意。     

大豆蛋白纤维化学性能及漂白工艺研究

根据印染加工的特点，分别测定了大豆蛋白质纤维的热稳定性、耐酸耐碱性、吸酸吸碱量、耐氧化还原性及不同漂白剂的漂白效果．探讨了过氧化氢漂白工艺对大豆蛋白纤维针织物白度和顶破强力的影响．应用正交实验方法，对漂白工艺进行了优化．实验结果表明，大豆蛋白纤维具有良好的耐酸碱性及耐氧化还原性．     

一种测定大豆蛋白质水解度的简易方法

介绍了一种新的测定大豆蛋白质水解度的方法,G-25色谱层析法。该方法利用快速蛋白纯化系统将大豆蛋白水解多肽溶液进行G-25色谱层析,根据蛋白峰和肽峰面积计算蛋白质的水解度,并与甲醛滴定法进行了比较。结果表明,G-25色谱层析法测定的大豆蛋白水解度略低于甲醛滴定法。该方法快速、简便,可以普遍适用于各种蛋白质水解度的测定。     

大豆蛋白复合纤维热学性能研究

对比聚乙烯醇（PVA）膜,采取热重分析和差示扫描量热法研究了大豆蛋白/聚乙烯醇复合纤维（以下简称sp/PVA）的热学性能,并分析了聚乙烯醇及sp/PVA热性能的差异.不同sp/PVA测试结果表明大豆蛋白含量及线密度影响纤维的热性能.热重分析中,大豆蛋白含量多少影响失重过程长短,纤维线密度越低,热性能越好.差示扫描量热结果显示,sp/PVA的第一个峰为玻璃化转化区,第二个峰主要是由于聚乙烯醇的熔融引起.     

大豆蛋白复合纤维针织面料舒适性能的研究

测试了大豆蛋白复合纤维针织物与棉针织物物理性能,同时对其针织内衣进行了穿着对比实验,并主观评价了两种面料的穿着舒适性能.认为大豆蛋白弹性针织物的服用舒适性能良好,其优良的接触舒适性和热湿舒适性都在一定程度上好于棉针织物,是加工贴身针织内衣的理想面料.     

pH渐变条件下双酶协同水解大豆蛋白

研究了在没有外加碱的pH渐变条件下．用枯草杆菌碱性蛋白酶(Alcalase 2．4L,酶活力2．4AU/g)和黑曲霉酸性蛋白酶(酶活力3000u／g)双酶协同水解从大豆蛋白制备寡肽(10个氨基酸以下的肽)水解物的可行性．考察了单酶单因素水解条件、双酶加入方式对大豆蛋白降解率和蛋白质水解度的影响,并在此基础上通过正交试验进一步优化出双酶一次性投料方案下水解大豆蛋白的最佳条件：水解温度为60℃．碱性蛋白酶加入量为每g蛋白15μL,酸性蛋白酶加入量为6％,底物浓度为40g／L,水解时间为18h．在上述最佳条件下,大豆蛋白的降解率可达76％,蛋白质的水解度可达26％,水解物中相对分子质量小于1350的寡肽达到了66％．结果表明,在不外加碱的条件下,采用双酶协同水解方法能够显著提高大豆蛋白降解率以及蛋白质水解度．