机床分支传动的设计及研究

分析研究了分支传动的作用及特点．提出了适合分支传动的转速图表示法以及分支传动组级比指数计算公式,给出了保证主轴转速连续性分支传动高、低路线级比指数应满足的条件．并对分支传动系统优化设计进行了讨论．     

专用机床主轴系统的平衡分析

针对YD4140型切槽机主轴系统工作中存在的不平衡现象，运用自动控制原理和转子动力学原理进行了分析，通过鳊程对平衡重进行了计算和仿真优化，结果表明，平衡后切槽刀刀尖位移振幅减小了许多，提高了刀具寿命和切削的稳定性，改善了主轴系统的稳定性，因此，校正后的结构是可行的。     

对数控机床主传动、进给传动的探讨

数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床.主传动装置应具有很宽的变速范围,并能无级变速;进给传动装置应具有很高的传动精度、灵敏性和稳定性.本文结合数控机床的发展特点,对其机构性能进行分析探讨.     

对数控机床主传动、进给传动的探讨

<正>数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。主传动装置应具有很宽的变速范围,并能无级变速;进给传动装置应具有很高的传动精度、灵敏性和稳定性。本文结合数控机床的发展特点,对其机构性能进行分析探讨。     

一对相同非圆齿轮传动节曲线的设计方法

提供了一对相同非圆齿轮传动节曲线的设计方法，对初始节曲线的获得、节曲线光滑性的改善以及节曲线的外凸设计等作了较为详细的讨论，并以实例加以说明。     

波齿传动的内齿轮齿形精加工装置及其加工误差分析

本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动奠定了工艺基础．     

车床专用夹具设计及其加工工艺分析

在工厂生产的过程中,主要的生产工具之一就是生产车床。在制作过程中,要严格要求生产过程的每一个程序以及所安装的数量工位,用于加工工序的车床以及制造过程中机器的运行速度、工序的夹具以及车床专用夹具的整个生产过程都有规定要求。夹具的优化设计、在加工过程中所使用的加工工艺以及设计要点必须引起重视,以更好地生产出专用夹具,保证夹具的质量,以期在使用夹具的工作中可以有效提高工作率,降低生产投入成本,从而提高机床的工作工艺水平。本文通过阐述机床夹具的分类组成说明夹具的作用,对零件的工艺加工难度进行简要分析,探讨如何解决当前夹具难度问题。     

从日本电火花加工机床的新进展看电火花加工机床的发展趋势

<正> 一、前言日本是电火花加工机床的生产大国和使用大国。目前,日本有70％的模具工厂在使用电加工机床。长期以来,日本生产的电加工机无论在数量上还是在质量上,一直处于国际领先地位。日本的Sodick公司和瑞士的CT公司并称为世界电加工机的两大生产巨头。近年来,日本的电加工机床发展很快,产品更新换代周期缩短,品种和规格日益丰富。以三菱电机公司为例,其品种已达45个之多。近年来日本新开发的电加工机在一定程度上代表了电加工机的未来发展方向。及时了解和研究他们的     

传动系的齿轮噪声问题及其控制

<正>传动系是发动机及其动力总成的一部分,其中的变速器、分动器、传动轴、差速器和减速器等部件都会产生噪声。在发动机、变速器等部件的装配中都会应用到齿轮的传动,因此,控制传动系齿轮噪声的影响就成了一个关键的因素。齿轮在运行时,不仅受到啮合的频率和振动因素的影响,还受到齿轮材料本身固有频率产生振动的影响。在强度和刚度允许的条件下,选择衰减性能好的材料,对降低齿轮噪声具有     

齿轮参数化设计与系统的实现

<正>科技的快速发展推动了工业的迅速发展,作为工业革命的产物,齿轮的使用也越来越广泛,齿轮的性能与生产效率受齿轮设计质量与设计效率的影响,因此,对齿轮进行参数化设计十分重要。一、齿轮设计中的数据处理1.函数型数表。很多数表中涉及的数据都有经验公式或者理论公式,以及经过某一些数学方法得出的近似函数关系描述数表,这种数表就被称为函数型数表。函数型数表能够直接使用原有公式或者推导公式进行相应编程,并且采用相应公式进行数据计算。     

传动齿轮的失效统计分析及防止失效措施

对传动齿轮的失效形式和失效原因进行分析和研究,从齿轮在设计、选材、制造、热处理和齿轮在工作中的保养和维护等方面,提出防止齿轮失效的措施和对策,以防止齿轮同类失效的再次发生。     

谐波齿轮传动及柔轮的受力分析

本文对谐波传动的原理和特点作简明扼要的介绍.着重用力学上的弹能原理及莫尔积分法求导和分析谐波齿轮传动中的关键元件——柔轮,在无限次交变非对称循环应力下的变形、应力状态及其属性。     

塑料齿轮品质自动检测系统研究与设计

针对塑料齿轮的特点以及生产过程易出现的品质缺陷,提出有效的品质自动检测系统。分析了检测系统的五大主要构成,包括工控机及软件系统、图像采集设备、光源和照明装置、警报装置、机械装置及底座平台,重点研究检测系统的软件功能及流程,并详细探讨了系统各功能模块。系统检测速度快、精度高,可大大提高齿轮检测效率与产品品质。     

基于Ansys Workbench的齿轮齿条传动强度有限元分析

齿轮齿条作为齿轮传动的主要形式之一,利用理论公式进行强度校核只能得到啮合节点处强度,并不能完全反映整个结构的有效性。利用有限元软件Ansys对齿轮齿条传动进行建模、接触强度和疲劳强度分析,为其结构设计提供参考。     

E0140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工

根据渐开线圆柱齿轮的基本特点和啮合原理,分析讨论EQ140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工的可行性.给出了齿轮轮齿修形量的计算公式和加工方法.检测结果表明,在高速度、高载荷、高精度传动情况下,以及在噪音控制要求较高的场所,对齿轮的轮齿进行齿形修形和齿向修形,能够明显降低齿轮工作中的噪音及振动,是提高齿轮精度等级的行之有效的方法.     

20吨立式旋压机进给部分的设计

本文重点阐述了20吨立式旋压机进给部分的设计。通过搜集资料,了解立式旋压机床的结构性能、工作原理及使用要求,并对企业进行调研,在比较借鉴和结合带轮使用要求的基础上设计了一套高速旋压机进给装置。进给部分主要由横向进给和径向进给两部分组成。运用双作用活塞缸通过矩形导轨对预成型旋轮、终成型旋轮进行切换,实现横向进给。运用液压缸拖动旋轮架在燕尾导轨上进行直线运动,实现径向进给。本文也对导轨的刚度、工作负载、惯性负载、阻力等进行了计算和校核,从而使设计机构运动平稳、动作可靠、位置精度高。     

专用集成电路的FPGA设计

FPGA器件及其开发系统是开发VLSI数字专用集成电路(ASIC)的新技术,它以其高容量、高速度、现场可灵活编程的特点,倍受数字系统设计工程师的欢迎,本文通过一个实例介绍其开发设计的全过程.     

减小齿轮的啮入冲击对改善传动噪声的影响

通过优化齿轮的变位系数,降低齿轮传动的啮入冲击,达到降低齿轮传动的噪声的目的.文章推导了啮入冲击力和啮入冲击冲量的表达式,给出了啮入冲击点的确定方法,详细计算了基节误差对优化变位系数的影响.对比试验表明,对8级精度齿轮,取最大基节误差得出的变位系数,对降低传动噪声有较好的效果,最好可降低7dB.     

基于数控机床的轴向进给系统动态特性分析

以YK3110型多功能数控滚齿机的轴向进给系统为研究对象,运用有限元法对其轴向进给进行了模态分析和谐响应分析,得出轴向进给系统的固有频率和振动特性,发现当进给系统受轴向简谐载荷时的振幅最大（max=0．0379mm）,该方向也最为敏感．这项研究为进给系统的动态性能和结构优化提供了理论依据．     

机床导轨误差对加工品质的影响探讨

本文简要探讨了金属切削成形的原理,并与直线平行度、直线和直线度的定义相结合,对机床导轨误差影响加工品质的情况进行了分析。在影响加工品质的各种因素中,本文只简要地介绍了导轨直线度误差,对主轴轴线和导轨的平行度误差做了进一步的探讨。