大尺寸透明件注塑工艺热交换过程仿真

在计算机上对大型透明件注塑成型过程进行仿真获得模具系统以及透明件在整个注塑过程中热量的交换。应用有限元理论将连续的熔体充填型腔过程离散为每个时间内注入定量的塑料熔体,每个过程充填熔体与模具进行热交换并在下一个阶段时被新注入的熔体推动到下一个区域,用依次非连续的事件再现连续的注射过程。依靠ABAQUS软件对一系列过程进行仿真分析。结果显示透明件温度在注射过程中呈梯度分布,对应模具表面也呈现梯度分布。模具管道对动静模表面的传热不均匀,中心区域传热效果好于边缘区域。     

大型模具系统注塑成型过程中传热行为的数值模拟

为了研究大型整体式模具系统在注塑成型工艺流程中各个阶段内模具表面温度分布规律以及相应的模具系统内各个部分的热交换效应,基于ABAQUS有限元分析平台对注塑成型用的大型整体式模具系统进行拟实性传热行为的数值模拟。结果表明:高温塑料熔体在型腔内流动的过程中,模具表面温度沿熔体流动方向呈梯度分布,注射结束后,透明预制件表面温度分布不均匀且低于芯部温度。此外,随形管道造成透明预制件内外表面冷速不同,对制件区域性能的一致性有显著影响。通过对模具系统注塑过程热交换效应的模拟再现,为工程实际中模具系统结构上的设计优化提供理论依据。     

挤出机芯模结构功效专利技术分析

挤出机芯模是挤出机中的重要部件,芯模和口模之间形成塑料熔体的流通通道,因而芯模的形状及结构直接影响了塑料熔体在模头中的流动状态,从而直接影响挤出产品的质量。本文从申请国家、芯模结构和改进效果三个方面分别对国内外关于芯模研究的专利申请进行统计分析,并着重对芯模结构改进的技术功效进行了分析。     

挤出机芯模结构专利技术发展分析

挤出机芯模是挤出机中的重要部件,芯模和口模之间形成塑料熔体的流通通道,芯模的形状及结构直接影响了塑料熔体在模头中的流动状态,进而影响挤出产品的质量。本文通过开设沟槽、多流道、多层芯模以及设置过渡部件对挤出机芯模结构的改进进行研究,着重对挤出机芯模结构的技术发展进行分析。     

注塑制品缺陷诊断及工艺优化的专家系统

注塑生产中对于塑件缺陷的分析与控制,一直是人们追求的目标.塑件质量受加工过程中多种因素的影响,其中工艺参数的设置对成型过程中塑料熔体的状态和最终塑件质量有着直接的影响.传统的工艺设置方法是靠人工进行注塑缺陷诊断以优化工艺,强烈依赖于操作人员的知识和经验,而这些经验很难用数学公式加以描述.     

汽车手柄气体辅助注塑模设计

气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术。本文介绍了汽车手柄气体辅助注塑模的设计及气体辅助注塑工艺,详细叙述了在注塑过程中溢料腔控制的方法。     

原料组成对玄武岩纤维抗拉强度的影响

影响玄武岩纤维抗拉强度的因素较多,而原料组成是影响该纤维抗拉强度的根本所在。本文分析了玄武岩原料的化学组成与矿物组成,重点研究了原料组成对纤维抗拉强度的影响。结果发现,原料组成主要影响玄武岩熔融过程中熔体的熔融温度、熔体黏度及熔体温度的均匀性,进而影响玄武岩纤维的抗拉强度。     

高聚物注塑成型的可模性研究

根据Holmes理论公式,研制出阿基米德螺旋线凹槽模具。在注塑成型工艺条件下,测定低密度聚乙烯(LDPE)和聚丙烯(PP)的可模性。实验表明:自行研制的阿基米德螺旋线凹槽模具可以迅速而准确地测定出高聚物的可模性,不同种类高聚物和不同工艺条件下高聚物的可模性不同。     

树脂基复合材料注塑工艺及纤维增强效应的研究

首先对碳纤维编织复合材料的树脂基体做模流分析,旨在探索模具温度和网格尺寸对树脂基体注塑过程和翘曲变形的影响。结果显示,模具温度对结构复杂的薄壁注件填充过程影响明显,网格尺寸对薄壁注件厚度方向翘曲变形有较大影响。其次对注塑过程状态数值化,进一步将数值化的状态传输到有限元分析软件ABAQUS中进行结构分析,得到了碳纤维增强树脂基复合材料在温度载荷作用下的应力场分布和位移场分布,实现了不同有限元分析软件之间数据的交换和状态的继承,验证了碳纤维编织结构对树脂基体的增强作用。     

塑料地膜自动吹塑机组

山东省莱州市路旺镇戴家村塑料机械设备厂开发出生产聚乙烯塑料塑料微膜和农用薄膜的专用加工机械一CM-1200型塑料地膜自动吹塑机组，并正式投放市场。 该机组集螺杆加热、模头挤出、风冷吹制、牵引卷取功能于一体，塑料原料投入后便可连续不断生产出各种薄膜产品，其加热采用微电脑恒温自动控制，可以根据加工品种和规格调整温度，塑料经料筒加热后由螺杆自动输送挤压出模头，经风环吹出冷却风制冷，在牵引辊的牵引下依次拉出成型，并由双表面磨擦卷取装置接卷制成卷，全部加工自动连续，该机最大挤出生产量为20-70千克/小时，可以吹制0.004-0.4毫米农用微地膜和薄膜产品，吹膜折径为500-1100毫米。 (于明忠)     

注塑工艺的影响因素及前沿技术研究

随着我国制造业的不断发展,对塑料成型工艺的要求也逐渐提高。高分子材料的成型工艺有压延成型、挤压成型、注塑成型和吹塑成型等,其中,注塑成型工艺凭借其在生产和制造形状复杂的制品上的优势及与计算机结合的便利等原因在最近几年得到广泛关注和运用。本文对现阶段注塑工艺的相关前沿技术进行介绍,希望能借此来加深对塑料成型发展前景的理解。     

新型注塑机合模机构内循环节能机理分析

随着材料科学的不断发展,出现了各种各样的合成、分子新型材料。新型注塑机作为塑料产品的重要生产设备,在人们生活中起着重要的作用。此前的注塑机合模机构主要为二版直压式的设备,而本文所探讨的是应用内循环机理工作的新型注塑机合模机构。节能是注塑工业发展的必然趋势,针对精密型全液压注塑机移模过程中能耗大的特点,提出一种新型内循环注塑机合模机构。新型合模机构大大提升了生产效能,循环使用生产热能,节约了成本的同时,也减少了设备发热导致的对机器本身的损害。     

基于翘曲的注塑工艺优化与均值估计

在注塑工艺中比较常见的问题就是翘曲变形,直接影响着整个注塑的过程,而且变形并不是一样的,而是在成型过程中逐渐增大,一旦变形过大必然影响到注塑效果,因此就需要对注塑工艺进行一定优化。本文对注塑工艺进行合理优化,并在优化基础上探讨其均值估计,为相关人士提供理论参考依据。     

塑料挂钩注塑模设计

<正>本文,笔者通过对塑料挂钩产品的工艺分析,合理地确定了模具中的分型面、浇筑系统、脱模机构以及冷却系统等机构的结构形式,并阐述了模具(1模2腔结构)的工作过程。一、塑料制品的工艺性分析本文,笔者以塑料挂钩零件为例,对塑料制品的工艺性进行分析。该挂钩采用的塑料为ABS,平均收缩率为0.5%。该塑件的最     

过程统计在注塑成型中的应用

注塑生产是典型的批量化生产,稳定的生产过程是保证产品质量的必要条件。统计方法在注塑生产过程的应用,不仅可以帮助研究者绘制工艺过程的控制图,了解工艺过程是否稳定,而且可以协助其制定较为合理的监控公差,及时探测过程中出现的工艺上的异常波动。由此,本文主要探讨过程统计在注塑成型中的应用。     

Ornstein-Uhlenbeck过程项无穷级数和过程的增量的若于结果

本文证明了Ornstein－Uhlenbeck过程无穷级数似于Wiener过程的整体连续模、整体不可微模和滞后增量定理．     

圆柱形可充MH/MnO_2电池研究

探讨了 AA型可充 MH / Mn O2 电池研制过程中遇到的问题及解决的途径 .对研制的 AA型可充 MH /Mn O2 电池进行了测试 ,结果表明电池充放电性能良好 ,明显优于可充 Zn/ Mn O2 电池 .     

Ornstein—Uhlenbeck过程项无穷级数和过程的增量的若干结果

本文证明了Ｏｒｎｓｔｅｉｎ－Ｕｈｌｅｎｂｅｃｋ过程无穷级数似于Ｗｉｅｎｅｒ过程的整体连续模，整体不要微模和滞后增量定理。     

圆柱形可充MH/MnO2电池研究

探讨了AA型可充MH/MnO₂电池研制过程中遇到的问题及解决的途径.对研制的AA型可充MH/MnO₂电池进行了测试,结果表明电池充放电性能良好,明显优于可充Zn/MnO₂电池.     

注塑机合模力测试的新方法

现行国家专业标准对普通型塑料注射成型机(注塑机)检测合模力的方法存在一定的不足.经实践摸索,采用峰值测力仪测试,可提高效率、提高测试正确度.确保注塑机主参数产品质量的考核,并可运用到其他机械测力工作中去.