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安钢2800m3高炉热风炉共三座,在2008年建成并投入使用,自动控制系统采用施耐德昆腾系列PLC。本文主要结合一次高炉放风事故来介绍原有热风阀及冷风阀控制方式存在的弊端,并采取有效措施来消除该隐患。 相似文献
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<正> 一、前言武汉钢铁公司新3号高炉,炉容3200M~3,是目前我国第二大高炉。为了确保高炉长寿,作到一代炉令不中修达到8~10年以上,武钢仿照宝钢一号高炉的作法,为确保内衬结构的稳定性、密封性,于高炉本体铁口、风口等区域选用耐剥落性、热稳定性特别好的硅线石砖。砖的各项技术指标均按宝钢一期工程从日本引进的牌号为H_(23)H_(31)的要求。巩县第五耐火材料厂与武汉钢铁学院共同研制生产了该砖,即低蠕变莫来石——硅线石 相似文献
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本文分析环缝洗涤工艺在宣钢1800m3高炉煤气清洗系统工艺流程、设备组成。并对单环缝系统的日常保养和维护措施进行分析,确保环缝洗涤系统的正常、稳定的运行,提高作业效率,实现良好的经济效益。 相似文献
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<正>一、工程概况克拉玛依市白碱滩区生态水库为改建水库,枢纽主要建筑物由大坝、库外排洪渠和放水涵管等组成。坝型为土工膜斜墙砂砾料坝,坝顶高程397.5m,最大坝高15.5m,坝轴线长度1075m,坝顶宽6m,上游坝坡1∶2.5,下游坝坡1∶2,相应水位(死水位)384.8m,正常蓄水位395.50m,相应库容260.44×104m3,兴利库容224.73×104m3。坝下放水涵管设计放水流量为1.45m3/s,放水涵长75m,纵坡0.02,圆形钢筒砼断面Φ1.0m。采用碟阀后置控制。该工程于2008年8月8日正式开工,2009年11月20日工程整体完工。工程合同总承包价2520万元。合同内坝体填筑及库盘 相似文献
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目的是有效利用钢铁企业生产中产生的煤气,保护劳动者的健康与安全。方法是进行职业卫生调查和职业病危害因素浓度或强度检测。结果如下:(1)转炉煤气柜,CO浓度(5.32~25.84)mg/m3,噪声强度(70.5~88.3)d B(A);(2)焦炉煤气柜,CO浓度(5.06~28.87)mg/m3,噪声强度(50.9~89.2)d B(A);(3)高炉煤气柜,CO浓度(5.18~12.64)mg/m3,噪声强度(59.1~81.7)d B(A)。得出结论,首钢长钢燃气厂煤气柜项目工作场所职业病危害因素符合国家现行职业病危害接触标准的要求。 相似文献
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为有效防治受邻近工作面瓦斯涌出影响产生的综放工作面瓦斯超限事故,以安阳主焦矿为例,采用专用钻场与工作面上安全口及上隅角埋管抽采相结合的方式进行瓦斯抽采。结果表明,经过5个月的现场试验,单个钻场有效控制范围为200m,平均单孔流量0.482m3/min,瓦斯浓度在90.6%~50.12%之间,工作面上隅角瓦斯浓度控制在0.7%以下,有效地解决了综放工作面瓦斯超限问题。 相似文献
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通过对略钢炼铁分厂3#高炉用8#鼓风机3#止推轴承温度高的原因进行分析,结合我厂实际情况,利用高炉检修时间对离心式鼓风机进行了多次检修处理,处理后风机运行结果表明,措施是合理的,运行效果良好。 相似文献
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通过对略钢炼铁分厂3#高炉用8#鼓风机3#止推轴承温度高的原因进行分析,结合我厂实际情况,利用高炉检修时间对离心式鼓风机进行了多次检修处理,处理后风机运行结果表明,措施是合理的,运行效果良好. 相似文献
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利用高真空直流磁控溅射仪,在玻璃衬底上制备了结构为"Glass/Ta(6nm)/NiFe(6nm)/CoFe(1nm)/Cu(3nm)/CoFe(t nm)/IrMn(11nm)/Ta(6nm)"的自旋阀.研究了被钉扎层CoFe的厚度t对自旋阀磁性能的影响,当t为7.5nm时自旋阀主要性能达到最佳,并且在外加磁场4 000Oe下,270℃保温3h退火处理后,自旋阀的GMR值进一步达到5.5%,自由层矫顽力为3Oe,交换偏置场为130Oe.通过以上的优化方案,可以研制出高磁电阻率、低矫顽力和大交换偏置场的自旋阀. 相似文献
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平煤四矿丁5-6-19200工作面属高瓦斯突出危险工作面,为预防各类瓦斯事故的发生,先后采取了在风巷安装FSD-2×18.5型抽出式风机抽排上隅角瓦斯、每隔80m一个高位钻场抽放等一系列综合防治瓦斯措施,因煤层透气性极差瓦斯难以释放等因素影响,效果不佳。为缩短打钻时间,确保打钻时瓦斯不超限,该面采取了利用防突措施孔在工作面内进行瓦斯抽放。一、工作面概况该工作面位于丁九采区西翼下延最下部,为西翼最后一个工作面,地面标高240~360m,工作面标高-511~-444m,回采工作面垂深684~842m,机巷可采走向长841m,风巷832m,采长159m。受通风路线长… 相似文献
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合理的操作炉型是高炉煤气流合理稳定分布的基础,合理的炉喉直径和高度对炉料分布及煤气流控制意义重大。结合新钢业2号高炉此次事故,分析高炉炉型结构对高炉煤气流分布影响,探讨合理操作炉型及高炉炉喉的合理性。 相似文献