高压开关用触头座径向孔加工工艺研究

通过对高压开关用触头座径向孔沿圆周均匀分布和与端面孔夹角要求工艺分析,总结多种径向孔常用加工方法,设计出一种触头座径向孔加工的可旋转钻具.通过钻具旋转结构和分度结构配合,实现触头座径向孔的一次装夹、多孔加工,同时能够满足径向孔沿圆周均匀分布的要求,通过端面孔设置定位结构,实现初始加工径向孔与端面孔的夹角定位,保障径向孔...     

钳工实习教学中孔加工精度超差的原因及对策

<正>钳工实习教学中对孔的加工精度有很高的要求,但是在实际加工中,由于刀具几何角度不合理,切削用量不当,操作方法不正确等,孔的加工精度常常达不到要求.结合多年的实践经验分析孔加工误差偏大的原因及解决措施.     

机械加工过程中的深孔加工方法分析

<正>在机械加工中,深孔是指孔深与孔直径之比L/D为5~10的孔。深孔加工属于机械加工难点,其工艺复杂,一般采用半封闭式切削加工的形式,加工中的散热、冷却和排屑是需要重点解决的问题。一、深孔加工的工序特点1.要判断切削过程是否正常。不能通过查看刀具的切削状况,只能根据经验产看仪表、声音以及看切屑等外部的现象来进行判断。2.支撑和导向的重要性。由于深孔自身长径较大,要求使     

无磁扶正器的深孔加工研究

中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15～0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。     

切入式双端面数控轴承磨床的加工方法

本文分析了轴承套圈双端面磨削中贯穿式、往复式、立式磨削存在的问题,重点介绍了切入式双端面数控轴承磨床的磨削原理、套圈旋转、砂轮修整、机床调整和维护等,实践证明,切入式双端面数控磨削能够有效降低生产成本,提高生产效率。     

核电站围护结构中新型材料的应用

进入20世纪90年代以来,钢结构因其有自重轻、强度高、抗震性能好、建造及安装迅速、节能环保,并可循环使用等特点,因此,越来越锪应用在高楼建筑、     

pH值对膨润土湿法提纯的影响

采用DLVO理论对不同pH值条件下膨润土接触方式进行了计算分析,在蒙脱石底面零电点附近,膨润土主要以底面-底面及底面-端面接触为主,其湿法提纯产物纯度最低;在蒙脱石端面零电点附近,膨润土以底面-端面、端面-端面接触为主,其湿法提纯产物纯度居中;当pH值高于蒙脱石端面零电点时,膨润土在分散介质中不易凝聚,提纯产物纯度最高。     

基于实例推理的智能化刀具CAD系统研究

根据刀具的设计特点,建立了基于实例推理的智能化刀具CAD系统。该系统由刀具的实例库和建立在实例库基础上的检索和匹配推理机制,以及刀具实例的修改学习和保存构成.借助UG的三维参数化建模功能,通过UG二次开发,进行参数化驱动,得到刀具的最终实体模型。     

基于流固耦合油气混输泵双端面机械密封的变形分析

为了研究油气混输泵双端面机械密封的性能,采用Pro/E软件建立了密封动环、静环三维几何模型,由FLUENT软件模拟获得的液膜压力作为动、静密封环的边界条件之一导入ANSYS Workbench进行单相流固耦合计算,在不同工况下对动、静密封环的应力和变形分布规律进行分析。结果表明双端面机械密封的最大变形和最大应力发生在动环与静环的端面接触位置,动环、静环和动静耦合端面上产生的变形量随含气率的增加而增大,但应力分布变化不大。所选用的双端面机械密封能够满足要求。     

半导体激光器端面反射率的优化

本文从半导体激光器的速率方程组出发,分析了半导体激光器端面反射率的变化对其输出光功率的关系。数值计算表明,在对半导体激光器端面反射率进行优化后,能够获得最佳输出功率。此外,还分析了端面反射率优化后对半导体激光器微分功率特性的影响。     

推广先进刀具与新的刀具材料刻不容缓

<正> 当前,我国机械工业面临的形势十分严峻:全员劳动生产率低,能源和材料消耗惊人,工艺水平低、加工精度差等。这与刀具技术和刀具材料的落后是分不开的。一、刀具落后,是造成机械工业“滑坡”的主要原因之一刀具技术及刀具材料的落后,必然造成机械加工行业的不景气。国外机械行业十分重视刀具技术与刀具材料的研究、开发及推广。世界主要工业发达国家在刀具生产方面已形成各自的特点,有其独道之处。如美国的刀具材料和不重磨刀具;瑞典的硬质合金     

基于DLC薄膜的干气密封端面摩擦试验分析

在干气密封工程应用中为了降低动静环的变形,出现了"硬对硬"的摩擦副设计,但是存在端面磨损和密封失效等问题。因此,在静环表面制备类金刚石碳膜(DLC)对改善干气密封运行情况和摩擦性能至关重要。首先利用磁控溅射法在静环表面制备了2μm的DLC薄膜,其次利用端面摩擦磨损试验机分析了不同工况下静环表面DLC薄膜的摩擦系数、温升和摩擦系数波动。并采用光学显微镜观察了静环的磨损表面形貌。试验结果表明:随着转速与载荷的增大,端面温升增大,摩擦系数减小且摩擦系数的波动幅度也逐渐减小,并在较短时间内保持稳定。这是由于DLC薄膜表面的石墨化进程与高润滑性;同时,随着载荷的增大,未出现较为严重的表面擦痕,说明DLC薄膜改善了端面间的摩擦特性,从而减缓了动静环表面的损伤。试验结果对提高干气密封端面摩擦特性有一定的指导作用。     

薄切削铝合金时硬质合金刀具扩散磨损机理的研究

用4种硬质合金刀具（YD05,YM051,YN05,YN10）进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成分,对比分析刀具、铝合金工件化学成分,发现硬质合金刀具的扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散,以及铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的。     

新型刀具库的规划设计与应用

为适应数控设备利用率不断提高的发展趋势,满足新型刀具的高效应用,本文针对刀具使用及管理情况,规划设计了新型刀具库,全面阐述了新型刀具库的总体设计以及库体、货区/货位码、工人借/还卡、刀柄/刀盘标识卡牌、条形码内容、物料结构等的设计。实践证明,新型刀具库实现了对刀具的查询、存放、借用、归还等信息化管理。     

五轴联动刀具补偿的应用

通过对刀具轴、刀具补偿、坐标变换的分析研究,分析了五轴联动刀具补偿的理论及应用.     

等螺距螺旋桨数控加工中的刀具选择

在给出等螺距螺旋桨叶片工作面方程的基础上,根据其主曲率和工作面上点的分类,给出了三种刀具参数及其相应数控加工中步长和行距的定量分析与计算模型,并以不同刀具加工同一叶片工作面的算例说明了正确选用加工刀具的方法.     

基于i5OS的刀具磨损监测方法研究

准确预测刀具寿命能够提高企业收益,但是传统的刀具监测方案一般不准确或者成本高。本文创新性地研究了基于i5OS平台电源采集模块的刀具监测方案,详细说明了该技术方案的硬件组成、软件工作流程以及重要监测参数的计算方法。通过实验证明,刀具监控工具能够通过采集主轴电流负载数据,实时监控刀具磨损状况,并及时发现加工过程中的刀具突然折断问题。     

改性膨润土吸附重金属离子

利用有机高分子改变彭润土端面带有的正电荷为负电荷，从而使膨润土的端面和表面都带有负电荷，增大了膨润土所带的负电荷总量和表面积．同时，研究了提高吸附重金属离子(Hg^2 、Cr^6 、CO^2 )的性能．实验结果表明：改性的膨润土端比未改性的膨润土对金属离子的吸附提高近20个百分点，利用X射线图证明膨润土端面改性是成功的，并解释了改性膨润土吸附重金属离子提高的原因，利用改性的办法可能进一步扩大膨润土处理工业废水的应用.     

新型刀具涂层Ti-Si-N复合膜的制备、性能及应用

现代金属切削对刀具有很高的技术要求,涂层刀具是20世纪70年代以后出现的一种新型刀具材料,是刀具发展中的一项重要突破.涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层耐磨性高的难熔金属化合物而制成的,有效地解决了刀具材料的硬度、耐磨与强度、韧性之间的矛盾.     

高速钢刀具锻造

<正> 高速钢(W18CR4V,W9CR4V)主要用于制造切削刀具。刀具的使用寿命决定于钢材中碳化物晶粒的大小和分布情况,如粗大的碳化物聚集于刀具的切削刃口,工作时就会产生崩裂,使刀具早期报废。相