窑街电厂循环流化床锅炉水冷壁综合防护技术探讨

窑街劣质煤热电厂自投产运行以来，采用SG-130／3．82-M245型循环流化床锅炉，一直出现锅炉密相区出12水冷壁管的磨损爆管而被迫停炉的问题。根据锅炉水冷壁磨损机理，结合国内应用比较成功的循环流化床锅炉防磨技术，介绍本厂“防磨挡板”＋“金属喷涂”综合防磨措施的设计及施工工艺。     

浅议窑街劣质煤热电厂130t/h循环流化床锅炉运行的两大难题及对策

本文从130t/h循环流化床锅炉运行存在的水冷壁经常爆管及出力不足两个方面进行原因分析,重点分析了爆管的的原因和规律,从锅炉内部结构及热传导过程进行解剖,对燃料的发热量和颗粒度造成炉膛壁的磨损成因做了详细的介绍,并提出加强参数调整、及时更换破碎环锤,采取对水冷壁面进行超音速金属涂喷等改进意见,采取对策,给优化运行提供参考依据。     

关于130T/H循环流化床锅炉磨损探讨及调整

循环流化床锅炉作为洁净煤燃烧技术之一,近年来,已成为煤矿办电采用的主要新技术。在锅炉运行当中,锅炉金属件和耐磨材料磨损严重,导致锅炉经常性爆管停炉,是困挠循环流化床锅炉安全运行的主要技术难题。本文从循环流化床锅炉运行的实践中,通过对参数调整、系统改造来寻求解决磨损的途径,为循环流化床发展提供可靠的运行经验。     

490t/h循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂质量控制

循环流化床锅炉在运行过程中水冷壁磨损严重,为减缓水冷壁磨损,提高锅炉的运行周期,对重点磨损部位采取防磨梁加金属喷涂的措施,保证锅炉的运行安全。     

某小型循环流化床锅炉水冷壁管磨损泄漏分析

本文对小型循环流化床锅炉水冷壁磨损、泄漏问题进行分析、总结,并提出了相应的改进措施,保证锅炉安全运行,减少用户的经济损失。     

论循环流化床锅炉部件的磨损及其防护措施

循环流化床锅炉中金属部件及耐火材料的磨损是造成其运行事故的主要原因之一。因此，循环流化床锅炉中金属部件和耐火材料的防磨措施，直接影响循环流化床锅炉机组的经济运行和安全运行。为此，本文介绍了循环流化床锅炉主要金属部件及耐火材料的磨损及其产生磨损的原因，提出对不同的磨损位置及耐火材料，应采取不同的防磨措施。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损问题研究

循环流化床（CFB）燃烧技术以其优良的性能、低污染燃烧特性成为当今世界先进可靠的洁净燃煤技术之一。本文介绍了循环流化床锅炉炉内水冷壁管磨损机理以及水冷壁磨损的原因，最后对水冷壁管防磨措施进行了探讨。     

浅谈循环流化床锅炉的磨损和防磨措施

循环流化床锅炉具有高效、清洁的特点,然而磨损问题是循环流化床锅炉大力发展与推广应用中的一大难题。本文分析循环流化床受热面的磨损机理,介绍循环流化床锅炉运行中的易磨损部件,建议针对各部件磨损原因的不同,采取合适的防磨措施,使循环流化床锅炉的磨损降到最低程度。     

75T/h煤泥循环流化床锅炉水冷壁磨损机理及防治

主要针对UG-75/3.82-M23煤泥循环流化床锅炉水冷壁磨损的位置,分析了水冷壁磨损的机理,并提出了解决的办法,主要对水冷壁耐火材料过渡区磨损提出了软着陆的解决办法,在一定程度上使此位置的磨损防治做到方法简单、易于施工,费用低。     

600 MW超临界压力W型火焰锅炉炉膛热负荷特性分析

环保要求的提高促使超临界锅炉的广泛应用,这不仅提高了对锅炉的操作要求,同时也更加容易出现水冷壁爆管事故,找出爆管事故的主要原因显得尤为重要.通过对金竹山电厂锅炉实运行实践及理论分析,试图找出爆管事故的主要原因."W"型火焰锅炉炉膛热负荷分布表明,该型锅炉炉膛中的大部分烟气辐射热都在燃烧器区段传递给水冷壁,是造成该区段容易发生爆管事故主要原因.另一方面,该型锅炉的低负荷区变工况运行时,烟气温度变化较大,是导致爆管事故的另一个原因.     

谈循环流化床锅炉的防磨措施

火力发电厂锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故率的70％,金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因.所以要特别重视锅炉受热面的防磨.下面介绍了循环流化床锅炉金属部件磨损及其产生原因,提出了一些看法和防磨措施.     

国产300MW循环流化床锅炉防磨技术

循环流化床锅炉受热面的防磨对锅炉机组安全稳定地运行意义重大.各电站所采取的防磨措施也不尽相同.着重介绍了大唐红河电厂所投入使用的国产首台300 MW循环流化床锅炉的防磨措施,并采用不同的磨损判据对灰的磨损特性进行判别.最后针对锅炉机组在运行过程中所遇到的磨损问题提出改进建议,对解决国产300 M循环流化床锅炉的磨损问题具有一定的参考价值.     

SHF-30/2.5锅炉磨损特性分析及改造

针对山西三维集团30 t/h循环流化床锅炉存在的磨损问题,从炉内气固流动特性和锅炉结构方面,详细分析了造成锅炉磨损的原因,并提出了防止磨损的措施,并对锅炉的布风系统进行了改造,取得了较满意的效果.锅炉的热力计算和烟风阻力计算结果表明,扩大风帽内孔直径会改变循环流化床内颗粒的流动状态和受热面的阻力特性,从而影响循环流化床锅炉的磨损.本研究为循环流化床锅炉磨损问题的解决提供了新的思路.     

循环流化床锅炉受热面磨损机理探讨

本文从一起电站锅炉的爆管事故中,通过理化试验分析事故产生的原因,从而进一步提出了循环流化床锅炉易产生受热面爆管的因素,为了保证机组运行平稳,提出了锅炉运行中的注意事项以及爆管的防范措施。     

600 MW超临界W型火焰锅炉水冷壁爆管原因分析

某电厂600 MW超临界W火焰锅炉在投入运行后多次出现水冷壁爆管事故.本研究以两相流模型为基础,结合锅炉机组水动力计算方法和圆管壁温计算模型,对锅炉水冷壁水动力特性、应力及壁温特性进行了计算和分析,研究了超临界压力变压运行直流锅炉炉膛水冷壁超温爆管的原因.研究结果表明,锅炉炉内温度场分布不均匀,使水冷壁管受热不均,水冷壁管的膨胀量不一致并产生较大的应力,引起水冷壁管变形,水冷壁管的界限强度下降,导致锅炉水冷壁爆管.对此提出了对锅炉进行燃烧调整和对水冷壁下集箱等限制受热面膨胀的部位进行改进的措施,实施后效果良好.     

浅谈循环流化床锅炉的磨损与防范处理

循环流化床锅炉作为一种清洁燃烧技术在我国得以迅速发展,但由于其受热面水冷壁严重的磨损问题而影响着机组的正常运行,能否很好解决这一问题,是提高机组小修周期的关键。     

热力锅炉水冷壁防腐耐磨研究

佳木斯市达尔凯供热公司供热锅炉每年水冷壁爆管情况严重,多为炉内烟气对水冷壁磨损和高温腐蚀造成,其机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关.防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类,即非表面防护方法和表面防护方法.本文针对佳木斯热力公司南湖2#炉,采用超音速电弧喷涂合金涂层工作寿命已近四年,认为采用热喷涂是锅炉水冷壁管束高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法.     

氩弧制备熔覆层的性能及分析

循环流化床锅炉水冷壁管高温7中蚀磨损是目前阻碍循环流化床锅炉发展的主要技术难题。现在人们重点研究其磨损机理及有效的防磨措施。本文先分析了循环流化床锅炉水冷壁管磨损的失效机理，采用电弧喷涂合金涂层，并使用氩弧重熔技术制备得到了具有冶金结合的耐磨涂层，并对涂层进行了硬度实验及分析，高温冲蚀磨损试验及分析，显微组织分析。分析表明：熔覆层表面硬度高达1200HV，组织均匀，与基体之间冶金结合，并表明熔覆层的硬度是20G铜的6～7倍，耐高温冲蚀性能为20G钢的2．5～4倍。涂层的磨损行为介于塑性和脆性磨损之间，并以塑性磨损为主，具有良好的抗高温冲蚀磨损性能。     

循环流化床锅炉大修时的防磨处理

通过两次对硫化床锅炉的修理换管的实践，介绍了循环流化床锅炉大修过程中对受压部件及耐火材料进行防磨处理的方法，提出了不同磨损位置及耐火材料安装施工中的防磨控制措施。指出循环流化床锅炉受压部件友耐火材料的磨损是造成运行事故的主要原因之一，对相应部位采取防磨损措施，对确保锅炉安全、经济地运行具有重要意义。     

循环流化床锅炉炉内受热面的防磨技术分析

文章从循环流化床锅炉炉内受热面的设计、检修、运行三个方面进行分析,通过采取不同的措施,达到防止磨损的目的,减少因磨损造成停炉事故的发生,提高锅炉运行可靠性。