CFB锅炉滚筒冷渣器的运行故障及处理方法

介绍了某电厂风水联合式滚筒冷渣机的工作原理,对冷渣机在日常运行中出现的一些故障缺陷进行调查分析,就导致出现故障的原因提出了可行的处理措施,并在实际生产过程中验证了处理方法的正确性。     

循环流化床冷渣机运行及改造建议

介绍了西山煤电股份有限公司矸石电厂冷渣机的使用情况，对冷渣机运行中，存在的问题进行了分析，并提出了改造方案。     

循环流化床锅炉流化床型冷渣器改造研究

本文对流化床型冷渣器改造为布风板底部滚筒冷渣器排渣进行研究分析,结果表明：滚筒冷渣器排渣对渣颗粒没有选择性,渣、灰均可从冷渣器排出,排灰量浓度与排渣管位置有关,离返料器下料口越近排灰浓度越大;炉膛内循环灰量可维持平衡．运行简单可靠,优于流化床型冷渣器。     

水冷滚筒回转式冷渣机节能减排效果分析

循环流化床锅炉传统工艺中,锅炉高温炉渣采用直接排放,露天堆放经水喷淋后降温,造成热污染、水污染和二次扬尘污染。使用水冷滚筒回转式冷渣机后,炉渣经冷渣机冷却后,由输渣系统封闭运输,基本不产生污染,同时提高了锅炉的燃烧效率,降低了生产成本,达到了环境保护,节约能源,人身安全、设备运行安全的保障目标以及环境效益、社会效益的同步增长。     

滚筒内灰渣停留时间的数值模拟及实验研究

冷渣机是CFB燃煤锅炉的重要辅机。为了进一步分析颗粒物料运动物质平衡和热交换平衡之间的关系,本文研究一种具有六棱柱结构冷渣管滚筒冷渣机中颗粒物料在滚筒内的停留时间及其分布,引入颗粒轨道模型,通过分析单个颗粒的轴向位移来建立物料的平均停留时间（MRT）数学模型,并与实验数据进行对比验证;同时,对实验结果进行分析,得到物料的停留时间分布函数。结果表明,MRT总体上与转速和安装倾角呈反比;降低转速使停留时间概率峰值减小,但会使方差成倍增长并扩大其分布范围,使冷渣机出料更加分散。     

循环流化床锅炉冷渣器冷却水改造及其经济性分析

介绍了福建晋江热电有限公司DG-260-540/9.81-Ⅰ型循环液化床锅炉的滚筒式冷渣器在运行中存在的问题及原因,阐述了滚筒式冷渣器冷却水改造的技术要点和经济性分析,结果表明冷渣器冷却水改造后投入将取得安全经济双丰收。     

六棱柱滚筒冷渣机传热效率影响研究

冷渣机是CFB（circulating fluidized bed）锅炉的重要辅机,其传热效率对CFB锅炉的连续稳定运行发挥着重要作用,为了进一步分析颗粒传热效率的关系。以一种多管式六棱柱滚筒冷渣机为研究载体,冷渣管内高温灰渣颗粒为研究对象,基于离散元方法及其数值模型,运用商用软件EDEM（extended discrete element method）来模拟分析高温灰渣颗粒在冷渣管内的传热过程。将颗粒温度T规范化处理为量纲温度T?,以平均温度、温度概率密度函数T-PDF和颗粒运动规律为指标定量分析滚筒转速和颗粒直径对灰渣颗粒传热过程的影响。其中,六棱柱冷渣管边长L=200 mm,长500 mm,壁厚10 mm,管初始温度360 K,颗粒初始温度1200 K。结果表明：颗粒的传热效率随着转速的增加而增加,n=10 r/min相对于n=4 r/min的散热效率增加了61.1%;颗粒的传热效率随着粒径的增大而减小,d=5 mm相对于d=3 mm散热效率的下降了30.7%。转速是通过翻转次数来影响传热效率,粒径是影响接触点碰撞次数来影响传热效率。     

电渣重熔过程渣皮组织和成分变化与渣池的关联性

电渣重熔过程渣皮存在明显的分层现象。本文对生产过程渣皮进行取样分析，揭示不同位置渣皮分层的组织结构和成分分布。结合激冷层的生成机制，提出以激冷层成分反映渣池成分的设想。通过同一支电渣锭生产过程不同位置(高度)渣皮的激冷层成分测定，得到冶炼过程渣池成分的变化规律。     

刮板式冷渣机在循环流化床锅炉中的应用

通过分析现有各种冷渣机的优缺点，提出一种新型的结构，利用刮板推动灰渣前进并换热，水侧无动密封，避免使用中水的泄漏。该冷渣机采用变频调速电机，预留DCS接口，便于实现自动化。经实际使用，效果良好。     

音平控渣技术在溅渣护炉中的应用研究

以冷态和热态模拟试验对溅渣过程作了研究 ,测定了溅渣过程中的音平曲线 .结果表明 ,溅渣效果与渣中固相物质的比例和粒度密切相关 ,应用音平控渣技术可以判断溅渣情况和效果 .分析和解释了溅渣调质过程中的孕育期 ,讨论了提高溅渣效果的途径 .     

铜渣中铁铜分离新工艺研究

本文综述了铁铜分离的一般方法,并根据国内外氯化焙烧现状,结合铜渣特点,提出氯化焙烧法分离铜渣中铁铜的优势：可以在中温条件下进行选择性氯化,完成铁铜的分离过程;氯化焙烧过程是在氧化性气氛下进行的,铜渣中硫元素可以SO2的形式溢出;铜渣中的铜以CuCl2形式挥发,可以在反应器冷端凝结,铁留在渣中,实现了铜渣中铁铜的共同回收。     

隧道开挖与初支机械单机作业特性及作业衔接特征分析

公路隧道开挖和初期支护作业过程涉及诸多施工机械,机械单机作业效率和机械作业间的衔接效率是机械群高效协同作业的基础,直接影响了隧道施工进度。为探寻公路隧道施工过程中主要机械的单机作业特性及衔接特征,依托金家庄特长螺旋隧道,通过系统调研开挖与初期支护相关机械的现场作业时间,对施工机械的单机作业特性和作业衔接特征进行了分析研究。结果表明:开挖与初期支护施工机械作业特性具有规律性;装载机和湿喷机停机等待问题与隧道累计进尺相关性强于现场协调组织管理等因素,随着累计进尺的增加,装载机和湿喷机停机等待问题逐渐凸显;金家庄隧道出渣与立架工序衔接快慢对立架与湿喷工序衔接时间具有一定影响,两者分布规律具有一致性。可见实现公路隧道机械化快速施工,除采用单机作业效率高的机械设备外,还应根据隧道累计进尺的变化增加机械设备数量,同时缩短各工序之间的衔接时间,尤其是出渣与立架工序的衔接时间和立架与湿喷工序的衔接时间。     

45t电炉终点碳控制技术研究与应用

对45 t电炉终点碳控制技术进行研究,优化了冶炼工艺及用氧制度,改进了泡沫渣工艺.电炉氧化末期钢水碳的合格率得到较大提高,减少了脱氧材料加入量,在一定程度上降低了LF座包钢水中的氧含量.通过优化泡沫渣工艺,电炉炉盖结冷钢现象已基本杜绝,炉子水冷件漏水现象大幅度减少,缩短了热停时间.     

电渣重熔工艺参数对钢锭凝固质量的影响

应用以前所建立的数学模型,确定了几种渣系重熔冷轧辊用钢的最优工艺,对重熔钢锭的质量进行了分析,研究了工艺制度对重熔钢锭凝固质量的影响.实验表明,通过工艺参数的合理选择,控制重熔过程的局部凝固时间和二次枝晶间距长度,进而控制重熔钢锭的偏析程度的方法是可行的.对于Cr5冷轧辊用钢而言,局部凝固时间越长,对应的二次枝晶间距越长,由于元素偏析所引起的碳化物含量越高.     

顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟试验研究

采用水力模型的研究方法，针对某钢厂90t转炉溅渣护炉工艺进行冷态模拟试验．通过测定溅到转炉炉衬上的渣量多少，分别对顶枪枪位、气体流量、渣量等工艺参数的影响进行比较，确定最佳操作工艺参数．     

摩托车曲柄花键冷挤刀具的设计

北方易初为了提高摩托车曲柄花键的生产率 ,从日本进口了冷挤机床及其冷挤刀具 ,该刀具价格昂贵 ,约为一万美元。该厂在近一年的国内调研中 ,还未找到能生产该刀具的厂家。本文就针对北方易初的摩托车曲柄花键 ,应用弹、塑性理论 ,有限元方法等来研究冷挤过程中的材料流动情况 ,塑性变形及弹性恢复 ,由此来确定刀具的齿数及每齿的形状尺寸等相关参数 ,设计并画出冷挤刀具的零件图。为能自行制造该类刀具提供有益的参考。     

液排渣粉煤燃烧器空气动力特性的试验

对液排渣粉煤燃烧器内气流运动规律和混合过程进行了冷态模拟研究，分析了结构参数和动力参数对流动的影响。试验表明：燃烧室轴向速度可分成６个不同的区域，存在４个回流区；简单环形挡渣板也能产生环形回流区，在旋风燃烧室设计中可取代锥形缩口挡渣板。最佳参数为：１次风旋流数Ｓ１为１．７８－２．０；１次风口和２次风口距离Ｌ１２＝（０．７５－１．１５）Ｄ；一次风量为１５％－２０％。     

铁水扒渣检测系统的研究与实现

铁水扒渣检测系统是一套基于机器视觉的扒渣评级系统,其主要作用是采用高分辨率摄像器观察铁水罐中实时情况,通过工控机采集成像,分析图像中铁渣的厚度和范围,并对照评级工艺条件评判出扒渣的等级。本系统提高在线扒渣等级评判的自动化水平,降低工人经验判别不稳定因素的影响,实现工人的劳动保护。     

双辊铸轧镁合金薄带冷轧实验研究

采用AZ31镁合金铸锭在实验室立式等径双辊铸轧机上进行铸轧试验;对铸轧带坯直接进行冷轧和冷轧后退火处理.研究了AZ31镁合金薄带立式双辊铸轧工艺及铸轧带坯进行冷轧、轧后退火过程的组织演变行为.采用合理的工艺参数,成功铸轧出镁合金薄带,同时由于双辊铸轧快速冷却和压力下凝固成形技术特点,改善了镁合金的凝固组织.对铸轧镁合金带坯直接进行冷轧,最大变形量可以达到40.7%.经过冷轧后的镁合金板材,在350℃下退火30~60 min,可以获得平均晶粒直径为9~10μm的等轴晶细晶组织.