油菜联合收割机脱粒分离装置的试验

为了获得一种适合油菜的脱粒分离装置及其工作参数,首先对油菜部分特性参数进行了测定,然后对纹杆、锯齿型滚筒和栅格、冲孔式组合凹板的脱粒分离装置,在不同喂入量和滚筒转速下进行了油菜脱粒试验．试验结果表明,该装置脱分损失不超过0．5％．运用DPs数据处理系统对试验结果进行处理,建立了油菜喂入量、脱粒滚筒线速度、脱粒滚筒长度与脱粒分离率的回归方程,并进行了计算机仿真．分析表明,脱分率主要与油菜的喂入量、滚筒结构、滚筒线速度和滚筒长度有关,其中滚筒线速度和喂入量对脱分率影响最大．通过试验找到了脱粒分离装置的最佳工作参数．     

梳棉机筵棉连续称量喂给装置

本文提出了一种开环称量喂给系统的理论及设计。该装置对喂入筵棉按10cm片段连续称重,再由计算机根据该片段的重量来调节相应的喂入速度,使单位时间的喂入量保持恒定。实验装置的测试结果表明,当喂入筵棉定量波动较大时,经该装置调节后仍能使喂入定量较为均匀。     

物料状态对旋风分离清选系统清选性能的影响

利用自制清选系统试验台,以喂入量和含杂率为试验因素,研究了物料状态对旋风分离清选系统清选性能的影响。试验结果表明,当籽粒喂入量不大于0.20 kg/s和含杂率不大于30%时,清洁率可大于98%,损失率亦不大于0.3%,为微型小麦联合收割机清选系统的设计提供了参考依据。     

烟秆粒度和喂入量对其压缩成型影响的试验研究

烟秆作为农业秸秆资源的一种,较其它秸秆,它木质化程度较高,是一种半木本化的非木材植物纤维原料。为便于对烟秆等秸秆资源的综合利用,工程上通常采用先粉碎后压缩的方式进行预处理。本文,以烟秆粒度大小和喂入量为试验因素,分析研究了烟秆颗粒压缩成型的影响规律,可为烟秆颗粒的最佳压缩成型提供借鉴依据。由试验结果可知,基于不同粒度大小试验下,中粒值(10～20 mm)的烟秆颗粒压缩后,松弛密度居中,松弛比最小;基于不同喂入量试验下,喂入量为2 kg时,烟秆颗粒的最终压缩密度最小,但烟秆颗粒的松弛密度居中,松弛比也是最小。     

无线数据采集和虚拟仪器在喂入量测量中的应用

采用了基于挤压力的喂入量测量方法,综合利用先进的计算机技术--网络化的高速无线数据采集和虚拟仪器,设计了一种可用于联合收割机喂入量测量的自动化测试平台.该平台由4部分组成:传感器、信号调理系统、无线数据采集与传输系统、基于虚拟仪器的基站系统.台架实验表明:该测试平台性能优良,能够满足喂入量测量的要求.     

基于多点分布的脱粒装置凹板力学特征

为了探究脱粒滚筒内部复杂的受力情况,设计了栅格式凹板反力检测专用试验装置,利用电阻应变片式传感器和动态信号采集仪,对栅格式凹板的动态受力进行了多点分布检测。分析了喂入量、滚筒转速对凹板受力、籽粒未脱净率、夹带损失率等性能指标的影响。研究结果表明:该装置能够实现栅格凹板受力的实时测定。随喂入量的增大,凹板反力、籽粒未脱净率、夹带损失率均增大。随着滚筒转速的增加,凹板前半部受力逐渐增大,后半部受力逐渐减小,籽粒未脱净率先降低后增大,夹带损失率逐渐降低。     

挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响研究

用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.     

新型圆筒筛清选机构物料通过率的试验与研究

本研究通过二次通用旋转回归试验,阐明了清选喂入量和前、后圆筒筛线速度对各项性能指标的影响规律,建立了清选机构的主要运动参数与物料通过率之间的回归方程.在试验范围内,以通过率为目标函数,以试验参数的变化范围为边界约束条件进行了优化计算,获得了较佳的配合方案.     

4LZ-1.5型摘穗式收获机的研究设计

运用摘穗收获方式 ,研制了与小四轮拖拉机配套的背负式谷物摘穗联合收获机 ,并对其作业质量进行田间试验 ,其喂入量达 1 .94kg/s,总损失率小于 3.0 0 % .     

CZ191型梳麻机预梳部分梳理力的测定

本文着重研究了 CZ191型梳麻机喂入预梳部分中,分梳辊上梳理力的大小及测量方法,讨论了梳理力的大小与喂入参数之间的关系。采用非电量电测的方法,通过一整套可行的计算机数据采集及处理系统,对梳理力的大小进行了在线测量,找出了不同工艺条件下梳理力的大小及不匀率。采用三因子二次通用旋转组合设计的试验方法进行了工艺实验,找出了梳理力大小与喂麻定量、分梳辊转速、分梳辊与喂麻针辊之间的隔距等三个喂入参数之间的关系。分析和讨论的结果表明,喂入部分的工艺参数对梳理力的大小影响明显。