皮带传动设备故障检测系统硬件架构设计

皮带传动设备故障检测系统主要是指当皮带传动装置发生故障时的检测以及恢复系统,保障其能在工业等方面正常运转。该文主要设计了一种皮带传动设备故障检测系统的硬件架构,实现故障的自动检测、报警以及保护功能。     

皮带传动设备故障检测系统设计概要

随着国家经济工业的发展,皮带传动装置应用于各行各业中,在工业、制造业等领域都起着至关重要的作用。该文主要设计了一种基于STM32单片机的皮带传动设备故障检测系统,实现故障的自动检测、报警以及保护功能。     

皮带传动设备故障检测系统软件设计

随着皮带传动装置的广泛应用,其故障检测显得至关重要。该文主要介绍了一种皮带传动设备故障检测系统的软件设计方法,采用C语言以及Modbus等主要技术,包含主控制器与PC的通信,主控制器通过LCD显示信息,主控制器将数据通过MODBUS协议重新打包并发送给每个站点及检测控制模块。该设计主要是实现故障的自动检测以及处理功能。     

从专注到专业—湖南大学熊万里教授之“高速电主轴技术”研究

对于自己唯一的研究方向—“高速电主轴技术”，熊万里教授可以称得上是一往情深。科研绽放 或许，一般如你我，第一反应便是何为“高速电主轴技术”？简单的说，高速电主轴是高档数控机床的核心功能部件，是传统机床中皮带传动主轴系统的更新换代产品，可大幅度提高现代机床的加工效率、加工精度和加工质量，     

从皮带传动的起动过程说明弹性滑动的静弧和滑动弧的位置

皮带在皮带輪上的滑动,是皮带传动中主要的工作特征。根据皮带传动的工作原理,当皮带传动在正常載荷情况下工作时,皮带与皮带輸的包围弧上将发生所謂弹性滑动。根据彼得洛夫的驗证:皮带的弹性滑动並非发生在整个的包围弧上,而仅发生在包围弧的一部分上。发生滑动的弧称为滑动弧,另一部分弧称为靜弧。关于靜弧和滑动弧的位置問題,一般     

面向对象的 FMS 运控软件自动生成系统

介绍了面向对象的ＦＭＳ运控软件自动生成系统．阐述了ＦＭＳ运控软件自动生成的可行性，分析了软件自动生成的方法，应用程序生成器的方法实现目标软件的自动生成，提出了自动生成系统的基本结构和系统模型，分析了建立软件自动生成系统的关键技术．     

面向对象的FMS运控软件自动生成系统

介绍了面向对象的ＦＭＳ运控软件自动生成系统，阐述了ＦＭＳ空软件自动生成的可行性，分析了软件自动生成的方法，应用程序生成器的方法实现目标软件的自动生成，提出了自动生成系统的基本结构和系统模型，分析了建立软件自动生成系统的关键技术。     

议小区火灾自动报警系统检测与维修

近年来随着我国城市化建设高速发展，小区化人居模式已成为城市化发展的重要表现形式。然而早期开发的小区火灾自动报警系统已经投入使用多年，设备以及线路的老化使得火灾一旦发生，自动报警系统无法正常工作，导致不可估量的损失。因此做好火灾自动报警系统的检测与维修，保证火灾自动报警系统的正常运行显得尤为重要，引用某小区的案例，重点讨论如何检测报警系统和针对性维修系统。     

列车自动控制系统的设计与实现

从列车自动控制技术系统的基本原理出发，设计了一种新的列车自动控制系统(ATC)．该系统由3个子系统构成：列车自动保护系统(ATP)，列车自动运行系统(ATO)，列车自动监控系统(ATS)．系统地阐述了ATP，ATO，ATS的功能及其特点，为列车自动控制技术的实现提供了一种切实可行的方案．     

重型车辆自动变速技术及发展趋势

变速操纵自动化是重型车辆动力传动系统发展的主要方向。介绍了几种型式的自动变速系统原理与特点，国外重型车辆自动变速系统的发展趋势，特别是电控机械式自动变速系统在重型车辆上的应用，并提出了对国内发展重型车辆自动变速系统的思考，分析了重型车辆电控机械式自动变速系统开发要解决的关键技术问题。     

无梭织带机消极式送经机构的工作特性分析

现代无梭织带机广泛采用受控消极式送经机构,该机构结构简单,设置灵活,且具有一定的张力自调功能。本文运用自动控制原理分析该送经机构的动态工作特性,揭示了经纱张力的自调机理,探讨了干扰和工艺过程对系统动态特性的影响。本文还分析该送经机构的静态工作特性,分析结论对于织带机的工艺调整具有一定的指导意义。     

带式输送机液压自动拉紧控制系统

介绍了大型带式输送机张力自动调节的必要性,阐述了带式输送机张力液压自动调节装置的调节原理,设计了一种新型的带式输送机张力的液压自动拉紧系统,分析了拉紧装置的特性并构造了拉紧系统的传递函数,在此基础上构建了使用这种控制系统的带式输送机的动力学模型和数学模型.并利用该模型分析了输送带张力自动控制过程,用实例分析了张力自动控制系统的性能,应用simlingk软件进行了系统仿真,结果证明这种液压自动拉紧系统具有较好的适应性和稳定性.     

AN ANALYSIS OF DYNAMIC PERFORMANCE OF BACK REST OF WEAVING MACHINERG

Periodic variations of warp tension during a weaving cycle results in corresponding variationsof back rest position.However,the oscillation of back rest,in turn,shows effect on the variation ofdynamic warp tension.As a force transfer medium,warp yarn,with specific dynamic performances,is certainly one of the factors influencing the movement of back rest.In this paper,warp yarn istreated as a viscoelastic medium in studying the dynamic behaviours of back rest.A mathematicalmodel of a back rest system is developed based on the automatic control theory.Several factors arelisted,which show influences on the performances of the back rest system.Analytical work is car-ried out to identify the effects on the frequency response of the back rest systen resulting from vari-ations of such parameters as the modulus of elasticity,of both fast-elastic and slow-elasticdeformations,and viscosity coefficient.     

长距离带式输送机液压自动张紧装置的设计

根据带式输送机在不同运行工况下对张紧力的要求,设计了一种能够满足长距离带式输送机对张紧力和张紧行程要求大范围调节的液压自动张紧装置,对该装置的结构形式、工作原理进行了介绍;设计了电液比例控制的液压系统,并介绍了其工作原理及该张紧装置的特点。     

基于590+的带材卷取张力控制系统的实现

张力控制是卷绕自动化生产线中的关键技术.描述了带材卷取张力的控制原理,介绍了一种利用英国欧陆公司的590＋全数字直流调速装置内部特殊功能块来实现带材卷取张力控制的新方法.该方法可以满足薄带张力稳定性要求较高场合下张力的动态补偿及惯量补偿.经过实际的生产运行证明,该系统张力控制稳定,运行可靠,克服了薄带容易断带的现象,提高了成品率.     

张力自动控制系统的研究与开发

卷绕机械的张力控制系统为时变非线性系统,传统控制系统的精度较难保证．根据“中心 表面”新型收卷模型的张力控制原理,对其自动控制系统模型进行研究,进而设计和开发该类机械的张力自动控制系统．实践证明,该控制系统能较好地解决以往卷绕机械存在的张力控制问题．     

直拉式冷轧实验机自动控制系统

为了满足钢铁企业加强冷轧生产技术研究能力的需要,轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)自主设计开发了垂直方向采用液压自动厚度控制(HAGC),水平方向两侧通过液压缸和夹头产生张力进行自动张力控制(ATC)的新型直拉式可逆冷轧实验轧机.概要地介绍了直拉式冷轧实验机的设备构成及设备的主要功能和特点,详细说明了控制系统构成及自动控制功能的实现,通过系统测试给出了系统控制精度.测试结果表明冷轧实验工艺过程可以模拟生产工艺过程,进行冷轧钢种开发和工艺研究.     

带传动摆架式自动张紧装置的张紧力计算

基于带传动在稳定工作时的受力平衡 ,从理论上导出了摆架式自动张紧装置所产生的张紧力的计算公式 .结果表明 :只要合理选择计算安装参数 ,其张紧力总能满足张紧条件的要求 ,以对张紧装置进行设计计算 ;并指出该装置产生的张紧力 ,具有随外载荷变化而自动调节的性能 ,使传力零件部分卸载     

纤维碳化过程中的智能式张力自动调节装置

本文介绍了用于纤维碳化过程中控制张力大小的自动调节装置。由张力检测辊测得的纤维带张力送至计算机,计算机显示张力大小;同时根据纤维带的张力控制张力调节辊上下移动,使张力基本保持恒定,从保证碳纤维强力性能的稳定。     

基于现场总线的子午胎帘布裁断机的研究

子午胎纤维帘布全自动断机控制系统采用矢量式变频控制器、全数字交流服驱动系统、帘布光纤自动测边系统、变角度设备移动定位锁紧系统及基于现场总线的PLC系统，实现了恒速张力送布、自动定长拉缝，精确对接，及全自动贴胶和卷取。软件系统实现了裁断效率对断精度的自适应、速度对定长的自整定、误差自调整及故障自诊断的功能。