铝合金封头旋压成形变厚度毛坯设计方法

基于Abaqus/Explicit平台所建立的封头多道次旋压仿真模型,研究旋压成形过程中初始板坯坯料与旋压成形构件的几何映射关系,提出了基于普旋减薄率和基于剪旋正弦规律的2种变厚度板坯设计方法,以改善旋压成形中的壁厚不均匀现象.结果表明:变厚度板坯能够沿径向合理地预分配材料,明显地改善成形构件壁厚均匀性,其中以剪旋设计的变厚板最优,但是变厚度板坯成形旋压力也较大.利用所提出剪旋正弦规律的变厚度板坯设计方法完成了铝合金球形封头的旋压成形实验,获得了具有较好成形精度的旋压构件.     

喷射成形2195铝锂合金封头旋压及焊接试验研究

采用喷射成形2195铝锂合金板材进行了封头部件的旋压,通过应力检测、力学性能试验以及电子背散射衍射(EBSD)等方法对旋压后材料的组织和性能进行了分析,采用两件旋压封头零件完成了φ400 mm直径箱体焊接及强度试验验证,获得了对该种材料旋压、焊接成形工艺与其组织性能相关性的基本认识.试验结果表明,喷射成形2195铝锂合金采用适当的旋压+热处理工艺能够整体制备出封头类回转体零件,旋压件经固溶+时效处理后抗拉强度可达470～495 MPa,延伸率可达5%～6%.旋压过程中在材料表面会产生明显的冷作硬化作用,需进行中间退火处理,以消除表面硬化、降低残余应力.旋压后材料的组织状态呈现由旋压产生的层状结构,且以细小的晶粒带状为特征,其晶粒尺寸及分布可作为旋压工艺效果的评价依据.焊后采用0.52 MPa的设计压力对箱体容器进行了强度试验考核,验证了箱体焊缝能够达到同类容器的强韧性要求.     

薄壁铝合金封头挡板辅助旋压成形方法

针对毛坯厚度1mm的薄壁铝合金封头零件,提出了挡板辅助旋压成形工艺,并采用数值模拟方法进行研究,讨论了挡板辅助旋压成形中的主要工艺参数进给率、旋轮圆角半径和旋轮安装角对成形质量的影响.结果表明:相对于传统的先剪切旋压后普通旋压的多道次成形工艺,挡板辅助旋压成形工艺能够减少工序道次,提高成形效率并改善壁厚均匀性;在径厚比增大到300的情况下,传统工艺需要增加道次来解决起皱问题,而挡板辅助旋压成形工艺仍然可以一道次成形,且径厚比越大,其对壁厚均匀性的改善作用越明显;旋轮圆角半径对壁厚均匀性和贴膜度的影响最大,减小旋轮圆角半径可使贴膜度提高,但会降低壁厚均匀性.     

薄壁深杯形件多工艺复合旋压成形机理研究

针对传统的薄壁深杯形件成形流程长、效率低、质量控制难的问题,提出采用拉深-流动多工艺复合旋压方法实现此类零件的高效短流程精确制备。基于Abaqus有限元软件建立了SPHC热轧钢薄壁深杯形件拉深-流动多工艺复合旋压成形有限元模型,研究了深杯形件复合旋压成形时的应力应变分布及材料流动行为,揭示了复合旋压的成形机理,结合复合旋压成形试验,验证了有限元模拟的准确性。结果表明：采用多工艺复合旋压工艺可实现深杯形零件的单道次旋压成形,并可获得成形质量良好的薄壁深杯形零件。按照材料变形状况,多工艺复合旋压可分为拉深旋压阶段、流动旋压起始阶段和复合旋压稳定阶段;在流动旋压起始阶段最大等效应变随旋压的进行而急剧上升;在稳定旋压阶段最大等效应变出现在已成形区域,其变形状态为轴向与切向拉伸、径向压缩,而过渡区域为轴向拉伸、径向与切向压缩。流动旋压起始阶段,贴模区域材料向口部的轴向流动随着拉深旋压用与流动旋压用旋轮间的轴向错距量的增大而增大。在复合旋压稳定阶段,坯料与拉深旋压用旋轮接触的外侧区域受三向压应力,而内侧区域受到三向拉应力的作用,坯料与流动旋压用旋轮接触区域受三向压应力作用。为保证旋压成形质量,旋压...     

冷旋压加工减薄量对椭圆封头强度的影响

应用有限元方法 ,分析椭圆封头壁厚在冲压成型和旋压成型过程中产生的加工减薄对封头强度的影响 ,得出实际使用中旋压成型近似椭圆封头的强度远不及冲压成型的标准椭圆封头 ,2种封头无法等效替代     

计算机控制冷旋压封头制造

阐述了一种由计算机代替人的操作，完成冷旋压封头的制造技术，由计算机分别对冷旋压封头制造的压鼓工序和冷旋压工序进行自动控制和检测。     

旋压法兰起皱预测

针对金属薄板在普旋成形时易出现法兰起皱失效的问题,开展了铝合金封头普旋成形的有限元仿真及实验研究,分析旋压法兰边的弹性应变能及其增量与起皱失稳之间的关系,提出了铝合金材料的起皱判据.结果表明:在金属薄板普旋成形过程中,旋轮给坯料施加的变形力导致了法兰边的弹性应变能增加和振荡.由于弹性应变能增量幅值的增加,法兰边和旋轮作用区围成的扇形区域中出现了不稳定区域,故产生失稳起皱.基于Drucker公设提出了法兰起皱的判据,并建立了计算流程.通过普旋实验的验证可知,该判据能较准确地预测旋压成形时法兰边的起皱缺陷.     

倾斜类管件单道次缩径旋压的数值模拟

为了研究非轴对称旋压的成形机理,并为以后的参数优化及工艺设计提供依据,采用有限元分析MSC.MARC软件,基于三维弹塑性有限元理论建立有限元模型,对倾斜类管件的旋压成形过程进行了数值模拟.分析得出了单道次旋压成形时的金属流动特点及应力、应变分布规律,并预测了成形过程中可能出现的缺陷及其区域.模拟和工艺试验结果表明:倾斜使得旋压件的变形网格、应力场、应变场、壁厚分布都呈非轴对称分布,旋压件的三向主应力、应变在圆周方向大致呈正弦或余弦分布;成形时毛坯向0°域倾斜,该区域的起旋点附近具有较严重的壁厚减薄现象,是倾斜类管件旋压成形时较容易发生破裂缺陷的区域.     

一步法无胎冷旋压封头的力学分析

本文对一步法无胎冷旋压封头加工过程中板料的受力、变形情况进行了详细的分析,对旋制过程中所出现的几种现象作了理论解释,从理论上推导出了实用的一步法封头无胎冷旋压加工过程中旋压力的计算公式,为旋压机设计,旋压工艺参数的确定提供了理论依据.     

基于数值模拟的无芯模旋压收口工艺

为深入研究旋压收口成形机理,并为实际工艺过程提供依据,文中建立了单旋轮无芯模旋压收口成形的大变形弹塑性有限元模型,使用有限元分析软件MARC,对旋压收口成形过程进行三维弹塑性有限元模拟．对旋压成形过程的变形机理及应力应变分布的分析结果表明,变形金属在旋轮与毛坯的接触区受三向压应力作用;从已变形区到未变形区,轴向拉应变逐渐过渡为压应变,径向压应变则过渡为拉应变．随着压下量的增加,等效应力增加,径向应力最大值均出现在口部直身以及过渡圆角内壁,最薄区域（拉裂危险截面）出现在过渡圆角位置．有限元模拟结果与实际旋压变形规律吻合良好,为收口旋压成形工艺的制定提供了理论依据．     

竹节纱的纺纱原理及常用纺纱方法研究

介绍了竹节纱研究的发展趋势,比较了四种纺纱原理,并重点论述了环锭纺竹节纱和转杯纺竹节纱的方法,和对纺制竹节纱的工艺和质量控制作了探讨.     

紧密纺纱与超大牵伸纺纱技术分析

对紧密纺和超大牵伸纺这两种纺纱技术进行了分析，从工艺设备和理论上探讨了紧密纺纱和超大牵伸纺纱的成纱质量高于普通环锭纺纱的原因。     

Analysis and Discussion of Fiber Motion in the Spinning Triangle of Ring Spinning

In order to analyze the effect of the spinning triangle on yarn structure,a shape model of the spinning triangle is established.The fiber motion in the spinning triangle can be divided into three stages,and the relationship between yarn structure and fiber duration as well as the force acting on the fibers in the three stages is analyzed.The fiber elongation in different location of the spinning triangle is variational.The difference is that the elongation of fiber in the middle spinning triangle is bigger than that in the edge of it and the difference will be amplified with the increase of spinning triangle width,which has an effect on the characteristic of yarns structure.Research results for further study on compact yarn structure and improving spinning frame structure provide theorybasis.     

涤／粘包芯纱的开发和应用

本文阐述了在改进的环锭细纱机上绣制涤／粘包芯纱的生产方法，分析了各（工艺）参数对包芯纱性能的影响，通过对纺制的包芯纱各项性能指标所做的测试和评价，发现涤／粘包芯纱相对强度、相对耐磨强度分别较纯粘纱提高了５０％和２００％，纱线的条干也更为均匀。为了进一步了解该纱的实际应用效果，作者在意大利进口针织机上试织了纹胸产品并对其进行了强力测试，结果表明由包芯纱形成的纹胸其强力完全满足了服用要求，而染色效果又保留了纯粘胶的色彩鲜艳的优点，最后作者进一步预测了该种纱线的应用前景。     

篮球的旋转与投篮命中率之间的关系

投篮是篮球运动中最重要的进攻技术,是比赛中唯一的得分手段。投篮本身也是一项复杂的技术动作,因而影响投篮命中率的因素很多。球的旋转因素在篮球训练与教学中常常没有受到足够的重视。从物理学与流体力学的角度,对投篮中球的旋转问题作了较为详细地阐述,对投篮过程中的后旋球、前旋球及侧旋球的投篮效果分别作了比较分析,说明了球的旋转这一因素在投篮过程中的重要性。     

纺纱工艺对转杯纱质量影响的探讨

本文考察了转杯纺纱前不同的梳棉形式、分梳辊锯齿规格及其速度配置对转杯纺纱质量的影响,结果表明,上述诸因素均对成纱质量影响显著。并通过对比试验,表明,国产SAQ—5X及SAC—12锯条成纱的综合效果优于或接近HS6T原备件。     

旋压机床的自学习运动控制

提出了旋压机床的自学习运动控制方法及其结构方案,讨论了具体实现中要解决主要问题,并给出了解决的途径。     

等强度轮幅的变薄旋压

介绍了ＡＳ２４．６０ＣＮＣ旋压机的旋压主程序及性能；推导出等强度轮幅旋压的毛坯尺寸计算公式；探讨了旋压参数选择中考虑的几个因素并给出了等强度轮幅旋压工艺的实例。     

转杯纺纱与环锭纺纱毛羽的比较及成因分析

本文对转杯纺纱与环锭纺纱的毛羽进行了测定与比较。并对其毛羽的产生与成纱机理的关系做了初步分析。     

纺粘法工艺及其产品应用初探

文章简述了纺粘法的工艺特性及发展状况，探讨了纺粘法产品的应用前景。