长寿命双通道脱硫喷枪的研制

依据某厂铁水脱硫工艺条件,在脱硫喷枪损毁原因分析的基础上,对喷枪的耐火材料、孔型及结构进行研究,以莫来石质浇注料、红柱石细粉及αΝAl2O3微粉作为添加剂设计出枪体耐火材料组分,成功研发出一种新型长寿命双通道脱硫喷枪.试验结果表明：在其它工艺条件不变的情况下,采用长寿命双通道脱硫喷枪后的脱硫剂吨铁单耗比使用单通道喷枪降低1.3 kg,脱硫剂利用率提高近30％,喷枪寿命由20～30次提高到100次以上,同时有效地减少了脱硫喷溅引起的铁损,具有较高的推广应用价值.     

复合金属氧化物脱硫剂寿命测试

选用铁系氧化物及其它金属氧化物制成球型脱硫剂。在优选条件下，铁氧化物与烟气中ＳＯ２反应，在微孔中生成硫酸盐。通过脱硫剂的多次吸附──再生测试其寿命。测试结果：总运行时数１６３３小时，运行周期２３，平均脱硫率９０．１％，平均一次硫容２２．４ＳＯ２ｇ／１００ｇ脱硫剂，累计硫容５７６．８ＳＯ２ｇ／１００ｇ脱硫剂。     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。通过比较研究：炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧的措施,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉。混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫荆。通过对冲天炉熔炼条件下的炉内与炉外脱硫工艺的研究,为铸造车间生产提供科学依据。     

承钢铁水连续脱硫装置开发与结构优化

为解决承钢铁水连续脱硫问题,开发了一套设备紧凑、操作方便的脱硫装置;基于湍流模型与多相流模型的耦合,对脱硫装置内铁水流动情况进行了计算模拟;分析研究了挡墙和喷枪位置对脱硫装置内铁水流动的影响.模拟结果表明:通过对挡墙和喷枪位置的优化,增加了铁水在包内的循环流动途径,使脱硫粉剂与铁水反应时间增长;在靠近脱硫装置出口位置设置挡墙,喷枪距挡墙1/2L时,脱硫装置内流场最好,可以实现铁水与脱硫剂的充分混合,从而提高了脱硫率,同时实现了渣铁自动分离.     

Fe－EDTA系统脱硫方法研究

研究了Ｆｅ－ＥＤＴＡ系统脱硫的基本原理和工艺条件，研究了浓度、温度、ｐＨ值、时间和稳定剂加量等因素对脱硫反应的影响及脱硫剂再生的基本规律，用实验方法确定了适宜的脱硫反应条件，研究表明，改进后的脱硫工艺克服了铁氯系统脱硫的缺点，提高了对Ｈ２Ｓ的吸收效率，再生反应时间短，耗能少。     

混合金属氧化物脱硫剂性能研究

选用铁氧化物及其它金属氧化物制成的脱硫剂，在优选工艺条件下与废气中ＳＯ＿２反应，使气体中ＳＯ＿２达到环保要求。小试中重点考察了脱硫剂的活性、硫容、寿命以及脱硫剂的再生。     

Fe—EDTA系统脱硫方法研究

研究了Ｆｅ－ＥＤＴＡ系统脱硫的基本原理和工艺条件，研究了浓度，温度，ｐＨ值，时间才稳定剂加量等因素对脱硫反应的影响及脱硫剂再生的基本规律，用实验方法确定了适宜的脱硫反应条件。研究表明，改进后的脱硫工艺克服了铁氯系统脱硫的缺点，提高了对Ｈ２Ｓ的吸收效率，再生反应时间短，耗能少。     

亚铁盐制备脱硫剂及其优化

常温铁氧化物脱硫剂具有节能、降耗等一系列优点.本文研究了不同亚铁盐和沉淀剂对脱硫效果的影响,以及原料配比和脱硫工艺条件的改变对脱硫效果的影响.结果表明：当原料NH4HCO3/FeSO4=1.2时,煤气流速为1 L.min-1,脱硫效率趋近100%,脱硫剂的硫容可达到17.3%.     

转炉钢水炉外脱硫剂成分优化及应用实践

为提高脱硫率,利用转炉出钢过程中钢渣混冲的良好动力学条件,通过伴随钢流添加脱硫剂,达到降低钢中硫含量的目的。经多次工艺试验,优化的脱硫剂成分为CaO60%Al2O332%SiO28%。粒度10--20mm,加入量7kg/t,放钢过程脱硫率达32.4%,精炼脱硫率达96%。为生产超低硫钢提供了基础条件。     

铁水包顶底喷粉脱硫对比试验研究

通过狭缝式喷粉透气砖底喷吹和常规喷枪顶喷吹两种方式,将电石基粉喷入20 t铁水包中对含镍铁水进行脱硫对比试验.结果表明:在每吨铁脱硫粉剂消耗量为4 kg铁条件下,底喷粉工艺脱硫率为81%~90%,铁水温降为23~36℃;顶喷粉工艺脱硫率为59%~73%,铁水温降为45~70℃.顶、底喷粉处理时间无明显区别,底喷粉处理总时间始终比顶喷粉处理时间短约5 min.底喷吹脱硫工艺具有脱硫效率高、铁水温降小、处理周期短等优点.     

用搅拌器在高炉铁水沟中进行铁水脱硫

西德莱茵钢铁公司研制了一种在高炉铁水沟中,将铁水连续脱硫的装置。该装置由处理容器、搅拌器和盖组成,盖上安装搅拌器。容器和顶盖均复以耐火内衬。在两次出铁间隔中,可有提升装置将搅拌器移开。搅拌器桨叶复以耐火内衬,紧固在驱动轴上。高炉出铁时,生铁从切线方向进入搅拌容器,与逆向旋转的搅拌桨叶接触。同时,向处理容器连续加入脱硫剂。铁水与脱硫剂紧密混合,铁水中的硫与脱硫剂迅速反应。在脱硫过程中,搅拌器杆一半浸入铁水中,并以一个恒定速度旋转。用一个位于搅拌容器下流的砂坝     

KR搅拌结合底喷粉新型脱硫工艺的数值模拟

通过三维非稳态数学模型对KR机械搅拌结合包底喷粉脱硫工艺进行了研究,对比分析了在机械搅拌作用下,铁水包底喷粉位置对铁水流场和脱硫剂运动行为的影响。结果表明,当脱硫剂从靠近壁面位置(距离铁水包底中心0.8R)喷入时,相较于从距离铁水包底中心0.4R和0.6R处喷入,脱硫剂在底部弱流区停留时间分别增加了100%和50%,运动范围分别增加了200%和80%,有效强化了底部弱流区的脱硫反应。相较于传统的表面连续添粉方式,从底部喷入脱硫剂能有效解决中心强制涡流区脱硫剂在脱硫反应前的团聚问题,降低了约40%的脱硫剂使用量,显著提高了脱硫效率。     

ZnO型复合脱硫剂的制备研究

用共沉淀法制备纳米ZnO型复合金属氧化物脱硫剂，此脱硫剂在中温、无氧条件下脱硫，硫容可达32．5％．同时，进行了锌、铜、锰氧化物的一元及二元组合的脱硫反应．实验证明：在相同的反应条件下，同时掺杂CuO和MnO2的ZnO脱硫剂的脱硫能力最佳，且降低了单——ZnO脱硫剂的硫化温度，少量的La2O3和CeO2作用于脱硫剂中，增加了脱硫剂的反应活性，提高了脱硫能力．并采用了DTA和XRD技术分析金属氧化物分解温度及脱硫剂组成结构。     

蒸汽活化石灰-飞灰的烟气脱硫实验研究

循环应用飞灰作为干法和半干法脱硫的重要添加剂，目前研究的重点主要是对作为脱硫剂的石灰／飞灰的活化．通过对半干法烟气脱硫机理的研究，设计了一套蒸汽输送、实验室脱硫系统，研究石灰／飞灰在140℃以下的低温蒸汽条件下性质的变化．采用蒸汽活化后的石灰／飞灰作为脱硫剂，对石灰／飞灰在水蒸气输送半干法脱硫工艺中对脱硫效率的影响进行了研究和分析．试验结果表明，石灰在蒸汽条件下其中的CaO转化为Ca（OH）2，同时，脱硫剂的比表面积由7．8688m^2／g增加到10．0715m^2／g．脱硫剂中加入循环应用飞灰可以明显地提高脱硫效率，在石灰和飞灰加入量的重量比为1：8时，脱硫效率达到86．9％．SO2的去除率比不加飞灰的脱硫效率提高了12．8％．研究表明，通过蒸汽对石灰和循环应用脱硫剂活化可明显提高脱硫效率．     

凹凸棒石黏土常温脱硫剂的制备及脱硫性能的研究

利用凹凸棒石黏土的吸附性能,与铁、锰等过渡金属氧化物混合制成凹凸棒黏土吸附脱硫剂,讨论凹凸棒黏土的粒度、配比、焙烧时间、焙烧温度等条件对脱硫性能的影响.结果表明,将凹凸棒黏土研细用2 mol/L的盐酸浸泡4 h,300℃焙烧2 h,用质量分数为20%的氧化铁、30%的氧化锰复配为凹凸棒石黏土脱硫剂的效果最佳.     

活性炭基铁酸锌脱硫剂制备的影响因素研究

采用超声波共沉淀法制备了以活性炭为载体、负载铁酸锌的脱硫剂,并在固定床反应器中通入混合煤气进行脱硫性能研究,并考察了ZnFe2O4/AC质量比、超声波功率和焙烧温度对脱硫剂硫容量的影响。采用XRD、SEM和FT-IR等分析手段对脱硫剂的结构进行了分析。结果表明,制得的铁酸锌的结构具有尖晶石结构。通过正交试验结果分析,制备的脱硫剂最佳工艺条件是:ZnFe2O4/AC质量比为5∶5,超声波时间为70min,超声波功率为700W,焙烧温度为600℃,此时该脱硫剂的硫容量最大为15.49%。     

实验室模拟脱硫装置及脱硫剂的评价

在小型绝热填料吸收塔和再生塔中，模拟循环法脱硫工艺过程，比较了脱硫剂甲基二乙醇胺（MDEA）浓度分别为w＝0．10和w＝0．30时，不同气液比的选择性脱除H2S的性能。并在恒定脱硫剂循环流量、再生热负荷条件下，以w＝0．30的MDEA水溶液为基准，综合评价了添加部分有机溶剂时脱硫剂对脱效率有选择性因子的影响。实验表明，添加N－甲基吡咯烷酮及环丁砜可显著改善脱硫剂的选择脱友性能。     

热煤气脱硫的研究进展

在对热煤气脱硫的国内外研究现状分析和比较的基础上，提出脱硫剂的选择要立足于复合型金属氧化物，还要特别考虑所选择脱硫剂的各种性能指标是否满足工艺条件及工作温度的要求．     

用于炼厂恶臭气体的液体脱硫剂研制

以甲基二乙醇胺为主剂,与适当的活化剂、促进剂等进行复配,筛选出了一种用于去除炼厂恶臭气体的安全、高效液体脱硫剂TL-MHC.考察了相关工艺参数如温度、气液比和恶臭气体中H2S含量对脱硫剂TL-MHC脱硫效果的影响,对脱硫剂TL-MHC的脱硫-再生机理进行了描述.实验结果表明:脱硫剂TL-MHC具有脱硫率高、再生利用率高和腐蚀性低等特点.     

使用添加剂调制钙基脱硫剂

提高钙基脱硫剂的钙利用率一直是烟气脱硫工艺的重要方面。该文以联合脱除SO2和NOx为研究背景,重点研究以飞灰做为载体,添加金属硝酸盐、碳酸盐和磷酸盐等添加剂,对调质后的钙基脱硫剂在350℃窗口进行脱硫性能实验。实验结果表明:添加剂调质后的脱硫剂固硫能力均有不同程度的提高。研究发现金属硝酸盐、碳酸盐能够显著提高脱硫剂在此温度段的固硫效果。