高温烟气中单颗粒褐煤干燥特性实验研究

针对褐煤低温烟气干燥技术中干燥效率低、燃烧爆炸危险系数高等问题,对高温烟气干燥技术进行了研究.通过单颗粒高温烟气干燥实验,得到了不同烟气温度、粒径及初始含水率下的干燥曲线、干燥速率曲线、颗粒表面温度曲线,以此来研究3个因素对褐煤高温脱水效果的影响.结果表明,高温(≥600℃)烟气干燥速率远大于低温热风(≤200℃)干燥速率,但继续提高烟气温度对临界含水率的影响很小,同时对干燥速率的提升也不如低温干燥显著;初始含水率越高,干燥速率越大,表面温度越低;粒径越小,对干燥速率和临界含水率的影响越大,且大于干燥介质温度和煤球初始含水率的影响.     

旋风收尘器系统中高温净化焚烧烟气实验研究

实验研究了中高温区（450～780℃）带有水平进口烟道的旋风收尘器系统内石灰净化HCI气体的净化效果以及对石灰和石灰净化酸性气体HCI后的产物的收尘效果．研究表明：该系统在n（Ca）／n（a）为2左右时，石灰对HCI气体的净化效率为25％～55％，并在650℃左右出现峰值；石灰及其反应产物的收尘效率在50％～98％范围内变动并且随温度升高而下降，在650℃以下，收尘效率均高于70％．石灰及其反应产物在温度升高时因熔融和凝并使颗粒度增大；但同时它也容易在收尘器内壁粘附使收尘效率下降；维持收尘器内壁的光洁可提高收尘效率．综合考虑HCI净化和收尘效率，垃圾焚烧烟气的高温净化温度应在600-650℃范围内．     

褐煤烟气预干燥发电系统变工况特性的仿真研究

针对褐煤烟气预干燥发电系统的变工况特性建立了全厂机炉耦合仿真模型,在设计工况下校核了模型的精度。对比发现:烟气预干燥可使600 MW机组的发电效率绝对值提高1.56%,发电标准煤耗率降低9.58g·(kW·h)-1。在不同的发电功率和褐煤预干燥程度下仿真了系统的变工况特性,分析了锅炉主要运行参数和机组发电标准煤耗率的变化规律,结果表明:发电标准煤耗率随发电功率的下降而上升;在不同的发电功率下,预干燥程度对锅炉运行参数和发电标准煤耗率影响显著,随着预干燥程度的减小,理论燃烧温度下降,高温炉烟抽取率下降,锅炉排烟温度上升,锅炉效率下降,发电标准煤耗率上升。     

强化高温烟气回流的研究与实践

本文从钝体回流区热质交换机理出发,提出了回流区边界用小流量、高速度的附加射流来强化回流区的热质交换以达到进一步强化劣质煤、无烟煤和其它难燃煤种的燃烧过程的根据。试验结果表明,附加射流能使回流区温度提高,对火焰有明显稳定作用。文章介绍了这一设想在大型电站锅炉上进行实验的数据。     

水曲柳厚板材的高温干燥

<正>高温干燥法已经广泛地用来干燥针叶材及易于干燥的阔叶材。但是,极少见到关于此法应用于难干阔叶材的资料,例如水曲柳的干燥。 作者用5厘米厚的水曲柳板材进行了一系列高温干燥试验(湿球温度保持在97℃,干球温度达110℃),并取得了较好的结果。 在试验中,观察了木材对不同介质条件的反应、“波动处理”的效果及干燥过程中木材色泽的变化,并测定了木材内部逼度的分布情况。木材含水率从31％降至10.6％所需的干燥时间为52小时,从42.7％降至15.2％则需99小时。 试验结果表明,与常规窑干法相比,高温干燥法在不发生端裂,表裂、蜂窝裂及扭曲的情况下大大缩短了干燥时间。 本文对某些干燥机理进行了讨论,并提出了一个参考基准。     

高效旋风炉在高温干燥中的应用研究

高效旋风炉是以木材加工废料或农作物秸杆粉碎物为燃料的旋风沸腾炉。炉内产生的高温气体在干燥机的散热系统中流动,从而实现热量传递过程。在德国、意大利、日本等地高效旋风炉在干燥设备中被广泛使用。我国在干燥方面虽然引进了微波、高频等技术,但应用最普遍的还是采用配备中压锅炉的干燥设备。这些设备每套造价一般在百万元上下,而且热效率低、耗煤、耗电惊人。近些年来数以万计的木材加工中小企业,想使用干燥设备,鉴于以上原因只有望洋兴叹,很多产品只能靠老天帮忙。如黄淮海地区的近万家杨     

两级压缩高温热泵木材干燥的研究

研制出可以实现单级、双级两级压缩的木材高温热泵干燥试验装置,介绍了两级压缩木材高温热泵干燥试验装置的设备组成及工作原理,用马尾松进行了木材干燥试验.结果表明:该试验装置的节能效果显著,平均能量回收率可达28%以上;采用该装置进行的木材干燥过程中的含水率、温度、湿度变化与常规干燥趋势一致.     

液压式稻壳成型机系统的设计

设计一种以液压油为动力设备的稻壳成型机,采用双液压泵工作,双作用、双活塞杆、双向液压缸,满足了动力是阻力的函数,动力是速度的函数,降低了能耗,提高了液压系统的工作效率,为液压式稻壳成型机液压系统设计提供参考和依据.     

一种新的高温烟气炉通过鉴定

一种新的高温烟气炉——两段燃烧热流式低污染高温烟气炉在我校通过了省科委主持的技术鉴定。1988年12月22日,来自省内外的20余名专家、学者认为,这种高温烟气炉对燃料的适应性好,可以燃烧各种劣质煤和炉渣,供热稳定,效率高,且具有操作简便、劳动强度低等优点。 由华中理工大学燃烧研究室设计的这种烟气炉改变了传统的工业窖炉层燃和煤粉燃烧方式,采用压风室、大节距、多孔径风帽的布风装置,保证了良好的流化质量;同时,采用大过量空气系数,二次风     

余热发电高温烟气阀门设计探讨

本文以水泥窑余热发电为例,分析了水泥窑余热发电高温烟气阀门的设计原则、设计类型、注意事项以及相关质量控制措施。     

烧结余热发电高温烟气阀门设计

烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大.烧结工序的能耗约占冶金总能耗的10%～12%.而其排放的余热约占总能耗热能的49%.在烧结矿生产过程中,特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～400℃的低温烟气,其热能量大约为烧结矿热耗量的30%左右.实现能源梯级利用的高效性和经济性角度分析,余热发电是最为有效的余热利用途径,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20千瓦时,折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤.余热发电烟气阀门烧结余热发电重要的辅机设备,直接影响烧结和余热电站运行稳定、废气的充分利用以及整个系统运行效率和可靠性,做好高温烟气阀门对烧结余热发电具有重要意义.     

凹版印刷机干燥系统数学模型研究

为建立凹版印刷干燥系统数学模型,对凹版印刷干燥系统的溶剂、材料、热风和温度的影响进行机理分析,根据其机理建立了干燥材料的水分比的平衡方程,干燥室的热量平衡方程和风量平衡方程,最终得到该系统的数学模型,该数学模型能够更好地反应凹版印刷干燥规律,可以用来描述凹版印刷的热泵干燥进程,为凹版印刷干燥设备的热量利用上提供了良好的参考依据。     

凹版印刷机干燥系统数学模型研究

为建立凹版印刷干燥系统数学模型,对凹版印刷干燥系统的溶剂、材料、热风和温度的影响进行机理分析,根据其机理建立了干燥材料的水分比的平衡方程,干燥室的热量平衡方程和风量平衡方程,最终得到该系统的数学模型,该数学模型能够更好地反应凹版印刷干燥规律,可以用来描述凹版印刷的热泵干燥进程,为凹版印刷干燥设备的热量利用上提供了良好的参考依据。     

雷州桉木的高温干燥试验

对雷州产的柠檬桉(Eucalyptus citriodora Hook f)、隆缘桉(E.exserta F.Muell)及雷一桉(E.Leizhou No.1)的木材进行了过热蒸汽干燥试验。干燥时干球温度高达110℃,湿球温度保持100℃。结果表明,隆缘桉与雷一桉比柠檬桉难干,心材比边材难干。 试验前曾运用分析弦向干缩系数对径向干缩系数比值的方法,预测在干燥期间木材可能发生应力开裂的含水率阶段。分析表明,在木材平均含水率降至30％以前,隆缘桉与雷一桉木材的弦,径向干缩系数比的比值远高于柠檬桉,心材的比值远高于边材。分析的预测和干燥质量相符合,即,隆缘桉与雷一桉板材中出现的应力开裂显然地多于柠檬桉;心材部分出现的应力开裂显然地多于边材。 对柠檬桉的气干材与高温干燥材的一部分力学性质作了对比测定。结果是:两种干材的顺纹抗压强度、静曲抗弯强度和静曲弹性模量的差别不明显,但高温干燥材的冲击韧性比气干材的小6％。     

论马尾松板材的高温干燥

<正>对5厘米厚的马尾松板材进行了3次高温干燥试验,制定了新的干燥基准。新基准较之原基准的预热时间缩短了1个多小时,干燥阶段的平均温度提高了3℃。试验结果表明,干燥速度略有提高,干燥质量也能得到保证。本文还探讨了马尾松成材的高温干燥机理。 马尾松(Pinus Massoniana,Lamb)是我国南方的一种主要用材树种。但是,马尾松由于其生材含水率高,若不在制材以后立即经过干燥处理,则其木材将因虫蛀、腐朽而降等,用湿材制成的物品,往往严重变形甚至不堪使用。在适于干燥大批量马尾松板材的窑干方法中有常规干燥法、高温干燥法和常压过热蒸汽干燥法。对5厘米厚的马尾松成材来说,高温干燥法和过热蒸汽干燥法的干燥速度要比常规窑干法提高二倍或更多,而且在质量上,除个别力学指标降低外,均有所提高。因此,研究马尾松木材的高温干燥和过热蒸汽干燥对解决马尾松木材的干燥问题具有很大的意义。南京林产工业学院木材干燥实验室对马尾松木材的过热蒸汽干燥已进行了一系列的研究。本研究对5厘米厚的马尾松成材作了进一步的高温干燥试验,制定了新的干燥基准,并对马尾松木材的高温干燥机理进行了理论上的讨论。     

一种新型高温木材干燥窑

<正>一种新型的高温木材干燥窑于1977年设计出来了。这种窑的特点是,侧壁沿着窑长方向是倾斜的;风机和散热器置于窑的后端;其干燥介质既可为常压过热蒸汽,又可为高温湿空气。这种窑结构简单,投资少;设备安装和维修很方便。 建于南京钟山木器厂的这种窑,其容量为8.5米~3,年产量2100米~3(厚2.2厘米的软材整边板)。据测定,其材堆出口的介质循环速度平均超过2米/秒,而国内的常规窑通常只有1—2米/秒。介质穿过材堆的循环速度,沿着材堆的高度方向是相当均匀的,但沿材堆的长度方向不够均匀。厚度2.2厘米马尾松板材,从平均初含水率39.1％干燥到终含水率3.7％干燥延续期只有14小时,而国内的常规窑通常要2天以上。材堆中各部分成材的终了含水率是均匀的,尽管初含水率差异很大。干燥质量也是较好的。 总之,这种窑很适合于中、小型木材厂使用;若建成双轨的窑,也可适用于较大型工厂。     

联合干燥系统

技术水平 GRCY高温型和TRCW中温型的太阳能与除湿机联合干燥系统由四个主要部分构成，即太阳能加热系统、干燥室、热泵除湿机和微机监测与控制系统。     

烟气海水脱硫系统运行研究分析

介绍了妈湾电厂烟气海水脱硫系统的脱硫机理、主要流程、设计参数和运行状况,从设计和运行维护上分析研究了影响脱硫效率和海水排放品质的原因,指出妈湾电厂烟气海水脱硫系统技术应用成熟,建议通过试验和改进措施来降低脱硫系统运行成本。