空心圆柱齿轮热精锻生产工艺及实验研究

齿轮制造是一个连续化生产过程,精密锻造生产齿轮既要保证生产连续、高效,又要保证模具的可靠.文中针对空心圆柱齿轮,提出了带心轴、无心轴-空心坯和无心轴-实心坯3种精密锻造模具方案,预测了3种方案精锻齿轮的成形载荷,通过有限元仿真分析了3种方案的齿轮成形过程、金属流动规律、模具受力状况和成形载荷,并设计了相应的生产工艺流程,比较了3种精密锻造方案和传统切削齿形加工的生产效率和材料利用率.通过齿轮热精锻实验验证了有限元仿真和载荷计算的准确性,确定无心轴-实心坯为行星齿轮热精锻生产的最佳工艺方案.     

准双曲面齿轮冷摆辗加工模具寿命预测及其工艺

为了降低生产成本和提高生产效率,对冷摆辗加工模具寿命进行了预测和工艺优化分析。通过热力耦合有限元数值模拟得到模具在摆辗过程中的应力应变,借助模具寿命估算数学模型,估算出特定工艺参数下的模具寿命。根据寿命计算结果对不同工艺参数组合下的模具寿命进行对比分析,找出各工艺参数对模具寿命的影响规律,并确定合理的工艺参数组合。研究结果表明:当上模转速、上模摆角和摩擦因子分别为40r·min-1、10°和0.14时,模具寿命达到了21464次,寿命得到了显著的提高。     

准双曲面齿轮冷摆辗加工模具寿命预测及其工艺

为了降低生产成本和提高生产效率,对冷摆辗加工模具寿命进行了预测和工艺优化分析。通过热力耦合有限元数值模拟得到模具在摆辗过程中的应力应变,借助模具寿命估算数学模型,估算出特定工艺参数下的模具寿命。根据寿命计算结果对不同工艺参数组合下的模具寿命进行对比分析,找出各工艺参数对模具寿命的影响规律,并确定合理的工艺参数组合。研究结果表明:当上模转速、上模摆角和摩擦因子分别为40r·min-1、10°和0.14时,模具寿命达到了21464次,寿命得到了显著的提高。     

准双曲面齿轮冷摆辗加工模具寿命预测及其工艺

为了降低生产成本和提高生产效率,对冷摆辗加工模具寿命进行了预测和工艺优化分析。通过热力耦合有限元数值模拟得到模具在摆辗过程中的应力应变,借助模具寿命估算数学模型,估算出特定工艺参数下的模具寿命。根据寿命计算结果对不同工艺参数组合下的模具寿命进行对比分析,找出各工艺参数对模具寿命的影响规律,并确定合理的工艺参数组合。研究结果表明:当上模转速、上模摆角和摩擦因子分别为40 r·min~(-1)、10°和0. 14时,模具寿命达到了21 464次,寿命得到了显著的提高。     

我市三个省重大成果转化专项资金项目顺利通过验收

<正>12月18日,泰州市承担的三个省重大成果转化专项资金项目顺利通过省科技厅组织的专家验收。江苏太平洋精密锻造有限公司承担的"摆辗复合精密成形汽车齿轮关键技术开发     

摆辗机机架强度刚度有限元分析

机架是摆辗机的关键零部件之一,机架的强度和刚度直接影响到所加工零件的质量。本对LBN－2000型摆辗机的机架建立了有限元分析模型,用SUP5．0有限元分析软件对机架进行了分析计算,为摆辗机结构设计提供了依据。     

钢球球坯成型工艺参数的优化

针对采用钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极尺寸较大,材料利用率不高,增加了后续工艺的磨削时间,造成很大浪费的状况,为降低钢球磨削余量,节约材料,提高生产效率,通过改进钢球冷镦工艺,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,设计正交试验方案.经DEFORM仿真分析,由初选、筛选最终得出合理的球坯工艺参数.试验结果表明:球坯比原球坯的应力减小20%,节约材料6%,改进后的工艺具有较好的经济价值.     

径向辗环进给速度规范的理论与应用研究

本文论述了径向辗环的塑性变形条件及其特点，分析了瞬时极限压下量，导出了辗压时间、进给速度的计算公式．文申还用实例计算了径向辗压命齿轮坯的进给速度，并进行了实验验证．研究结果对确定径向碾压进结速度规范具有实用意义．     

摆动辗压工艺理论的初步探讨

摆动辗压工艺是一种新的锻压工艺,它主要用来成形盘类另件,其所需变形力较一般锻压工艺大为减少,且无震动和噪音。 目前,国内外对摆辗工艺的理论研究还处于开始阶段。本文以锥形摆头摆辗园柱体坯料为例,揭示了摆动辗压工艺的变形实质;提出了计算最合适压下量的方法和数值范围;导出了计算接触面积率λ的简单而实用的计算公式:λ=0.32(△H/Rtgθ)~(1/2)(式中:△H—每转压下量;R—坯料半径;θ—摆头倾角)。     

基于类等势场法和模型的锻件预制坯设计

利用塑性变形过程中金属的流动规律与静电场等势线分布类似这一特性,提出一种预制坯设计的新方法—类等势场法,并采用此方法对某齿轮锻件进行预成形设计。利用ANSYS软件得出预制坯形状,以此形状为局部变量,以压机速度、摩擦因数、温度为全局变量,以成形载荷、填充率、晶粒尺寸为优化目标,利用有限元软件DEFORM-3D进行数值模拟,并采用Matlab软件中的MBC(model-based calibration)工具箱对其进行数学建模及优化,最后在预锻工艺参数不变的条件下,得到终锻的最佳工艺参数组合是等势线ξ为0.205 V时的预制坯形状及压机速度为56 mm/s、摩擦因数为0.2、温度为1 000℃。生产实践表明:该方法设计的齿轮与传统方法相比,终锻成形载荷下降40%,材料利用率提高56.7%,而且组织得到细化。     

铸造、锻造、板材复合焊接大型构件工艺技术研究——压力机偏心大齿轮铸件改焊接件工艺技术研究

偏心齿轮是大型压力机上普遍采用的一个关键零件,但是传统的偏心齿轮坯料都是采用铸造成型,需要制造木模型并需考虑存储库房,同时铸件还存在制造周期长、铸造缺陷较多等不利情况;本文提出了一种全新的铸件锻件板材复合焊接成型制坯工艺,完全克服了传统制造工艺中所存在的不足,极其适用于现代压力机制造的个性化与快速响应的要求,是一种值得推广的新型制坯工艺方式。     

齿轮坯闭式模锻CAPP系统的研制

运用特征技术,开发了一套齿轮坯的闭式模锻CAPP系统。该系统以AutoCAD R14作为图形支撑软件,Access为数据库管理系统,VB6．0为编程语言,具有图形输入零件图、自动生成锻件图和模具图,工艺计算、工艺卡生成及人机交互修改等功能。该系统能极大地提高齿轮坯的闭式模锻工艺设计的效率和质量。     

振动锤传动齿轮的动态设计

采用有限元方法，对振动锤传动齿轮进行了静态和动态分析，得出了齿轮应力分布云图、变形分布云图和前四阶固有频率及振型。为振动锤传动齿轮的设计和使用提供了可靠的理论依据。     

带槽的环形锻件工艺设计

分析了带槽的环形锻件的结构特点,通过辗环锻件工艺设计,生产质量较好、节约材料的环形锻件。     

上海技市交易所

黑色、有色金属的精密锻造工艺 采用精密锻造工艺,可以提高材料利用率、提高产品的尺寸精度,减少机械加工工时,提高机械性能,降低成本,提高经济效益。该工艺已应用于各类齿轮(齿面可不再加工)、桑塔纳汽车锻件的国产化、机械、电器、纺织等各种有色、黑色零件。取得了相当可观的经济效益。该项目的成功,需要解决整个工     

内花键齿形定位锥度心轴提高齿轮加工精度的实践

齿轮的加工精度涉及到多方面的因素,其加工误差主要来源于机床、夹具、刀具、齿坯等整个工艺系统以及加工中的调整过程产生的误差。本文就如何通过内花键齿形定位锥度心轴提高齿轮加工精度的实践措施进行了论述.     

阿基米德基本蜗杆齿轮滚刀的偏差分析

针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低,直接影响到齿轮传动的平稳性问题,经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行分析研究,找出产生偏差的原因,提出了使用新型刀具材料,采用铲削工艺来取代一直沿用的铲磨工艺可对齿轮滚刀进行精加工,从而使齿轮滚刀的设计方法和加工方法在造型原理上相一致,以达到提高齿轮滚刀制造精度的目的。     

阿基米德基本蜗杆齿轮滚刀的偏差分析

针对齿轮加工中的齿轮滚刀造成所加工齿轮副接触精度较低,直接影响到齿轮传动的平稳性问题,经过对滚刀齿廓的造型工艺出现的偏差进行分析研究,找出产生偏差的原因,提出了使用新型刀具材料,采用铲削工艺来取代一直沿用的铲磨工艺可对齿轮滚刀进行精加工,从而使齿轮滚刀的设计方法和加工方法在造型原理上相一致,以达到提高齿轮滚刀制造精度的目的。     

螺旋叶片轧机调整参数的优化

锥辊面冷辗轧是当今世界上螺旋叶片成形最先进工艺。但其理论研究 ,至今开展的还不够 ,本文基于目前所得到的辗轧过程的变形理论 ,把计算机优化方法应用到辗轧过程 ,以指导螺旋叶片实际辗轧参数调整。     

浅谈NGW型齿轮机构中齿轮的选材及热处理

介绍了如何合理选择NGW型行星齿轮传动机构中齿轮件材料,并论述不同齿轮材料的热处理工艺特点及齿轮副间的硬度配合要求。