提高A333Gr.3低温用无缝钢管冲击韧性的研究

为了提高A333Gr.3低温用无缝钢管的冲击韧性,对三种低温用无缝钢管进行了化学成分、有害元素、气体含量、轧态力学性能、热处理后的金相组织和力学性能分析对比.碳含量对钢管低温冲击韧性有明显的影响,碳含量越低,冲击韧性越高.钢中磷含量可显著提高钢的脆性转变温度,应进一步降低钢中磷含量,同时控制钢管轧制温度,降低钢管终轧温度,提高钢管冷却速度,细化晶粒度,这些措施都有助于提高无缝钢管低温冲击韧性.     

膜式壁式脱硫用换热器

我校一种用于烟气脱硫装置的“膜式壁式脱硫用换热器”日前获得实用新型专利．换热器的无缝钢管外沿轴向设有连接相邻钢管的翅片，无缝钢管束与翅片相连形成一道沿钢管轴甸的膜式壁．无缝钢管束可采用平行布置、错列、顺列，无缝钢管间的横向间距S1与无缝钢管外径d的比等于2．0～3．0，纵向间距S2与无缝钢管外径d的比等于1．2～2．0，无缝钢管d与翅片的厚度t的比等于9．5～16．由于膜式壁不易积灰，从而大大减缓了无缝钢管与翅片的腐蚀，减少了通风阻力，强化了传热效率．     

制造三维光弹模型模具的新方法

本文叙述的模具浸蜡法是直接用浸蜡木模作模具浇铸环氧树脂模型,省去了翻制蜡模或硅橡胶模的工序.从而缩短了制模周期,它与蜡模和硅橡胶模相比有明显的优点.使用这种模具可获得表面光洁、无气泡、初应力小、尺寸精确的光弹模型.文中叙述了浸蜡模具的工艺特点及其应用实例.     

单一尺寸圆坯的无缝钢管坯料设计模型与算法

无缝钢管坯料设计是在满足生产工艺要求下,将客户订单钢管合理地分配到生产原料圆坯的过程.实际生产中的批量原则使得每个钢管订单在圆坯中有最小分配重量要求;由于无缝钢管分配支数必须取整,导致钢管订单在圆坯中的分配重量并非连续取值.因此,比起相关的板坯设计问题和装箱问题,无缝钢管坯料设计的求解更为复杂.本文给出了无缝钢管坯料设计问题的一般性描述,并建立了混合整数规划模型.针对库存中只有单一尺寸圆坯的情况,简化了问题模型并且求得了问题的下界.结合问题特点,提出了基于贪婪策略的两阶段启发式算法,并用实际生产数据和仿真数据验证了算法求解此类问题具有很好的有效性和稳定性.     

热轧无缝钢管质量缺陷与检测方法探讨

近年来一部分钢管机组陆续建成,再加上轧管生产技术不断进步,热轧无缝钢管的质量凸显出各种各样的问题,问题的种类和表现形式也在不断发生变化,因此必须对质量缺陷重新进行界定。本文概括了热轧无缝钢管产品存在的不同种类的质量缺陷及表示方法。从原理、应用领域等多个方面简单介绍了钢管常规无损检测法,并进一步探讨了超声无损检测技术。     

论在自动式轧管机组上轧制钢管的壁厚不均匀性

钢管的壁厚不均匀值是钢管生产中的重要质量指标之一。 在轧制中所出现的无缝钢管的壁厚不均匀性,使降低钢管的壁厚公差造成困难,因而使大量金属流于浪费,加重了机器制造工业的金属车削负担。尤其是作为冷轧、冷拔钢管坯料的热轧无缝钢管,它们的壁厚不均匀值更具有重大的影响。这是因为在钢管冷轧冷拔的过程中,原始的壁厚不均匀性很难加以全部除去。相反的,在冷轧冷拔钢管生产中由于管壁减薄甚多,因此在某些情况下在成品钢管中壁厚不均匀的相对值反而有所增高。这就对于特薄钢管的轧制,以及对于要求有高度精确性的特种钢管的轧制造成极大困难。     

Z 型防锈添加剂

为适应我国机械产品防锈包装的需要,研制新型优质的防锈剂,已是防锈工作当务之急。广州热带机床研究所与广东省东莞糖厂协作,从甘蔗制糖工业废品的滤泥中提取粗蔗蜡为原料,合成蔗脂复合钙皂防锈添加剂,代号为 Z 型防锈添加剂。通过许多单位的多次湿热、盐雾、半自然曝露、海运试验和生产试用,证明该剂对铸铁和钢具有良好的防锈性能,对黄铜     

高质量病理切片的一种脱水透明方法

目的 :寻找较好的组织脱水方法 ,来制作质量较佳的病理切片 ,以满足电脑病理图像分析系统对病理切片质量的苛求 ,从而提高系统的处理能力而达到病理诊断和教学图片电脑处理的目的。方法 :用正丁醇替代二甲苯作透明剂 ,再使用硬脂酸 --石蜡配合 ,进一步由透明向浸蜡过渡。结果 :既消除了组织收缩 ,又彻底地透明和浸蜡 ,所包埋的蜡块 ,很容易地切制出比较薄的高质量病理切片。满足了图像分析系统对图象的处理需要。结论 :硬脂酸加热后熔除脂质 ,有利于透明和浸蜡 ,是较佳的透明物质     

NEM700全自动大直径钢管的点式探头涡流探伤

采用了钢管旋转式、点式涡流探头扫描法,对大直径钢管(Ф325～700 mm)进行在线涡流探伤。主要对轴向伤进行探测,满足GB/T7735-2004和GB/T4082-2000等标准对无缝钢管特殊的要求。     

无缝钢管集成生产调度模型

以天津钢管公司为背景,在分析其无缝钢管生产工艺的基础上,研究了无缝钢管三个阶段的集成生产调度建模问题,建立了管加工生产调度模型和轧管生产调度模型,并通过二者之间的联系将它们有机地结合起来,建立了轧管 管加工集成生产调度模型·结合已有的炼钢 连铸 轧管集成调度模型,可以建立钢管生产三个阶段的集成生产调度模型·此研究是为该企业开发生产调度决策支持系统的第一步,下一步是为所建模型设计有效的算法·     

玛钢水暖件电镀锌

以ＣＴ－２为光亮剂的氯化钾电镀锌在玛钢水暖件上施镀时，其电流效率为９５％，镀层光亮细致，其耐蚀性与低碳钢上的镀锌层相近，证明水暖件原材料的成分及其铸态表面缺陷对电镀锌的质量无显著影响，但电镀锌与热浸锌相比可大大降低锌和能量单耗，降低成本，可用电镀锌来代替现行的热浸锌。     

大口径无缝钢管淬火冷却均匀性影响因素

根据目前无缝钢管常用的外表面常压管射流与内表面轴向喷射冷却方式,采用有限元分析软件ANSYS对大口径钢管淬火过程温度场进行数值模拟.分析了钢管的管径、钢管的旋转速度及内喷射冷却介质——水的浸润角对钢管径向冷却均匀的影响.结果表明:在大管径条件下,管径对冷却均匀影响不大;钢管的旋转速度不低于60 r.min-1,水的浸润角为270°左右时,钢管径向冷却均匀较好.     

无缝钢管局部径向模具塑性成形数值模拟研究

采用大变形弹塑性有限元理论，用DYNA3D(研究版)有限元软件对无缝钢管局部径向模具塑性成形过程进行了数值模拟研究，得出了钢管成形时内部应力应变的变化规律，并与物理模拟结果进行了比较，有限元法的计算结果和物理模拟结果吻合很好，说明采用大变形弹塑性有限元理论的计算方法是正确的。     

Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的数值模拟与工艺参数优化

根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Accu-Roll轧管机热轧奥氏体无缝钢管的轧制过程进行有限元数值模拟.通过模拟仿真计算,分析无缝钢管截面的变形特点及轧制力和应力应变分布的变化规律,通过将模拟结果与实测数据进行比较,验证了模型的可靠性.模拟结果表明,在轧制过程中孔型形状不当易造成双鼓形,整个轧制过程中最大轧制应力为403.4 MPa,最大等效应力值为231.8 MPa.     

在线测厚测径技术在无缝钢管生产领域的应用

为热轧无缝钢管生产企业设计在线测厚、测径系统,一方面可以对国内管材测厚测径技术的发展起到一定促进作用,另一方面可以使我国无缝钢管企业以不高的投入获得较强的产品竞争力。详细介绍了在线测厚、测径技术在无缝钢管生产领域的应用。     

建立赢得值模型以控制轧管工程的施工成本

中冶集团某公司承建东北地区一项Ф180无缝钢管连轧工程,生产工艺引进意大利达尼利公司连轧技术,太原重机负责国内设备配套。工程项目部在项目组织过程中,利用赢得值原理,建立赢得值数学模型,对连轧无缝钢管工程项目的成本进行计划、控制、修正、完善,在初期预算收入不利的情况下,取得了较好的经验效果,赢得了集团公司的肯定。     

对压力容器制造中卷制管焊缝系数的看法

本文对压力容器制造中卷制管的焊缝系数进行了分析,阐述了卷制管代替无缝钢管时不应忽视卷制管焊缝系数的观点。     

无缝钢管直线度视觉准直在线实时测量系统

利用视觉准直技术研制一套无缝钢管直线度在线实时涮联直线度视觉准直测量的数学模型;根据实验装置的精度实验估计测量系统的测量分辨率与精度,证明了该测量系统的可行性,该测量 仅可在线实时测量直线误差,还可检测同轴度等几保参数的加工误差与安装误差。     

爆破荷载作用下不同尺寸埋地钢管的动态响应实验研究

爆破荷载作用下埋地管道的动态响应是城市爆破施工中亟需解决的问题,具有重要的理论和现实意义。在理论分析的基础上,通过改变药量、爆心距对不同尺寸埋地无缝钢管进行了现场爆破实验。结果表明:在正常工作压力下钢管内径和管壁厚度的比值越大,当量应力和当量应变越大,同时管道容许压缩应变值随管道内径与管壁厚的比值的增大而减小。通过实测数据分析发现:在相同条件下,S1拉应变为S2拉应变的41%;S2拉应变为S3拉应变的40%;S1压应变为S2压应变的23%;S2压应变为S3压应变的58%。在爆破荷载作用下管道截面三迎爆面环向拉压应变均随着管道内径与管壁厚的比值的增大而增大。实验中S3最易被破坏,S2其次,S1次之。在满足工程需要的前提下可在铺设管道时选择相对管壁厚、内径小的管道,能有效增加抗振性能。     

人工智能用于无缝钢管减径机的改造

本文介绍了在微机控制的直流调速系统中所采用的人工智能方法,从而提高了系统的品质和可靠性.