纳米铜/环氧树脂导热复合材料的制备、结构与性能

通过液相还原法制备得到铜纳米线（CuNWs）及铜纳米片（CuNPs）,将其与环氧树脂（EP）共混制备得到复合材料,利用导热系数测试、电阻测试和扫描电镜等手段对复合后材料的导热性能、绝缘性能以及微观结构进行了表征,结果表明：填充了CuNWs或CuNPs的EP在显著提升导热性能的同时仍然具有良好的绝缘性;当CuNWs和CuNPs的填充体积分数为11%时,复合材料的导热系数可分别提高至1.09 W/（m·K）和1.26 W/（m·K）,相对于树脂基体导热系数分别提升了474%和563%,同时电阻率分别为9.0×10¹⁰ Ω·cm和6.2×10¹⁰ Ω·cm,保持了较好的绝缘性,显示出这类材料在导热领域有着广阔的应用前景。     

高效节能,施工方便的AMS系列保温涂料

AMS系列保温涂料是一种微孔网状结构的静电型无机隔热纤维粘稠糊状膏体。它以多种含铝镁硅酸盐的非金融矿物为基料,掺和一定数量的辅助原料和填充料,加入适量化学添加剂,采用新工艺、新技术加工而成。因为是糊状物,所以可以直接涂敷在保温管道、保温设备上。这种保温材料的产品为灰白色,液态容重不大于1000 kg/m~3,干燥容重小于200kg/m~3,稠度9.2cm。导热系数0.167—0.293千焦/米·度·时,粘结强度大于0.25×     

自焙碳砖-陶瓷砌体非稳态热传导特点的数学模型分析

测定了高炉用自焙碳砖在其自焙烧过程中,导热系数随时间变化规律及其它物理性质·结果表明,自焙碳砖自焙烧过程中导热系数λ与焙烧时间τ可表示为λ＝３８３４５＋０００１４３τ·结合鞍钢７＃高炉生产数据,建立了自焙碳砖 陶瓷砌体非稳态热传导的数学模型,并采用数值分析方法对该模型进行了分析求解·其结果表明该模型与实际生产情况比较吻合,除炉底中心部位之外,炉缸耐火材料内衬８００℃以上等温线随自焙碳砖石墨化程度的提高逐渐上移至陶瓷砌体层内,从温度场分布角度上看,新型炉缸结构将消除传统结构炉缸所存在弊端,有助于高炉长寿·     

沸腾传热的试验研究

前言沸腾是有相变的传热过程,可以用作为一种高强度的冷却方式。这过程广泛地应用于化工和食厂中的蒸发器,蒸汽锅炉,核反应堆与火箭中。特别是近几十年米,随着国民经济和尖端技术的发展,各种设备的表面热负荷也就越来越高,如大型锅炉可达5×10~5大卡/米~2时,喷气发动机10~8大卡/米~2时,而火箭燃烧室和核反应堆中竞可达10~(10)大卡/米~2时。     

焦化炉管焦导热系数的测定

从现场焦化炉中截取一段结焦炉管 ,采用热通量法测定了炉管结焦层的导热系数。实验表明 ,当温度为5 0～ 10 0℃时 ,管焦导热系数随温度的升高而迅速降低 ;当温度为 10 0～ 5 5 0℃时 ,随着温度的升高 ,管焦导热系数降低的速度逐渐减缓 ,并最终稳定在 3 .8W/ (m·℃ ) ,实验误差不超过 10 %。对实验数据进行多项式线性回归 ,得到了管焦导热系数随温度变化的回归方程 ,该方程的相对误差低于 4 %。     

快装锅炉改造石煤沸腾炉

我们杭州饴糖厂广大革命职工,遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的教导,运用毛主席哲学思想,分析矛盾,解决矛盾,获得了KZG1.5——8型快装锅炉改造石煤沸腾炉的成功。经过一段时间使用,石煤沸腾炉全部烧石煤,运转情况良好。锅炉的蒸发量达到基本要求。它具有使用方便,节省劳力,节约原煤,石煤渣又可综合利用等优点。获得成功的这台石煤沸腾炉分二大部分:上层为原来的1.5吨快装锅炉,下层为增加的炉膛。主要是用作石煤沸腾燃烧。锅炉高5米36公分,地糟深50公分,总共5米86公分。其中原锅炉高2米70公分,增加炉高为3米10公分。增高部分的主要结构是100×100角钢制成的钢架一座     

浅谈热水采暖锅炉给水处理

当前热水采暖锅炉的给水，基本上都是用城市自来水。因为绝对纯净的水是没有的，其中必然舍有一些杂质。如果对锅炉给水不进行处理，锅炉运行不久就结有很厚的水垢，水垢的导热系数仅为金属的1／20～1／50。锅炉结垢后将使排烟温度增高、锅炉供暖效率降低，耗煤量增加。     

煤粉予燃室锅炉的试验研究

煤粉予燃室是一种新型的煤粉燃烧方式。北京锅炉厂制造的SHF—20(?)13型锅炉在采用煤粉予燃室后,锅炉炉膛体积热负荷高达240×10~3[大卡/米~3时],锅炉外形尺寸大为缩小,约可节省钢材35％。 煤粉予燃室经过改进,采用了Ⅱ、Ⅲ型予燃筒,35°平面叶片旋流器并加装风粉均匀板,在燃烧灰熔点高的烟煤时,已可连续运行15天以上。试验研究说明煤粉予燃室是可能很有前途的。     

5吨/时中压锅炉改成沸腾炉

一九七七年六月我们将一台东德进口的中压链条炉改成全沸腾炉。改革后能全烧发热量1200大卡/公斤左右的本地粉状石煤,锅炉出力可达6吨/时,同年七月到十二月已发电116.26万度,运行情况良好。为利用本地石煤发电取得了初步成果。一、锅炉结构特性     

连线编辑部

正编辑:企业生产过程中,需使用锅炉,但锅炉在使用中会造成腐蚀,锅炉腐蚀会造成什么后果?如何预防?李锦:锅炉的水质不良会使其受到腐蚀,其后果如下:李锦1、锅炉的金属构件破损。锅炉的部件如水冷壁、对流管束和锅筒都有可能被腐蚀而变薄、凹陷甚至穿孔。2、增加炉中的结垢成分。锅炉的腐蚀产物主要是铁的化合物。这些化合物被炉水带到锅炉受热面上后,容易与其他杂质结成水垢,导致锅炉的传热效果差。3、导致垢下腐蚀。含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属     

轻质硅酸钙板

上海市建筑科学研究所最近试制成功轻质硅酸钙板材。它是用硅质材料、石灰、石棉、水及少量助剂等,按一定比例,经混和、搅拌、挤压成型、高温水热合成、烘干、加工整修而成的一种以托贝莫来石型水化硅酸钙为主要组成的新型无机板材。硅酸钙板具有轻质、高强、保温、耐热、不燃等优良性能。制品干容重为600公斤/米~3左右,抗折强度为70公斤/厘米~2以上,导热系数低于0.1千卡/米·时·度,使用温度最高可达650℃,可加工性好(可锯、可刨、可钻、可拧螺丝)。它适于作工业窑炉、设备、精密仪表等的保温构造材料,高层建筑中的耐火复盖材料,以及船舶中的防火隔堵材料。现已由上海县莘庄石棉厂进行生     

中厚板控制冷却数学模型

介绍了中厚板控制冷却过程中所用的数学模型,包括差分模型、空冷和水冷换热系数模型、比热和热传导率模型,并采用有限差分法模拟计算了钢板在冷却过程中厚度、宽度方向上的温度场分布,以及间歇冷却对控制冷却的影响·从模拟结果可以看出,返红时间、厚度上温度梯度随钢板厚度增加而增加;间歇冷却时钢板内部温度呈均匀下降,表面不断冷却与返红过程·在线应用证明该套数学模型计算精度较高,可以满足现场实际生产的要求·     

地热浅埋孔回填材料中砂粒结构对导热系数的影响

地热浅埋孔回填材料的导热系数是影响地埋管换热器取热性能的关键因素之一。目前以一定配比的砂粒骨料与水泥、粘土、石英等的混合材料最常见,而材料中颗粒的结构形态是影响回填材料导热系数的关键因素之一。本文以回填材料中砂粒骨料为研究对象,从结构特征出发,探究内部颗粒级配及磨圆度对回填材料导热系数的影响。利用所开发的基于孔隙率的二维导热系数计算模型及三维热阻模型,定量研究不同固相导热系数、不同颗粒物粒级配及不同棱角磨圆度下,材料导热系数的变化规律。结果表明,在颗粒级配和磨圆度不变的情况下,材料整体的导热系数随固相导热系数的增加而增加。同一材料不同尺寸粒径间的差别较大时更易获得更高的整体有效导热系数,且粒径不同所造成的回填材料有效导热系数差别会随着固体导热系数的增大而变得更为显著。而磨圆度不同所造成的有效导热系数差异会随固体导热系数的增大而变得更为显著。颗粒磨圆度很高（球体）或很低（锥体）时,同样固相导热系数下材料的有效导热系数较小。本研究所得理论结果可以为回填材料的优选配置提供依据,有助于提高地埋管换热器的取热效率及地热能利用效率。     

金属氢化物床有效导热系数的理论计算

金属氢化物床的有效导热系数是研究强化金属氢化物传热、优化设计金属氢化物反应器的重要参数。目前,人们只对其进行了实验研究。为此,本文提出了金属氢化物床有效导热系数的理论计算模型,并且讨论了氢化物床的各种参数对导热系数的影响。利用本模型计算TiMn_(1·5)—H系的有效导热系数,计算结果与实验结果有较好的吻合。     

固定床有效导热系数的研究

采用稳态法和非稳态参数估值法测定了气体静止时固定床有效导热系数(以下简称固定床的有效导热系数),前者采用圆柱体导热模型,求得在某特定温度下固定床有效导热系数;后者根据固定床拟均相非稳态传热模型,获得了适用于宽温度范围的固定床有效导热系数与气体导热系数和固体导热系数之间的关联式。并将填充挤条型氧化铁系催化剂、催化剂载体Al2O3和玻璃珠的固定床的测定结果与前人推荐的固定床有效导热系数的多种计算方法进行比较。结果证明,对于气-固体系计算固定床的有效导热系数较为适宜的经验式为:λb0=λf×10(0.785-0.057lg(λs/λf))×lg(λs/λf)。该经验式在20～500℃对于高、中、低导热系数多种物系的固体颗粒床层均适用。     

分光光度法测定食品中微量铅

研究邻硝基苯基荧光酮（Ｏ—ＮＰＦ） —溴代十六烷基三甲铵（ＣＴＭＡＢ） —铅（Ｐｂ） 体系测定微量铅。研究表明，该方法灵敏度高，稳定性好，测定简便快速，其表观摩尔吸光系数为２－１３·１０５ Ｌ·ｍｏｌ－ １·ｃｍ － １ ，比耳定律适用范围为０ ～２５ μｇ／５０ ｍ Ｌ，适用于食品、污水中微量铅的测定。     

钼-硫氰酸盐-甲基紫高灵敏离子缔合体系的研究和应用

本文研究了在聚乙烯醇存在下,钼(Ⅵ)—SCN—甲基紫高灵敏离子缔合体系,在0·10—0·14M硫酸介质中,该体系λ_(max)=530nm,表观摩尔吸光系数_(530)=9·20×10~5l·mol~(-1)·cm~(-1),0～μgM_0/25ml符合比尔定律,选择性较好,并用于钢铁中钼的测定。对显色反应机理作了初步探讨。     

聚合物/中空微球复合材料传热的理论模型

分析了中空微球填充聚合物复合材料的传热机理，指出其热传递主要以固体和气体的热传导、中空微球表面之间的热幅射和中空微球内气体的自然对流三种方式进行。基于最小热阻力法则和比等效导热系数相等法则，建立了热量传递的理论模型，并推导出了等效导热系数的计算式。应用该式估算了中空微球填充聚丙烯复合材料的等效导热系数（keff），并将其与数值模拟结果进行比较，发现当中空微球含量不高（φf≤20％（体积分数））时，等效导热系数的理论估算值和数值模拟值的变化趋势相似。随着中空微球含量增加，等效导热系数线性递减，当中空微球含量一定时，等效导热系数随着中空微球粒径的增加而有所下降。     

静电植绒法制备石墨微鳞片高导热界面材料

为了制备高导热、低热阻的大面积导热界面材料,使用静电植绒法在高电压静电场下垂直取向石墨微鳞片,取向后的石墨微鳞片阵列在平面方向上呈现无规且紧凑的结构。通过微粉灌注法向石墨微鳞片中填充高密度聚乙烯（HDPE）或聚氨酯微粉,或者通过液态刮涂法填充低黏度硅橡胶前驱体,加热固化后,形成大面积高导热界面材料。导热性能测试结果表明：石墨微鳞片阵列（粒径1 000 μm）与柔性聚氨酯微粉复合形成的导热膜在68.95 kPa和689.5 kPa的压力下测得的垂直方向导热率分别为4.3 W/（m·K）和8.7 W/（m·K）;与柔性硅橡胶复合形成的导热膜在68.95 kPa和344.75 kPa的压力下测得的垂直方向导热率分别为2.0 W/（m·K）和4.1 W/（m·K）;与硬质HDPE微粉复合形成的导热膜由于表面过于粗糙和坚硬,无法测得可靠的导热率。实际散热效果显示,柔性硅橡胶导热膜与石墨纸贴合的散热结构能够将热聚集点的热量快速传递到石墨纸表面,并通过石墨纸层均匀散开。     

热压碳化硼的热导率和膨胀系数

用激光闪烁法测定碳化硼的导热系数,用DF 1500膨胀仪测定热膨胀系数,研究了其热导率与温度、孔隙度和晶粒度的关系.研究结果表明:碳化硼热导率与温度的关系可表示为1/λ=2+0.0055t或1/λ=(6.28t+1840)×105;热导率与孔隙度的关系可表示为λ=λs(1-θ)/(2+2.2θ)或λ=λs(1-1.5θ);当θ=0.08,且在室温时,碳化硼平均热膨胀系数为4.4×10-6/K,从而可保证该材料在快中子反应堆中安全使用.