转炉炼钢检测仪表故障及维护研究

在转炉炼钢生产中,检测仪表是PLC系统的重要组成部分,检测仪表能实现对温度、压力、流量等数据的有效检测,并将这些数据传输给PLC系统,由PLC系统根据温度、压力、流量的数值调整运行方案。在实际运行过程中,由于检测仪表工作环境较为恶劣,对检测仪表的伤害较大,因此导致转炉炼钢的检测仪表容易发生故障。为此,本文主要分析转炉炼钢检测仪表常见的故障类型,并对其提出维护措施,以保证转炉炼钢检测仪表正常工作。     

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

目前炼钢生产中已经实现了转炉自动化炼钢,副枪设备是自动化炼钢过程中的重要生产设备,其安装调试影响着自动化炼钢生产的效率。本文在此背景下对转炉自动化炼钢副枪设备的安装精调进行研究分析。     

浅析转炉自动炼钢技术应用和发展

本文分析了应用自动转炉炼钢技术的方法,包括系统设计方法以及自动转炉炼钢技术的模型控制方法;探讨了某一炼钢厂的实际应用情况以及应用效果,同时对转炉自动炼钢技术的发展趋势进行了研究,旨在提高我国的钢铁冶炼水平。     

转炉氧枪升降机构改造

氧枪机构是转炉炼钢的关键设备之一。它的安全性直接影响到转炉炼钢的高效性和稳定性。针对100吨转炉氧枪升降机构的改造,介绍双卷扬氧枪升降机构的应用。     

转炉氧枪升降机构改造

氧枪机构是转炉炼钢的关键设备之一.它的安全性直接影响到转炉炼钢的高效性和稳定性.针对100吨转炉氧枪升降机构的改造,介绍双卷扬氧枪升降机构的应用.     

基于集约化理论的铁钢界面生产组织优化

对于大型长流程钢铁企业来说,在生产过程中,速度和时间就是效益。高炉、转炉是钢铁企业的核心工序,精细、高效地衔接高炉与转炉两大工序是提升企业生产组织能力的重要途径,也是实现高效化生产的关键。安阳钢铁集团有限责任公司基于集约化理论全方位科学优化铁钢界面生产组织,通过实行"一罐到底"、加强铁水罐管理、改变铁水罐运输模式、电炉定炉定罐制、废钢结构"私人定制"、转炉和电炉生产组织创新、冷轧集中一贯制等措施,以大数据动态调度模型为支撑,提高铁水罐周转速率,降低铁水周转环节的温度损失,提高铁水的入炉温度,优化废钢结构,缩短炼钢冶炼周期,实现了企业高效化生产,取得了显著的经济效益和社会效益。     

矿热炉硅铝铁及其在炼钢脱氧工艺中的应用

<正> 一、概述炼钢生产常采用氧化法来达到降碳、脱磷脱硫去气去夹杂并将钢液温度提高到规定要求的目的。在完成氧化任务后,钢液本身也吸收了氧,如果让这些氧继续残留在冷凝的钢锭中,势必将大大降低钢的机械性能,因此在炼钢过程中需要添加硅铁、锰铁、铝锭(条)等与氧亲和力较强,且脱氧产物又容易从钢液中排出脱氧剂,借以降低钢中的含氧量。铝和氧有很强的亲和力,在炼钢生产中常做为主要脱氧剂使用。同时,铝加入钢液中可起到固定氮的     

大型盛钢桶用铝镁质捣打内衬

<正> 盛钢桶是炼钢生产中重要设备之一,无论采用那种冶炼方法——平炉、电炉或转炉,也无论采用那种浇铸方式——模铸或连铸,盛钢桶都是不可缺少的,且盛钢桶所消耗的耐火材料占炼钢总消耗的20％左右,因此对盛钢桶内衬材质的研制有重要意义。     

浅析转炉煤气回收的影响因素及提高措施

本文首先简述钢铁企业提高转炉煤气回收量在节能降耗方面的重要意义,在此基础上,结合唐钢第一钢轧厂转炉煤气回收系统的实际情况,着重探讨了影响转炉煤气回收的主要因素和相应的改进措施,对钢铁行业节能降耗的相关工作具有一定的借鉴意义。     

回收冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用研究

炼钢铸余渣是一种钢渣和钢液的混合体,具有一定的回收利用价值。但若炼钢铸余渣得不到妥善处置,积压堆放就会产生大量扬尘,从而导致环境污染。本文通过研究将低成本钢包精炼渣系列产品用于炼钢冶炼,实现冶炼成本降低和资源综合利用的目标。     

单片微机在钢水测温定碳仪中的应用

<正> 在炼钢及铸钢生产过程中,钢水含碳量的测定是保证钢的品种和质量的关键一环,在炼钢过程中需不断地测定钢液含碳量。但由于采用电弧炉等熔炼设备,炉前测定钢水成分时间越长,熔炼炉耗电量越多;熔炼时间越长,钢水元素烧损越多,造成钢水成分不准确。目前国内许多厂家采用气体容量法分析钢样中含碳量,这种方法从炉前送样到报出结果,最快也需6—8分钟,耗电量大而且难以满足炉前氧化期操作和控制钢水含碳量要求。随着我国炼钢及铸钢生产的发展,迫切要求在炉前配置快速定碳仪,以确保钢水质量、缩短熔炼时间,降低电耗,提高经济效益。在钢铁冶炼及铸造生产中,温度量也是十分重要的工艺参数,在炼钢的各个重要工艺环节中,均需测     

基于线性规划的炼钢配料优化方案的设计

针对转炉炼钢过程中的钢水"脱氧合金化"配料优化的问题,使用了多元线性回归分析、线性规划的方法,构建了合金收得率预测模型以及配料成本优化模型,使用MATLAB和LINGO软件进行求解,合理预测了C、Mn两种元素的合金收得率,并在此基础上设计出了最优的合金配料方案.     

转炉干法除尘细灰堵塞处理技术应用研究

【目的】自安阳钢铁二炼轧作业部转炉干法除尘系统投产后,经常出现细灰堵塞现象,或有细灰外喷情况发生,导致工作环境恶劣,炼钢生产受到影响。为减少劳动强量,预防细灰堵塞,提高处理细灰堵塞的效率,避免浪费炼钢时间,有必要对此进行研究。【方法】通过提取细灰的输灰压力曲线,并根据正压气力输送公式推导,在PLC程序中设定输灰步骤参数、延长清堵时间进行调试。【结果】试验结果表明,1#仓泵憋压超过0.55 MPa、时间超过5 min以上可有效疏通细灰堵塞。【结论】通过增加缓冲斗圆锥形周侧壁氮气喷吹口,能有效减少缓冲斗仓壁沾灰和堵塞。当停炉时间较长时,为防止粉尘温度较低而结露产生堵塞,转炉开始炼钢时应尽快提高系统烟气温度,使静电除尘器的电场能保持较好的集尘效果,保证先提高粉尘温度再输灰的顺序,从根本上减少细灰堵塞的情况。通过增加现场监控、保证扇形刮灰器的电流稳定,可及时发现设备隐患,预防事故发生和扩大。     

唐钢降低终渣FeO含量生产实践

通过分析转炉终渣FeO含量的影响因素,并优化工艺操作、合理加入含铁冷料、控制脱碳速度使得唐钢第一钢轧厂终渣FeO从20%降低到19%。     

PLC自动化在RH精炼系统的应用

RH真空精炼技术是提高产品质量、降低成本、扩大品种、优化炼钢工艺的重要技术措施,在炉外精炼中占有主导地位。在RH处理过程中,采用PLC自动化控制,对稳定提高钢质量、降低设备故障率、实现高效、低耗的生产具有重要意义。     

实时专家控制系统的知识库组织及求解算法的研究

介绍一个指导转炉炼钢补吹操作的专家系统.着重介绍其知识库的组织结构及相应的推理算法.提出按知识结构分级的知识表示策略及按任务划分组织知识源的方法.建立二次映射求解模型.采用优化求解策略,进行机遇推理,并用手段-目标分析法,并加以启发及元知识指导.使产生式系统具有并行处理能力.从而使系统具有较强的领域适应性.     

炼铁工艺新进展——直接还原铁技术

炼铁工艺新进展———直接还原铁技术河南省冶金工业学校王凯中当今钢铁工业．被当作衡量一个国家综合国力的重要指标，随着各项新技术的出现和二步炼钢法的使用及日臻完善，作为生铁生产的主要设备高炉，由于其生产率高，规模大，原材料消耗低，已经成为当今炼铁的主要方...     

发挥优势 横向联合——论焦作钢铁工业的综合发展

<正> 一、焦作市钢铁工业生产现状及存在问题近几年,通过调整和改革,国民经济逐步实现了有计划按比例发展。在深化改革与经济技术进步的推动下,地方钢铁工业得到了较快的发展,对解决钢铁产品供应的暂时短缺及发展国民经济起到了重要的补充作用。目前,焦作市生铁冶炼年产已达20余万吨。济源钢铁厂,由于矿石焦炭充足,又新建一座120M~3的炼铁炉。投产后,焦作市生铁产量可突破30万吨,除少量用于铸造、炼钢外,还有75％需要外销。炼钢生产由于受电力、资金、工期、设备等的影响,年产钢     

安钢第一炼轧厂100吨转炉自动控制系统的优化

本文介绍了安钢100吨转炉自动控制系统的组成以及系统运行中出现的问题,并提出了优化方案。     

15吨转炉优化炉容比设计与研究

介绍了15吨转炉优化炉容比改造与设计,熔容比得到改善,产量大幅度提高,平衡了公司钢铁料,连铸机能力得到发挥;各项经济指标有了进一步提高,金属喷溅减少,降低了钢铁料消耗,降低吹损率,冶炼周期缩短,钢的质量有所提高,炉壳变形小,托圈强度、耳轴强度设计能满足生产需求。