改性脲醛树脂胶粘剂的合成研究

用聚乙烯醇 (PVA)、三聚氰胺在合成过程中对脲醛树脂改性的方法 ,研究了反应时间 ,PH值 ,甲醛与尿素mol比及PVA与三聚氯胺的用量对脲醛胶粘剂性能的影响 ;试验结果表明 ,在反应温度控制在 80℃ ,PVA与三聚氰胺用量为尿素与甲醛溶液总质量的 1 0 %和 5 % ,PH值为 5 0 ,甲醛、尿素mol比为 1 5时 ,合成的脲醛胶粘剂的剪切强度达到 2 99MPa ,游离醛含量为 0 0 6 3% ,耐沸水时间为 10 8min ,胶粘剂稳定性好     

脲醛树脂胶粘剂性能改善的研究

目的研究三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能。方法反应温度、pH值、甲醛尿素摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响。结果控制反应温度80℃,PVA用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%,pH值为5.0,甲醛与尿素摩尔比为1.6,三聚氰胺用量为10%时合成的胶粘剂游离甲醛含量为0.052%,耐沸水时间为163 min。结论控制适当的条件,胶粘剂稳定性良好。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺优化

为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,采用了降低甲醛/尿素物质的量比、改进合成工艺、加入改性剂等3种途径优化了脲醛树脂的合成方法.实验结果表明:以甲醛和尿素为单体,添加适量的聚乙烯醇和三聚氰胺改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5:1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂.产品质量达到国家规定指标.     

磺化法制备三聚氰胺高效减水剂方法的改进

本试验在三聚氰胺系高效减水剂的传统工艺基础上,选用三聚氰胺、甲醛、氨基磺酸为主要原料,提高了甲醛、氨基磺酸与三聚氰胺的投料比,使合成的三聚氰胺高效减水剂具有较的高磺化度;使合成过程中不容易出现胶凝现象;通过对磺化反应时间及PH值的控制总结出合成三聚氰胺系高效减水剂产品的最佳工艺参数,并对三聚氰胺系高效减水剂性能做了测试。     

低游离甲醛高强度耐水脲醛胶粘剂研究

本文研究了脲醛胶粘剂的合成新工艺,用聚乙烯醇和甲苯二异氰酸酯改性。实验结果表明改性脲醛胶粘剂游离甲醛含量低,强度高,耐水性好。     

磺化三聚氰胺-尿素甲醛树脂的合成

以磺化三聚氰胺和尿素为单体，在酸催化下，合成磺化三聚氰胺-尿素甲醛树脂。此树脂对混凝土有良好的减水作用。     

三聚氰胺-双氰胺-甲醛三元缩聚物的合成及应用

在温度65℃下,反应2 h,合成三聚氰胺-双氰胺-甲醛三元阳离子缩聚物高效絮凝脱色剂,再通过添加甲醇和尿素降低游离甲醛含量,得到物质的量的比为三聚氰胺∶双氰胺∶氯化铵∶甲醛∶甲醇∶尿素=1∶3∶2∶15∶2. 5∶0. 1的高效低游离甲醛絮凝脱色剂,游离甲醛含量降低到1. 51 mg/L.在处理模拟废水时,最佳脱色剂用量的质量分数为0. 28%,NaOH用量的质量分数为0. 26%,脱色时间20 min,pH 8,脱色率达到99. 91%.     

环保型脲醛树脂胶的制备与性能

本文探讨了脲醛树脂合成中,各因素对产品中游离甲醛含量、固化时间、固含量和粘结性等性能的影响。结果表明,甲醛与尿素摩尔比为1.4,缩聚段pH值为5.5,酸性条件下加入PVA的量为甲醛溶液质量的0.2%时,制得的脲醛树脂胶综合性能最好。改性剂PVA能有效改善产品的性能。     

一步法合成DMDHEU树脂的研究

介绍了一步法合成DMDHEU树脂的工艺,探讨了脲醛的用量、pH值、反应温度和时间等因素对合成工艺的影响.分析比较合成树脂游离甲醛量、整理后织物释放甲醛量和折皱回复角等测试结果,优化出较佳合成工艺为n(乙二醛):n(脲):n(甲醛)=1:1:1.7,pH值5.7～5.9,反应温度70℃,反应时间3 h,产品的游离甲醛低于0.5%.     

环保型酚醛树脂胶黏剂的合成

通过对介绍以淀粉、甲醛、苯酚为原料,在酸性条件下,淀粉水解成D-葡萄糖,脱水生成羟甲基糠醛,与苯酚合成酚醛树脂胶粘剂,合成胶粘剂的粘结性能与未改性的酚醛树脂胶粘剂相比较,没有多大变化,而且减少甲醛的用量,降低了成本。本课题拟用淀粉部分取代甲醛合成淀粉改性酚醛树脂胶粘剂,通过正交试验研究甲醛用量、淀粉用量、pH等因素对样品性能的影响,找出最佳工艺配方。     

改性脲醛树脂胶粘剂制备的研究

研究了用加入聚乙烯醇和三聚氰胺的方法来改善脲醛树脂胶粘剂的耐热耐水性,采用甲醛与尿素低摩尔比的三次缩聚反应使树脂中游离甲醛含量明显提高.     

微波辐射合成脲醛树脂

用微波加热合成脲醛树脂,获得最佳反应条件为;尿素与甲醛物质的量比为1:1.9;反应时间:600～660s;PH 值控制在7～8;反应基本完成。     

三聚氰胺改性脲醛树脂化学结构及反应过程的13C-NMR研究

通过13C-NMR可以很好地解析采用传统工艺(碱-酸-碱工艺)合成三聚氰胺改性脲醛树脂反应过程中的结构变化,并可推测其发生的反应.结构分析表明:在保温反应开始阶段,尿素与甲醛之间的反应主要为加成反应,产物以一羟甲脲和二羟甲脲为主,并有少量三羟甲脲生成;三聚氰胺与甲醛的加成反应产物为一羟甲基三聚氰胺和二羟甲基三聚羟胺;缩聚反应已经发生,一羟甲脲,一羟甲基三聚氰胺,一羟甲脲与一羟甲基三聚氰胺间的缩聚反应已经开始,分子间以醚键和次甲基键连接为主.保温反应结束直到整个反应结束,缩聚反应为主要反应类型,三聚氯胺改性脲醛树脂中存在着3种反应体系:尿素甲醛的反应体系、三聚氰胺甲醛反应体系和三聚氯铵尿素甲醛共缩合反应体系.     

环保型PVF胶粘剂的制备

以聚乙烯醇(PVA)和甲醛为主要原料,制备了聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂。研究了PVA与甲醛溶液的质量比(MpvA/M甲醛)、缩合反应时间、缩合温度及pH对产品性能的影响,获得了制备PVF胶粘剂的最佳工艺条件。在此条件下,通过加入改性剂,在提高粘结强度和耐水性的同时,降低了游离甲醛含量,制得了环保且性能优良的PVF胶粘剂。     

三聚氰胺改性脲醛树脂的合成及其在阻燃胶合板中的应用

用质量分数为18%(基于液体树脂)的三聚氰胺和不同缩聚度脲醛树脂制备了三聚氰胺改性脲醛(MUF)树脂,将聚磷酸铵及其他阻燃助剂与MUF共混后得到阻燃胶黏剂并用于制备阻燃胶合板。结果表明,当尿素与甲醛预先缩聚至水洗数为2.5～7.5时,所制MUF树脂的贮存稳定性良好;在MUF中阻燃剂质量分数小于80%时,胶合板的胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板标准,甲醛释放量满足E1级标准;用该阻燃胶黏剂制备的阻燃胶合板,经锥形量热仪燃烧试验,其释热速率和释热总量较普通胶合板有显著下降。分析认为,将MUF树脂与聚磷酸铵阻燃剂共混制得的阻燃胶黏剂,其胶合性能和甲醛释放量满足国家标准要求;用该阻燃胶黏剂对胶合板进行表面处理阻燃性能良好。     

低成本环保型脲醛树脂的研制

通过调整固含量,适当增加聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺用量,并添加少量的甲苯二异氰酸酯(TDI),制备低成本的环保脲醛树脂。实验结果表明,合成脲醛树脂的甲醛释放量达到F1环保指标,初始黏结力、胶合强度等综合指标均符合国家标准,成本则有较大降低。     

环保型脲醛树脂胶粘剂合成工艺的研究

通过对低毒环保型脲醛树脂胶粘剂的合成工艺进行研究,得出的结论为按工艺条件,一次性加入甲醛后,用NaOH或NH_4Cl调节pH值、用聚乙烯醇作改性剂,在适当的温度下分批加入尿素,进行阶段反应,从而获得一种乳白色的胶粘剂。按此工艺合成的脲醛树脂胶,其游离甲醇含量仅0.15％,产品陈放1周后,游离甲醛含量降到0.1％以下,完全可以满足环境保护的要求。图2,表2,参11。     

人造板用脲醛胶面临的问题及对策

讨论了人造板用脲醛树脂胶粘剂的现状和存在的问题。分析认为影响人造板甲醛释放量的因素较多,合成脲醛树脂胶粘剂时尿素和甲醛的摩尔比是主要因素,从人造板中释放出来的甲醛量主要受脲醛树脂胶粘剂产品质量的影响。介绍了降低脲醛树脂胶粘剂甲醛释放量的各种方法,并为提高脲醛树脂胶粘剂生产水平提出了可能的途径。     

MUF树脂胶粘剂的研究

<正>本文作者研究了一种新的胶粘剂——MUF树脂胶粘剂。它是由三聚氰胺和其它化学原料,加入到尿素和甲醛中形成共聚树脂。 试验表明,这种树脂已达到PF树脂胶的标准,生产成本约为PF树脂的一半,接近UF树脂,易于生产,工艺过程也比较简单。 目前,MUF树脂胶粘剂,已在中密度纤维板,刨花板、胶合板等方面试用,其性能良好。     

浸渍纸用UF树脂配比对饰面人造板甲醛释放量的影响

采用一次浸渍脲醛(UF)树脂制得的浸渍纸,分析UF树脂胶中甲醛(F)和尿素(U)对压贴后饰面人造板物理力学性能和甲醛释放量的影响; 将浸渍纸以相同条件压贴在锡纸上,测试浸渍纸自身甲醛释放量,分析饰面人造板甲醛释放的来源。结果表明:随着甲醛与尿素摩尔比的升高,饰面人造板物理力学性能明显提高,甲醛释放量也有所升高; 浸渍胶膜纸具有良好的封闭甲醛的能力,能封闭绝大部分板材内部释放的甲醛; 甲醛和尿素摩尔比在1.55时,饰面人造板的甲醛释放量由浸渍纸自身释放的占56%; 降低浸渍纸用UF树脂的甲醛与尿素摩尔比能有效降低甲醛释放量,当甲醛与尿素摩尔比在1.4时,饰面人造板甲醛释放量远小于E₁级国家限量标准。