威力巴流量计在转炉烟气和煤气计量中的应用

在计量领域中。流体流量的检测是各行各业加强能源管理、进行财务结算、经济核算、效益分析评价以至决策的重要依据。也是企业监控生产过程．使其优质、高效、安全、平稳运行、改善环境的重要手段。从另一个角度上说，计量就是眼睛、就是金钱、就是效益。现代企业对流量计量的要求越来越高。主要反映在稳定性、可靠性、准确性上。在转炉炼钢生产中的煤气及烟气流量检测就很具有代表性。     

150T转炉(干法除尘)汽化冷却烟道烟气流场的数值模拟

对转炉汽化冷却烟道进行建模,然后进行了数值模拟,得到了烟道内的速度场和温度场分布,为深入了解研究汽化冷却烟道内的烟气流动与传热提供了方便.     

在毛主席的光辉哲学思想指引下——晶体管流量积算仪在杭钢研制成功

在毛主席“中国应当对于人类有较大的贡献”的伟大号召鼓舞下,杭州钢铁厂转炉炼钢仪表组的革命职工,在厂、车间党组织和革委会的领导下,以毛主席的光辉哲学思想为武器,分析矛盾,解决矛盾,用三个月的间隙时间,就试制成功了六十年代电子计数器——晶体管流量积算仪。经过生产现场使用,仪器性能良好,从而解决了在氧气转炉炼钢上快速积算流量的老大难问题,并为冶炼过程中控制终点碳和新钢种的生产提供了可靠的参数。     

梅钢150t转炉汽化冷却改造

梅钢150t转炉冷却烟道由全软水冷却改造为汽化冷却方式,回收了蒸汽,降低了炼钢工序能耗。本文对改造过程中出现的问题及对策也进行了描述。     

余热锅炉在韶钢130吨转炉的运用

韶钢新一钢两座130吨转炉配备有两套余热锅炉汽化冷却系统,可以在转炉运行过程中吸收高温烟气中的余热产生蒸汽,一方面降低了烟气温度,便于转炉煤气的回收;另一方面冷却产生的蒸汽可用于发电,有助于冶炼行业的节能降耗.通过分析余热锅炉组成结构和工作原理,针对余热锅炉运行过程中出现的问题采取一定的优化措施,使余热锅炉在转炉炼钢过程中运行更加稳定和节能.     

数学模型在转炉中的研究与应用

转炉炼钢静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制以静态控制为基础。针对转炉炼钢过程中复杂因素的影响,通过数学方法研究开发出一套转炉炼钢数学模型。静态模型包括终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型;动态模型包括脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型。     

转炉烟气余能回收利用技术发展现状与展望

转炉炼钢是钢铁生产的关键环节,其产生的烟气含有大量余热和化学余能,但也具有烟气产生不连续、含尘量高、易燃易爆的特性,如何高效清洁地回收和利用转炉烟气余能是钢铁行业的热点问题。对转炉烟气余能回收利用的现状进行了介绍,重点总结了转炉烟气余能回收和利用过程中存在的典型问题,对一些新式转炉烟气余能回收技术进行了介绍和评价,展望了未来转炉烟气余能回收利用技术的发展方向。目前广泛应用的氧气转炉煤气回收法(oxygen converter gas recovery, OG)、由Lurgi公司和Thyssen公司联合开发的LT法(Lurgi-Thyssen)等转炉烟气余能回收利用技术在防爆和除尘方面具有良好的效果,但也存在中低温烟气余热未回收、高温烟气余热利用■损失大、转炉煤气回收水平低、环境污染严重的问题,以转炉烟气热化学储能技术为代表的新式技术为以上问题的解决提供了新思路。结合旧技术的缺陷和新技术的研究进展得出,未来转炉烟气处理工艺提高节能减排水平的关键是实现中低温烟气余热深度回收、高参数蒸汽发电、烟气余能梯级回收利用、能源资源环境一体化。     

烟道挡板门的试漏实验装置

现如今在党中央环保政策的支持下，全国各大钢厂的烟气脱硫项目纷纷上马。在烟气脱硫项目中，各烟道的不同位置通常会安装烟气挡板门，挡板门相当于管路中的阀体，以之控制烟气的流量和通断。研制烟气挡板门的泄漏试验装置，可实验出挡板门的密封效果，还可实验出较为确切的密封风压，必免不必要的能源浪费。     

基于一类GA—RBF神经网络的转炉炼钢静态模型控制

讨论了具有非线性、大时滞、不确定特性的工况复杂的转炉炼钢过程建模与控制问题．针对传统的控制方法控制效果差、精度不高，难以达到期望结果的问题，结合RBF神经网络的特点，提出用基于混合编码方式的混合遗传算法训练的RBF神经网络，同时优化网络的结构和参数，并利用RBF神经网络建立转炉炼钢静态模型．仿真结果表明，该模型具有在线调整和学习的功能，比传统模型具有更好的计算精度和适应能力，为提高转炉冶炼过程的控制精度给出了一个有效的方法．     

浅述延长转炉汽化冷却烟道使用寿命的措施

为了有效地延长转炉汽化冷却烟道的在线使用寿命,可以通过对汽化冷却系统进行相应的控制,有效地对冷却用水的水质进行了整体的控制。在煮炉后及维修期间,需要检查过滤器和拉蒙管的清洁情况,这些措施可以延长冷却烟道的使用寿命,从而降低了对于设备相关损耗的维修费用,确保转炉汽化冷却烟道可以得到正常的运转。     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品，是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上，对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述，最后指出，转炉煤气的充分利用与合理调配，在增强企业的自身竞争力的同时，也缓解了环境压力。     

转炉炼钢意外烟气外溢处置工艺应用研究

转炉炼钢作为当今世界的主流炼钢技术,已经有了三十多年的发展历程。目前全世界采用转炉炼钢的方法的企业已超过90%。因而,转炉炼钢新工艺的发展受到了越来越多政府部门以及社会各界的关注。     

烟气分析在转炉冶炼过程中的应用研究

介绍转炉烟气分析控制系统,研究转炉烟气和炉气在冶炼过程中的变化规律,并开发烟气定碳模型。结论表明,在转炉冶炼过程中利用烟气成分的变化规律,可进行转炉炉况判断、终点判断和了解炉内反应过程。开发的烟气定碳模型对于含碳量低于0.12%的炉次,其控制精度为±0.02%,命中率为90%。     

济钢210t转炉干法除尘系统工艺技术

济钢210t转炉采用手法除尘工艺，此工艺由汽化冷却、转炉烟气净化、煤气回收组成，主要由汽化烟道、蒸发冷却器、静电除尘器、ID风机、切换站、煤气冷却器等设备组成。自投产以来，保持静电除尘器“0卸爆率”，系统运行稳定，烟气净化后的烟尘含量仅为5mg／Nm3，运行费用低。     

转炉炼钢智能控制系统

采用神经网络作为转炉炼钢的预报模型和控制模型,并将终点温度和终点碳含量作为控制目标值,计算氧气补吹量和冷却剂的补入量,从而实现转炉炼钢的终点控制.仿真结果表明,终点温度和终点碳含量仿真结果很理想,控制策略很有效.     

基于一类GA-RBF神经网络的转炉炼钢静态模型控制

讨论了具有非线性、大时滞、不确定特性的工况复杂的转炉炼钢过程建模与控制问题.针对传统的控制方法控制效果差、精度不高,难以达到期望结果的问题,结合RBF神经网络的特点,提出用基于混合编码方式的混合遗传算法训练的RBF神经网络,同时优化网络的结构和参数,并利用RBF神经网络建立转炉炼钢静态模型.仿真结果表明,该模型具有在线调整和学习的功能,比传统模型具有更好的计算精度和适应能力,为提高转炉冶炼过程的控制精度给出了一个有效的方法.     

略论底吹和顶底吹氧气炼钢工艺

本文略论转炉炼钢的氧气底吹和顶底复合吹炼工艺的概况、产量、质量、建设投资、钢渣烟气、冷却剂、耐火材料,以及炼钢法的应用问题。     

脱碳动力学随机微分方程解过程的转移概率密度

文中由带随机系数的脱碳动力学方程求出了相应的Fokker—Planck方程,求解得到了脱碳随机过程的转移概率密度函数,从而论证了该过程是一个Gauss—Markov过程。本文最后还提出了将所求得的转移概率密度应用于转炉炼钢过程后期终碳控制的某些设想。     

应用COMI炼钢工艺进行转炉全铁水冶炼基础研究

基于二氧化碳与氧气混合喷吹(简称COMI)炼钢工艺热力学理论计算及实验研究,建立了转炉全铁水COMI炼钢工艺物料与能量模型.研究发现:应用COMI炼钢工艺进行转炉全铁水冶炼工艺研究不仅能解决转炉全铁水常规冶炼过程中存在的大渣量及大喷溅问题,而且在提高转炉煤气热值,降低转炉吨钢氧耗及石灰消耗、调节矿石加入量方面有显著效果.     

基于因果关系的CBR模型用于转炉炼钢静态控制

转炉炼钢静态控制是动态控制的基础,准确的静态控制对于改善动态控制质量、提高终点命中率具有重要意义.采用案例推理方法建立了转炉炼钢静态控制模型,计算了吹氧量和冷却剂加入量;并将因果关系分析用于案例属性的确定,增强了属性选择的有效性,降低了模型计算的复杂度.对一座150t转炉的实际生产数据进行仿真,结果表明,因果关系分析能够有效地确定案例属性,基于案例推理的转炉炼钢静态控制模型是切实可行的.