复合能剂及复合孕育处理工艺的研究

在冲天炉生产条件下，对复合能剂及复合孕育处理工艺进行了试验研究，结果表明，ＳＲＢ－１复合孕育剂具有良好的抗衰退性能和孕育效果，炉前包内冲锰铁，用ＳＲＢ－１孕育剂孕育的复合孕育处理工艺可提高灰铸铁强度。     

复合孕育剂及复合孕育处理工艺的研究

在冲天炉生产条件下，对复合孕育剂及复合孕育处理工艺进行了试验研究．结果表明，SRB-1复合孕育剂具有良好的抗衰退性能和孕育效果．炉前包内冲锰铁，用SRB-1孕育剂孕育的复合孕育处理工艺可提高灰铸铁强度．     

离心铸造球墨铸铁管原铁液的优化处理

为了提高球墨铸铁管的质量,需要对原铁液进行优化处理:在铁水中加入适量的废钢,缩短孕育时间,防止孕育衰退,调整回炉料与高炉铁水的比例,并在球化包内加入聚渣剂来净化铁液去除渣(杂)质。     

铸态高韧性球墨铸铁生产工艺过程分析

对影响铁素体球墨铸铁性能的化学成份、球化、孕育处理等因素进行分析。阐述了在使用中频感应电炉熔炼铸态铁素体球铁时,通过对化学成分的控制、合理的球化孕育处理,可以实现铸态铁素体球墨铸铁的稳定生产。     

几种含微量元素孕育剂的孕育效果比较试验

本文针对薄壁铸态铁素体球墨铸铁产品,采用含多种微量元素的孕育剂与75SiFe孕育剂在三种不同孕育处理工艺下的孕育效果进行比较。实验所用四种含微量元素的孕育剂比单纯用75SiFe作孕育剂的孕育效果为好,尤以含Bi孕育剂在包内随流孕育处理工艺下的孕育效果最佳。     

一种高效复合孕育剂的孕育特性研究

研究了铁水含硫量对孕育剂VI孕育有效果的影响和孕育剂VI的抗孕育衰退特性。结果表明,合理的铸铁含硫量应小于0．11％,当铁水的的含硫量为0．05－0．10％时,孕育剂VI的孕育效果最佳。另外,孕育剂VI具有良好的抗衰退能力,是一种长效孕育剂。     

二次孕育及终硅量对铸态铁素体球墨铸铁组织性能的影响

将铸态球墨铸铁经退火处理生产铁素体球墨铸铁的工艺复杂、周期长。本研究进行了调整终硅量及釆用二次瞬时孕育处理工艺直接得到铸态铁素体球墨铸铁的试验。结果表明,釆用稀土镁球化剂和硅铁孕育剂,对铁液进行立即孕育、立即浇注的瞬时孕育处理,并控制终硅量为2.95%~2.99%,可直接获得铁素体球墨铸铁,石墨球径仅为0.019~0.017mm,球化级别提高至3~2级,铁素体量多达88.4%~94.7%,力学性能完全达到国家标准。     

孕育处理对可锻铸铁低温石墨化能力的影响

考察了不同的孕育剂对可锻铸铁低温石墨化的影响 .通过研究发现可锻铸铁所用的孕育剂中有Si Fe存在 ,在 750℃～ 730℃左右、保温时间少于 2 7小时退火时 ,就能得到全铁素体基体的可锻铸铁 .在一般的砂型铸造过程中 ,以Si Fe Bi Al复合孕育效果最好 .扫描电镜分析表明 ,加Si Fe孕育后 ,由于Si分布的不均匀使得可锻铸铁的低温石墨化过程易于实现 .     

复合孕育剂在发动机缸体上的应用研究

采用较高碳当量的铁水成分 ,分别加入几种孕育剂对其进行孕育处理 ,同时加入合金元素 试验及实际生产结果表明 ,选择 60 %BaSi+40 %SiFe作为高碳灰铸铁件缸体的复合孕育剂并加入合金元素 ,其抗拉强度能稳定在 2 50MPa以上 ,并减小白口宽度和断面敏感性 ,达到了设计要求 笔者对孕育机理进行探讨 ,并对孕育后的组织进行分析     

复合孕育剂在发动机缸体上的应用研究

采用较高碳当量的铁水成分，分别加入几种孕育剂对其进行孕育处理，同时加入合金元素。试验及实际生产结果表明，选择６０％BaSi 40%SiFe作为高碳灰铸铁件缸体的复合孕育剂并加入合金元素，其抗拉强度能稳定在２５０ＭＰa以上，并减小白口宽度和断面敏感性，达到了设计要求，笔者对孕育机理进行探讨，并对孕育后的组织进行分析。     

热喷涂技术及其在球墨铸铁曲轴修复中的应用

介绍了热喷涂技术的原理、方法及其在球墨铸铁曲轴修复中的具体应用．通过对热喷涂修复工件的具体方法的研究，找出适合球墨铸铁曲轴修复的热喷涂工艺，并且研究了曲轴修复后热喷涂层的组织和性能．结果表明，通过适当的热喷涂方法对球墨铸铁曲轴进行修复，可以得到满意的喷涂层组织和性能，有效延长曲轴的使用寿命。     

铸铁的抗汽蚀性能及其关联因素

本文对铸铁的抗汽蚀性能及其关联因素进行了实验研究,认为石墨是铸铁汽蚀的破坏源,球墨铸铁的抗汽蚀性能优于普通灰铁的抗汽蚀性,灰铁基体组织的抗汽蚀性能以回火马氏体为最好,铁素体最差。经过实验得出增加片墨铸铁强度其抗汽蚀性能提高,增加球墨铸铁基体硬度时,抗汽蚀性能显著提高,铸铁中加入Cr1.00％,Mo0.50％,V0.100％,Re0.05％时,其抗汽蚀性能明显提高。含钒铸铁有较强的抗食盐水汽蚀能力。     

不同工况下各种材质高炉冷却壁温度场数值模拟

建立高炉冷却壁稳态传热模型,模拟球墨铸铁、铸钢和铜3种材质的冷却壁在热面镶砖、裸露和挂渣等工况下的温度场分布。结果表明,相同工况条件下,铜冷却壁导热性能优于铸钢冷却壁导热性能,铸钢冷却壁导热性能优于球墨铸铁冷却壁导热性能;铸钢冷却壁热面温度远低于球墨铸铁冷却壁热面温度;渣皮的存在,对冷却壁体起温度降低和保护作用,从而延长冷却器及高炉寿命。     

球墨铸铁的汽蚀特性研究

针对球铁的汽蚀特性进行了研究,认为球铁中的石墨是球铁的汽蚀破坏源。汽蚀过程为:汽蚀冲击力首先击碎汽蚀面上的石墨并留下坑点和孔洞;孔洞底部基体组织发生变形以及汽蚀面下出现脱体现象;基体组织萌生裂纹;汽蚀裂纹扩展汇交形成层状剥蚀。球铁比普通灰铁具有较优的抗汽蚀性的主要原因,是由两种铸铁不同的石墨形状和结晶过程引起的。回火马氏体球铁具有最优的抗汽蚀性,脱体现象仅发生在1～2个共晶团的间距内,裂纹扩展受马氏体片的掉列方向影响;铁素体球铁具有最差的抗汽蚀性,在铁素体环中裂纹容易形成和扩展。提高球铁抗汽蚀能力的方法就是要消除铁素体环。     

中硅耐热球墨铸铁在铸铝坩埚上的应用

依据铸铝坩埚的服役条件,制造工艺和成本要求,选择中硅耐热球铁取代普通灰口铸铁制造铸铝坩埚,通过对其制造工艺、力学性能、抗氧化性、抗生长性以及金相组织分析和现场生产试验,考察了用中硅耐热铸铁制造铸铝坩埚的可行性。     

球墨铸铁金相图片分析识别系统

研制了适用于铸适合金金相分析的图像处理系统，并对球墨铸铁的图片进行了图像处理及识别，使球化率的分析误差小于４％，球墨数量分析误差小于２．５％，满足了生产中对金相分析的要求。     

Some Factors Affecting on the Structure- formation and Mechanical Properties of As-Cast High Toughness Nodular Cast Iron

Using sand moulds for step-shape casting tests and different silicon percentage of nodular cast iron it was possible to separate structural variations produced during freezing from those occurring at Ac1 transformation temperature. The results show that an increase in silicon content leading to different variation in the matrix structure> leads to a changing mechanical properties of nodular cast irons. Tensile strength and elongation of obtained as-cast nodular cast iron with the composition of 3.9%C, 3.2%Si, 0.5%Mn are maximum of about 524.5N/mm2 and 19.8% accordingly. In the same nodular cast iron, but only with 0.1% Mn the silicon addition first increases after decreases elongation, impact toughness and hardness. But tensile strength changes to the opposite side.     

铸态奥氏体贝氏体球铁的初步实验研究

探讨了在高碳和高碳当量(C·E≈4.7％)的情况下,生产铸态奥贝球铁的可能性。在铜钼加入量一定时,得到了降低镍加入量获得奥贝组织的极限值,得出镍是有效推迟奥氏体相交和获得贝氏体基体的元素。为了在低镍含量下获得较高强度的铸态奥氏体贝氏体球铁,探讨了加入微量硼提高基体淬透性以获得以下贝氏体为主的基体的可能性,得出微量硼是降低镍的加入量,较大幅度提高球铁的强度和硬度的有效元素。通过四元两水平正交实验法,得出镍铜钼硼在一定的配比下可获得高强度的铸态奥贝球铁。     

N-C共渗在TY95系列柴油机球铁凸轮轴上的应用

采用N－C共渗对TY95系列柴油机球铁凸轮轴的热处理工艺进行改进，并进行大量试验，其结果表明，TY95系列柴油机球铁凸轮轴采用N－C共渗工艺优于等温淬火工艺，易于生产推广。     

浅谈K9球墨铸铁管安装质量控制措施

以黄河水源太原市给水工程学府街段球墨铸铁管安装为例，介绍了球墨铸铁管的安装规范和安装程序，分析了影响安全质量的因素，提出了安装质量的控制措施。通过安装质量控制措施的实施，该工程施工完毕，经检验符合规范要求，水压试验一次合格，是球墨铸铁管道安装一次成功的典范。