乌石化常减压蒸馏装置腐蚀调查及分析

对乌鲁木齐石油化工公司常减压蒸馏装置进行了腐蚀调查,调查结果显示,原油中的含硫量、含酸量等的上升,产生了一系列的低温、高温硫的腐蚀和环烷酸腐蚀问题,造成设备及工艺防腐的难度加大,影响炼油装置长周期安全运行;介绍了常减压蒸馏装置的重点腐蚀部位、腐蚀现象,分析了高温硫、环烷酸的腐蚀机理、影响因素,并提出了加强工艺防腐蚀、加强腐蚀监检测和材质升级等建议.     

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策

高硫原油对于常减压装置设备的腐蚀影响越来越受到重视，本文在分析常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况基础上，探析了其腐蚀机理和影响因素，最后针对上述问题，提出了塔顶冷凝系统腐蚀防护措施。     

典型常减压装置塔类设备腐蚀失效案例统计分析

通过对多套典型常减压装置塔类设备的腐蚀失效案例进行归纳总结，统计发生严重腐蚀的塔类设备的腐蚀失效类型、重点腐蚀部位、材质应用类型的数量和比例，得出腐蚀问题发生最多的是碳钢材质的塔类设备，易腐蚀部位一般为塔壁和焊缝，且塔顶腐蚀情况较其他部位严重，此外坑蚀现象是出现最多的腐蚀失效类型。进而结合原油性质和加工特点，分析其对典型的5套常减压装置塔类设备的腐蚀影响，最后对塔类设备典型腐蚀问题进行了腐蚀原因分析，并给出相应的选材和防腐建议。     

常减压蒸馏装置的高温腐蚀及防护

常减压装置的高温腐蚀主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀两方面,本文结合兰州石化公司230万t/年常减压装置近年来的腐蚀情况就以上两方面从腐蚀机理、部位和防护措施进行探讨。     

减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀调研及防护

通过对减粘裂化装置在加工西区渣油过程中的腐蚀情况进行分析，考察高硫原油对炼油后续过程的影响程度。从原料所含硫含量、氯含量变化，塔顶冷凝系统冷凝水质分析对比结果，以及高温硫、低温硫腐蚀的机理研究分析，得出结论，建议采取腐蚀防护措施，保障装置平稳运行。     

连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护

本文介绍了60万吨/年连续重整装置预处理系统常见的腐蚀部位及设备,设备腐蚀原因分析及应采取的措施。     

加氢装置连多硫酸应力腐蚀与预防

目前国内炼油厂加氢装置越来越多,而连多硫酸应力腐蚀开裂给装置的安全生产和平稳运行带来了很大的威胁,为了更好地将连多硫酸对奥氏体不锈钢材料设备的腐蚀破坏降到最低,文中就腐蚀机理、特征、发生部位进行了分析并提出了预防措施。     

浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护

炼油厂进行原油加工,含硫酸性物质对于设备及管道的腐蚀不可避免。通过讨论硫腐蚀的腐蚀机理,以及其对设备腐蚀所造成的危害,提出了设备防腐的工艺和措施。     

高硫高酸原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防治措施

本文根据厂方炼制高硫高酸原油的实际情况,分析了常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态,注意选材等,并重点介绍了工艺防腐措施,实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

火力发电厂锅炉硫腐蚀分析与对策

本文针对火力发电厂含硫燃煤对锅炉部分热力管道的腐蚀现象,通过取样和化学分析,验证了锅炉运行中硫分对热力金属管道的腐蚀作用及特点,从理论上对硫腐蚀的化学机理进行了分析与研究,针对性地从燃煤采购、配煤控制、运行管理和设备改进等方面提出了预防硫腐蚀的对策措施。     

120万吨/年柴油加氢精制装置干气脱硫参数控制的探讨

兰州石化公司炼油厂1.2×109kg/年柴油加氢精制装置酸性气脱硫后的干气进入炼厂燃料气管网,由于干气硫含量比较高,加热炉燃烧后,烟气中SO2、SO3含量高,使得加热炉炉管腐蚀、空气预热器腐蚀和污染大气,反应生成的硫磺堵塞烟道及烟道挡板,降低加热炉热效率,本文通过探讨和分析MDEA脱硫剂的操作温度、贫胺液流量、操作压力和贫液浓度等因素对干气脱硫效果的影响,降低干气中硫含量,从而达到降低设备腐蚀和环保要求,为实际优化生产操作提供依据。     

选煤厂酸性煤泥水的成因及危害

某些选煤厂的煤泥水为酸性,腐蚀了选煤厂的设备、管道,缩短了设备、管道的使用寿命,同时也严重影响了絮凝剂药剂的添加效果.酸性煤泥水的形成机理在于煤中存在过高的硫分,尤其是硫铁矿硫(Sp)的含量过高.文章对其成因及危害进行分析.     

液化石油气中硫化物对铜腐蚀的影响及机理研究

液化石油气（LPG）中极少量的硫化物会对铜质设备造成严重的腐蚀,影响LPG的生产、销售和使用,因此研究LPG中硫化物对铜腐蚀的影响具有重要的实际意义。研究了LPG中不同含量的羰基硫、乙硫醇及硫化氢对铜片腐蚀的影响,并通过扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）和全反射红外光谱法（ATR）对腐蚀产物进行了表征和分析,探究了这3种硫化物对铜片腐蚀的机理。结果表明,当LPG中羰基硫和乙硫醇的含量为20 μg/g时开始腐蚀铜片,硫化氢的含量为5 μg/g时开始腐蚀铜片,随着硫化氢含量的增加,腐蚀程度加剧;当3种硫化物的含量为20 μg/g时,铜片均出现明显的腐蚀产物,腐蚀以局部腐蚀为主。羰基硫和乙硫醇的腐蚀产物中含有机化合物成分,硫化氢的腐蚀产物主要为无机物Cu₂S和Cu₂O;羰基硫对铜的腐蚀过程为铜原子与羰基硫中的硫和碳成键,形成羰基硫化铜,或者铜原子与硫成键,形成缔合后的复杂腐蚀产物。     

对硫磺回收装置设施防腐蚀的探讨

综观Claus硫磺回收装置的设施，大概都存在着这样的问题：设施腐蚀易损坏，更换频繁，给装置长周期运行造成了困难。本文从多套Claus硫磺装置运行设施出现腐蚀的问题入手，经过考察调研我国多家制硫设施，并经过科学分析，对硫磺回收装置出现的设施腐蚀问题做出了推断，并提出了怎样防止或减少Claus硫磺装置设施腐蚀的措施。     

常减压蒸馏设备的腐蚀与防护

本文分析了常减压蒸馏设备中主要腐蚀介质的腐蚀机理：硫腐蚀、环烷酸腐蚀。并分析了影响这两种腐蚀的一些工艺参数,在此基础上提出了一些腐蚀防护的措施。     

含硫污水曝气除硫工艺效果分析及防腐对策

河南油田双河联合站采用曝气除硫工艺,但该工艺后续设备腐蚀现象严重。为了进行工艺优化,研究了脱硫塔曝气的气液比以及曝气前后SRB和硫形态的变化,利用动态失重法比较了脱硫塔前后污水的腐蚀性,并通过XRD/SEM/EDS对腐蚀产物加以分析。结果表明:曝气除硫的气液比调整为0.5效果最佳。在气液比为0.6时,曝气50 min对SRB有一定的抑制效果。脱硫塔曝气后其出口的腐蚀速率较进口减小一半,但出口由残余氧引起的腐蚀性仍较强,将脱硫塔出口至注水罐之间的钢管线更换为玻璃钢管线,收到了良好的防腐效果。曝气除硫后含有S8的悬浊液进入注水罐,S8和CO2协同效应引起的腐蚀速率高达1.33mm/a,建议在注水罐进口安装过滤装置或对注水罐进行防腐涂层处理。     

基于灰色系统理论的常压塔顶腐蚀影响因素分析

某炼油厂第一、三常压蒸馏装置分别炼制胜利混合原油和中东进口原油,设备腐蚀比较严重.在第一、三常压蒸馏装置塔顶换热器入口设置电阻探针对腐蚀速度进行了测量,对原油的硫含量、盐含量、脱盐后的盐含量、酸值、塔顶产品槽中铁离子含量等与腐蚀有关的参数进行了监测,采用灰色系统理论对影响腐蚀速度的因素进行了分析,求出了绝对关联度、相对关联度和综合关联度,并对关联计算结果和设备腐蚀的原因进行了分析.研究表明,对第一和第三常压蒸馏装置塔顶设备腐蚀影响最大的因素是含酸量和脱盐后的含盐量.     

硫磺回收装置的设备腐蚀及防护分析

近年来,由于硫磺回收工艺流程的特殊性,设备腐蚀问题一直是企业和硫磺回收装置面临的重要问题之一.装置上游环节产生的含硫污水、溶剂再生产生的酸性气体,都对回收装置的各种设备和管线产生了不同程度的腐蚀.该文将结合笔者实际工作经验,以中石化洛阳分公司四联合车间的硫磺回收装置作为研究对象,分析硫磺回收设备的日常运行状况并对造成设备腐蚀的具体原因进行分析,针对这些具体原因,开展对重点环节和关键因素的治理和优化,实现装置设备的长期、可靠运行.     

高含硫天然气引射增压的数值模拟及硫析出分析

针对普光气田高含硫且井口压力不断降低的特点,提出了使用喷射器来将低压天然气增压输送的方案。高含硫天然气在引射增压过程中由于温度压力的变化,在喷射器内可能出现硫析出,单质硫的沉积会造成堵塞,还会加剧设备的腐蚀。建立了高含硫天然气引射增压数学模型,数值模拟了喷射器中天然气的压力、温度、速度分布特征。分析了引射系数的影响因素及引射增压过程中的硫析出的可能性.研究发现温度对喷射器内硫析出有重要的影响,所以可以提高工作流体入口温度来提高喷射器内的整体温度,从而减少硫的析出。