HACCP在调味紫菜生产中的应用

应用危害分析与关键控制点（HACCP）系统,对调味紫菜的生产工艺过程进行了危害分析,确定了关键控制点、关键限值和监控措施,将危害因素降到最低限度,确保调味紫菜的食品安全。     

HACCP的产生、原理及其与ISO9000的关系

HACCP是英文Hazard Analysis Critical Control Point的缩写，简称危害分析和关键控制点，是一种食品安全体系。     

HACCP在速冻菜心中的应用

HACCP体系提供了一种系统、科学、结构严谨、适应性强的控制食品生物、化学和物理性危害的手段。它是一种以预防为主的质量保证方法，可以最大限度减少产生食品安全危害的风险，又避免了单纯依靠最终产品检验进行质量控制产生的问题，是一种既经济又高效的质控方法。本文运用HACCP原理，根据速冻菜心生产工艺流程进行危害分析，确定关键控制点，制定HACCP计划，确保产品卫生、安全、优质、高效。     

HACCP体系在高校生物实验室安全管理中的实践与应用

借鉴国际公认的食品安全保障体系-危害分析的关键控制点(HACCP),从源头开始,对生物实验全过程进行危害分析,确定实验中的关键环节并识别安全隐患.制定HACCP计划,建立生物实验室安全防控体系,结合网络化信息技术,对实验过程中每一关键控制点采取相应控制及纠正措施.实践证明,HACCP体系为生物实验室安全提供了有效保障,...     

葡萄酒质量安全风险与管理

食品卫生关系到广大人民群众的身体健康,一直是全社会关注的热点。随着中国葡萄酒产业的快速发展,消费者对国产葡萄酒的关注度逐渐提高。葡萄酒卫生不仅影响产品质量,也关系到葡萄酒形象和品牌崛起。葡萄酒卫生涉及原料生产、加工,产品贮运、销售整个过程,涵盖为保证葡萄酒安全性、有益性和完好性而采取的全部措施。葡萄酒的质量安全风险主要由两部分构成:一是葡萄原料安全,二是葡萄酒酿造加工过程安全。在葡萄酒生产过程中,为了实现对其质量的主动精确控制,需要利用HACCP原理,通过危害分析和关键控制点技术,采取相应的预防和控制措施。此外,葡萄酒生产企业在具体实践时,还应加强卫生方面的组织管理,如设立食品安全小组,重视生产环境的清洗和消毒,保证员工的健康并对其进行适当的培训指导。结合我国现行标准和生产实践,从葡萄酒质量安全风险、葡萄酒质量安全管理原则(危害鉴别原则、企业实施原则、清洗和消毒原则)两方面,详细阐述了葡萄酒的卫生和安全管理,以期为葡萄酒及果酒企业的规范化生产提供参考。     

酸奶加工中HACCP体系的建立

酸奶是指以优质鲜牛奶为原料,经杀菌后加入活性乳酸菌发酵而制成的酸甜可口的发酵奶制品。在发达国家酸奶己成为必备食品,而在我国大城市酸奶生产及消费量正迅速增加。HACCP由于能有效控制食物中的危害,保证食品的安全,被公认为全世界范围的食品安全生产准则。本文将HACCP系统应用于酸牛乳生产中,对酸牛奶的加工过程进行危害分析(HA);确定关键控制点(CCP)并制定相应控制限值;监控系统的HACCP计划工作模式,以提高酸奶生产管理水平和产品安全性。     

HACCP理论与食品安全

HACCP是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法,是不同于传统质量检验的质量保证系统。它注重生产过程各环节的控制,是一套识别在食品过程中,危害可能发生的地方并加以控制来预防产生危害的体系。HACCP是以预防为主的质量保证方法,可以最大限度地减少产生食品安全危害的风险。     

HACCP体系在食堂凉拌蔬菜加工中应用的分析

HACCP是代替传统管理方法的食品卫生安全预防系统。与一般传统的监督方法相比较,它具有较高的经济效益和社会效益,是一种简便、合理而专业性又很强的先进的食品安全质量控制体系。设计这种体系是为了保证食品生产系统中任何可能出现危害或有危害危险的地方得到控制,以防止危害公众健康的问题发生。     

HACCP体系在冷熏调理贻贝肉生产中的应用研究

为了提高冷熏调理贻贝肉产品质量,有效保证产品的食用安全,应用HACCP原理,对其生产过程各环节潜在的生物性、化学性、物理性危害进行了全面深入的分析,进而确定了关键控制点（CCP）及关键限值（CL）,制定了监控程序、纠偏措施等,从而将生产过程中的危害因素降低到最低程度,预防食品安全危害的发生。     

HACCP与食品安全控制技术浅析

危害分析与临界控制点(HACCP)体系是一种预防性的质量管理控制体系,对建立现代食品安全系统具有重要的指导意义。本文着重评析一些新型的微生物控制技术和加工技术,对HACCP、ISO9000、GMP、SSOP和追溯系统在控制食品质量与安全方面的应用进行评析。     

HACCP在亚硫酸法白砂糖生产中的应用

根据食品安全HACCP管理系统的原理,结合亚硫酸法生产白砂糖的工艺流程,分析亚硫酸法白砂糖生产过程中可能存在的危害因素,确立相应的HACCP关键控制点及判断依据,建立可操作的HACCP监控措施和纠偏措施,以及亚硫酸法白砂糖生产HACCP文件和记录,以规范白砂糖的生产管理,提高白砂糖产品的质量.     

基于HACCP原理的籽瓜深加工生产研究

随着人们对饮食结构多元化的追求,食品安全成为备受社会各界关注的热门话题,我国的食品安全法也对食品安全的限制更加严格。HACCP体系作为一种科学、简便、实用的预防性食品安全体系,它在预防与控制从食品原料生产、加工到贮运、销售等全过程中可能存在的潜在危害、最大限度的降低风险等方面具有明显的效果。籽瓜深加工是指籽瓜经过一系列工艺手段从中提取制备籽瓜浓缩液进而分离出小分子水分、糖分、膳食纤维和瓜籽的加工工艺。在生产过程中运用HACCP原理,既保证了从籽瓜到可食用性商品这一过程中间的食品安全问题,又扩大了HACCP原理的应用范围,为其他类型的农作物深加工提供良好的指导意义。     

HACCP体系下禽肉安全加工工艺研究

本文基于HACCP体系能够预防食品安全问题的基本原理,构建禽肉安全加工的HACCP质量控制系统。通过对整个生产加工工艺流程中可能产生的潜在性危害进行了分析判定(HA),确定了禽肉加工工艺流程中的关键控制点(CCP),并设计出相应的解决方案,确保禽肉加工过程的安全性和禽肉成品的风味品质。     

HACCP在石油行业野外施工食堂中应用的绩效分析

将HACCP这一世界公认的食品安全控制系统引入野外施工食堂卫生管理当中.方法采用文献检索,事故分析、现场调查和Delphi等研究方法,通过对野外施工食源性疾病危害分析、建立关键控制点,形成野外施工食堂管理HACCP管理规范,并组织实施.结果实施HACCP体系后,从业人员手、餐具、菜墩、抹布的抽查合格率有显著提高,食堂从业人员以及参加施工人员对饮食卫生以及食堂卫生管理知识的掌握显著提高.结论在野外施工食品卫生管理中引入HACCP管理体系,控制食源性疾病取得了良好的绩效.     

我国几个产区不同年份干红葡萄酒香气特征的差异

感官量化分析干红葡萄酒的香气特征,旨在寻找我国不同地理标志干红葡萄酒产品的特征香气,为其感官识别提供实践支持.采集干红葡萄酒样品涉及我国5个葡萄酒产区、15个年份的7个葡萄品种所酿的干红葡萄酒.葡萄酒品尝小组感官分析前进行标准葡萄酒香气物质的培训,感官量化分析要求用5点标度法量化,最终量化数据综合香气特征使用频率和强度率,用MF值表示.香气数据的主成分分析表明赤霞珠和梅尔诺干红葡萄酒小浆果、花香和植物香较重,而山普斯、佳美、西拉、玫瑰蜜等干红葡萄酒温带水果和焦糖味明显;赤霞珠干红葡萄酒随着陈酿时间的增加,典型香气减弱,泡菜等不良气味特征慢慢增加.     

HACCP与食品安全控制技术浅析

危害分析与临界控制点(HACCP)体系是一种预防性的质量管理控制体系,对建立现代食品安全系统具有重要的指导意义.本文着重评析一些新型的微生物控制技术和加工技术,对HACCP、ISO9000、GMP、SSOP和追溯系统在控制食品质量与安全方面的应用进行评析.     

河西走廊黑比诺干红葡萄酒酿造技术的研究

干红葡萄酒是指葡萄酒在酿造后,酿酒原料(葡萄汁)中的糖分完全转化成酒精,残糖量小于或等于4.0 g/L的红葡萄酒.本论述利用黑比诺葡萄进行干红葡萄酒的酿造,主要从葡萄的采收运输、分选、破碎除梗、SO2的添加、葡萄汁成分的调节、酵母的添加、酒精发酵、皮渣分离、苹果酸-乳酸发酵、澄清分离、陈酿等几个方面控制管理,才能获得优质的黑比诺干红葡萄酒.     

HACCP体系在绿豆糕生产加工过程中的应用

目的确定绿豆糕生产线上的危害因素和关键控制点,为保证绿豆糕的卫生质量和研究建立此类产品的危险分析和关键控制点(HACCP)体系提供参考。方法选取一家大型食品厂的绿豆糕生产线作为HACCP研究对象,在糕点食品GMP的基础上,按照《HACCP系统及应用原则》要求,综合生产工艺和实验室分析。确定其危害因素和关键控制点。结果绿豆糕生产工艺中的主要危害为茵落总数和大肠茵群超标。确定原料采购验收、蒸糕、晾凉、包装封口为关键控制点(CCP)。确定了每个关键控制点的关键限值、关键控制点的监测系统和纠正措施。结论实施HACCP体系后,该厂生产的绿豆糕卫生质量明显提高,保证了其食用的安全性。     

浅谈牛屠宰加工HACCP体系的建立和实施

牛肉安全危害问题,已越来越成为消费者担忧和日益关注的问题。HACCP是世界上最权威并普遍认可的食品预防控制体系,牛屠宰加工建立和实施HACCP体系,可以使牛肉安全危害得到有效预防和控制。     

HACCP在禽蛋生产中的应用及探讨

HACCP是能显著提高食品安全的一种有效预防控制系统.为保证禽蛋产品质量安全,将HACCP应用于禽蛋生产.文章分析了禽蛋生产过程中每个环节可能造成的潜在危害,以确定影响产品质量的关键控制点(CCPs),并针对每一个CCP制定出相应的监控措施,将生产过程可能存在的潜在危害因素降低到最低程度,预防不安全因素造成对禽蛋的危害,保证产品的安全性.