几种特种加工方法的原理及应用

我国目前应用较多的特种加工有电火花加工、电解加工、电解磨削等；而超声波加工，激光加工，电子来加工等应用得还不普遍。主要对超声波加工，激光加工，电子来加工的基本原理、工艺特点和应用家例作一概念。     

高精度模具的超精密加工

通过分析仿形加工、NC加工的特点，提出一种将其两有机结合的加工系统．对模具型腔表面研磨及抛光的方法进行了分析比较，提出在加工中将各种方法加以组合，以提高加工效率．     

CAM技术在高速加工中的应用

本文介绍了高速加工的概念及其特点，论述了高速加工对CAM技术的要求和高速加工中应注意的事项，高速加工中新一代CAM软件PowerMILL的应用。     

精密切削中影响零件加工表面完整性的因素分析

分析了精密切削中影响零件加工表面完整性的因素，分析了各因素对加工表面完整性的影响，指出刀刃几何形状，进给量，刀具磨损等加工表面粗糙度影响最大，刀刃钝圆半径对加工表面的变质层的影响最大，从而合理地采取措施，改善零件的加工表面完整性。     

数控线切割加工技巧

在数控线切割加工中，要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数，同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备工作，才能高质量、高效率地加工出符合技术要求的零件。该文对有关加工技巧进行讨论和研究。     

推广超声-放电复合加工方法的几个关键问题

超声-放电复合加工方法是当前硬材料加工技术发展的一个主要趋势．精确地控制超声频率与振幅，使加工智能化，扩大加工范围，保持合适的间隙等问题需要人们更深入的研究并更好地解决，才能使超声-放电复合加工法得到更广泛的应用，     

深小孔高速电火花加工技术的研究

研究了深小孔高速电火花加工的原理，并进行了实验研究及分析．这种深小孔加工方法，在难切削金属材料的加工中，在生产率、成本、精度和深径比等方面有一定的优势．     

复杂曲面的数控加工与仿真技术

数控加工是通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动，与传统的机加工工艺有较大的区别。曲面数控加工刀具轨迹的生成，组合曲面的粗、精加工，刀具轨迹优化、干涉处理、切削过程动态仿真一直是在CAD／CAM系统中实现数控编程的关键技术。本文主要介绍数控加工的一般工艺技术和关键工艺要点。主要包括：进刀与退刀工艺规划、粗加工工艺、残留区域加工工艺、精加工工艺和动态仿真。     

优化双圆弧拟合的曲面加工

本文提出一种雕塑曲面ＣＮＣ加工的新方法。针对目前ＣＮＣ加工的园弧拟合中出现的拟合节点多、园弧段数多、误差控制困难等问题，本文采用了一种优化的双园弧拟合方法的误差控制方法，使拟合数据点，计算工作量及园弧数均大大减少，插补误差得到有效的控制，从而提高了加工效率与加工质量，本方法在雕塑曲面的ＣＮＣ加工中具有实用意义。     

一个成组加工中加工时间可变的加工全程问题

该文考虑在成组加工中工件加工时间受位置影响的单机排序问题．目标函数为极小化加工全程．我们给出了此问题的最优性条件，并且构造了一个最优算法．     

计算机对加工误差的综合分析

论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。     

零件加工路线柔性的测度及其应用

指出平行操作和多个可供选择的机器的存在是零件加工践张柔性产生的原因，采有根据的熵概念建立的零件加工路线柔性的测度，这一测度包含了所有的操作和机器特征（如机器可靠性等）提出了制造系统中动态确定零件加工践线的算法，通过实例模拟本算法和基于最短加工时间原则的算法进行了比较，结果表明基于最小熵原则的算法在提前和机器利用率方面优于基于最短加工时间原则的算法。     

复杂型腔CNC直接加工路线规划原理与算法

提出并实现了在ＣＮＣ系统中完成复杂形状型腔直接加工的构想，讨论了如何根据型腔边界和所含岛屿轮廓信息规划出合理的加工路线。本方法适合于底面为自由曲面，边界和岛屿轮廓可由任意多段直线、圆弧、自由曲线及其组合定义，且允许有多岛屿存在的复杂型腔直接加工，并在用８０３８６工业控制计算机开发的ＣＮＣ系统中成功地实现。     

Cimatron软件在型腔模具高速加工中的应用

高速加工技术是当今机械制造业中迅速发展的高新技术，广泛的应用到模具制造中，能极大地提高模具加工效率和质量。从高速加工的特点出发，论述了Cimatron软件的一般编程过程，分析了该软件的高速加工功能及走刀策略，归纳了型腔模数控加工的常用方法。     

现代的精神和超精密加工技术

论述了精密加工和超精神加工技术的发展，现代精神和超精密加工的加工范畴、加工方法，及其在先进制造技术中的作用和地位；分析了各种因素对超精密加工精度的影响。     

高频窄脉冲电解加工的机理研究

探讨了高频窄脉冲电解加工（HSPECM）的机理。结果表明：HSPECM的强脉冲效应，改善了电解加工极间的间隙特性；强压力波，大脉冲间反向电流以及微火花均产生强烈的去极化作用，改善了电流效率特性，缩小了加工截止间隙，这些均强化了阳极溶解的集中蚀除能力，并实现了微小间隙加工。工艺试验证明，上述变化可导致高加工精度，高表面质量和高效率。用HSPECM加工的型腔试件其圆度达到0.02mm，重复精度在0.05mm以内，表面粗糙度在Ra0.60μm以下，使电解加工从半精加工水平提高到了精加工水平。     

现代精密和超精密加工技术及发展

随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率部在很快的提高。我国的精密加工技术和发达国家相比还有很大的差距，因此发展精密加工技术已迫在眉睫。     

CAD/CAM对模具高速加工的影响

介绍了CAD／CAM技术、高速加工的概念、模具高速加工及优势，重点分析了CAD／CAM对模具高速加工的影响。指出供模具高速加工使用的CAD模型必须能精确地表达出要加工的模型形状，模型精度必须大于加工公差，在可能的情况下，应将不需要进行高速加工的模型特征从模型中去除；正确选择高速加工刀具路径、提高CAM操作者和机床操作人员的编程能力、仔细安排加工顺序对获得良好高速加工结果至关重要。     

刀尖圆弧半径对数控车床加工精度的研究

数控加工作为一种先进的加工方法，被广泛应用于各行各业，其应用的经济效益与社会效益十分明显。但若某些因素控制不当，仍会影响数控机床的应用效率。针对数控车床在加工曲轴的生产过程中产生的误差，分析了刀具圆弧半径对零件加工精度的影响及采取的相应措施。     

计算机对加工误差的综合分析

论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。