转炉煤气制备碳化铁的基础研究

根据热力学分析结果,在550-700℃范围内选择相应条件进行转妒煤气还原铁矿石的实验,研究温度及时间对碳化铁生成率的影响,并论述二者对于还原、析碳的影响,探索利用转炉煤气还原铁矿石生产碳化铁的可行性。     

气体种类对煤制气制备碳化铁的影响

主要研究了以煤制气为还原剂制备碳化铁过程中气体种类对还原度，金属化率，碳化铁率的影响，研究结果表明：CO＋CO2混合气体还原铁矿石可以生成碳化铁，随CO／CO2比值的增加碳化铁率也增加，还原气体中氢气的含量在10％－20％范围为宜。     

煤造气制备碳化铁过程中压力的影响

研究了CO＋CO2、CO—CO2-H2系气体压力对还原度、金属化率、碳化铁率的影响，通过实验研究得到：提高压力加速了还原、析碳和渗碳反应。温度700℃、反应时间180min、气体成分80％CO＋20％CO2，压力0．2MPa条件下，产物的还原度、金属化率和碳化铁率均超过了60％；相同温度、反应时间条件下，气体成分为75％CO＋25％CO2，压力为0．48MPa产物的三个指标都超过了85％。氢气有促进还原和抑制析碳的双重作用。     

温度对煤造气制备碳化铁的影响

研究了以煤造气为还原剂制备碳化铁过程中温度对还原度、金属化率、碳化铁率的影响，实验条件为压力0.3MPa、反应时间180min、还原气体中CO／CO2分别为3和1.5，反应温度在550－700℃之间变化。通过实验研究得到如下结论：产物的还原度、金属化率随温度的升高而逐渐增大；碳化铁率在600℃时最小；在气体成分达到一定还原势（CO/CO2=3)的条件下，700℃时碳化铁率最高；而在CO／CO2=1.5时，高温下不利于碳化铁的生成。     

转炉煤气尘水检测技术的改进

与空气尘水检测不同,转炉煤气尘水检测有其特殊性和难度,煤气压力属次高压而且有剧毒,针对其特殊性,对常规使用的TH—880Ⅳ型采样仪进行改装,对武钢三炼钢转炉煤气尘水进行定量检测分析,为下一步控制窑温提供依据。同时,该方法还可用于高炉、焦炉煤气尘水检测分析,可以在冶金钢铁企业广泛推广。     

煤造气制备碳化铁过程中压力的影响

研究了CO+CO2、CO-CO2-H2系气体压力对还原度、金属化率、碳化铁率的影响,通过实验研究得到:提高压力加速了还原、析碳和渗碳反应.温度700℃、反应时间180min、气体成分80%CO+20%CO2,压力0.2 MPa条件下,产物的还原度、金属化率和碳化铁率均超过了60%;相同温度、反应时间条件下,气体成分为75%CO+25%CO2,压力为0.48MPa产物的三个指标都超过了85%.氢气有促进还原和抑制析碳的双重作用.     

炼钢厂转炉煤气回收误差操作分析研究

本文通过对227炉次煤气回收操作的调查分析研究,发现老区炼钢目前的煤气回收操作中,存在10.6%的误差操作频率,和平均每炉次17秒的由人工操作误差导致的回收时间延迟,并提出了解决问题的建议。     

提高转炉煤气回收质与量的技术分析

本文介绍如何在保证安全的前提下提高转炉煤气回收质与量的技术分析。     

酒钢集团公司转炉煤气回收利用的实践

详细介绍了酒钢转炉煤气回收现状、制约因素、对策.取得的成绩和攻关方向,以供同仁参考.     

转炉煤气回收与利用实践探讨

转炉煤气是炼钢生产过程中产生的附属产品,是一种重要的能源。本文在分析转炉煤气使用现状的基础上,对如何充分回收利用和维护好现有的转炉煤气进行详细的阐述,最后指出,转炉煤气的充分利用与合理调配,在增强企业的自身竞争力的同时,也缓解了环境压力。     

蜂窝体蓄热室回收转炉煤气余热可行性研究

从转炉煤气点火源能量出发,研究蜂窝体蓄热室回收转炉煤气中、低温段余热的安全性.建立蜂窝体蓄热室通道物理模型,根据JKR碰撞理论和摩擦学理论分别计算蜂窝体蓄热室内多颗粒相潜在点火源能量.通过最小点火能测定实验台测出常温下3种转炉煤气的最小点火能,修正最小点火能理论计算公式,修正系数为0.909;计算得到3种转炉煤气在着火点(973K)时的最小点火能分别为7.36×10^-7,6.26×10^-7,6.01×10^-7J.与潜在点火源能量对比,结果表明:孔径小于6mm的蜂窝体蓄热室回收转炉煤气中、低温段余热是安全可行的.     

高温煤气脱硫新技术的研究及应用

通过对自制ZnO粉末脱硫剂的XRD及硫化实验，表明用热分解法制备的脱硫剂较用沉淀法制备的脱硫剂在物相上较好，而且单一的ZnO脱硫剂在脱硫效率及硫容方面均优于加入促进剂（10%澎润土）的ZnO脱硫剂.     

煤体结构对矿井瓦斯灾害的影响研究

煤体结构的变化直接影响矿井瓦斯的赋存与运移规律,从而影响矿井瓦斯灾害的形式和灾害后果的严重程度.采用压汞法研究了韩城矿区煤体结构,并结合三轴渗透仪测试了煤层瓦斯渗透率及瓦斯吸附实验结果,研究了煤体结构对韩城矿区瓦斯危险性和灾害形式的影响,得出韩城矿区北区和南区3#煤层的差异及北区3#与11#两个不同煤层结构不同,导致煤层瓦斯渗透率、瓦斯吸附能力不同,因而瓦斯涌出规律、瓦斯灾害形式不同,为该矿区矿井瓦斯灾害的防治提供理论依据.表7,参8.     

利用电石渣制备硬硅钙石活性料浆的初步研究

利用动态水热合成工艺,用电石渣作钙质原料合成了硬硅钙石活性料浆。采用XRD和SEM对合成的硬硅钙石料浆结构和形貌进行了检测及表征。结果表明,煅烧后的电石渣可以制备出纯度较高的,毛栗状球形"二次粒子"明显,且数量多直径大的硬硅钙石活性料浆。研究表明,制备硬硅钙石为电石渣二次回收利用提供了一条有效的途径。     

有效应力对煤层气渗透率影响的研究

研究了有效应力对煤层瓦斯渗透率的影响，推导出的渗透率与有效应力之间的关系为三次多项式，并经实验进行了验证。     

煤的瓦斯渗透性影响因素的探讨

对南桐煤田煤样的渗透率进行了实验室研究，探讨了瓦斯的解吸特性、温度、煤中水分对瓦斯渗透的影响，结果表明，在瓦斯无解吸的情况下，瓦斯压力降低，煤的渗透率也降低，然而在解析瓦斯压力作用下，煤对瓦斯的渗透率会增加，煤样瓦斯的渗透率的对数与温度成线性关系。含水煤样的渗透率明显低于干煤样的渗透率，随着含水量的增加，煤样瓦斯的渗透率减小。