梯形导向浮阀塔板的流体力学模型

梯形导向浮阀塔板具有良好的流体力学和传质性能。本文探讨了该塔板的流体力学模型，得出梯形导向浮阀塔板的阀孔临界气速，塔板压降，雾沫夹带和泄漏点孔速的关联式，可代价 梯形导向浮阀塔板设计之用。     

组合式角钢塔板的性能研究

在５００ｍｍ×３００ｍｍ的矩形有机玻璃实验塔中，用水－空气体系对组合式角钢塔板的流体力学性能及传质性能进行实验研究，并以筛孔塔板作对比实验。结果表明组合式角钢塔板是一种结构简单，压降低，压降低，操作弹性宽，处理能力大和板效率较高的新型塔板。     

导向孔-梯形浮阀复合塔板流体力学及传质性能

设计了一种新型塔板,即导向孔-梯形浮阀复合塔板(FG-VT),并在Φ500mm的有机玻璃塔内,以空气—水—氧气物系对其进行了冷模实验。在不同气速和液流强度下,测定了不同开孔率FG-VT型塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带率、漏液率和塔板效率等参数,并且与开孔率相近的F1浮阀塔板进行了对比。实验结果表明:FGVT型塔板干板压降比F1型塔板平均低30%以上,湿板压降比F1型塔板平均低40%左右;雾沫夹带率与F1型塔板相当;漏液率比F1浮阀要低;塔板效率比F1浮阀要高。此外,本文根据实验数据,回归得到了FG-VT型塔板干板压降和湿板压降的关联式。     

立体传质塔板在气体分馏装置扩改中的应用

大通量新型高效塔板一立体传质塔板CTST与浮阀塔板相比：处理能力提高80％～100％，分离效率高10％～40％，操作弹性高一倍，压降低20％～30％．该塔板在气体分馏装置扩产改造中已经成功应用，在原塔外壳不变的条件下，仅用CTST塔板替换原浮阀塔板，改造后生产能力由原来的12671．3kg／h提高到30000kg／h．改造后在进料量5t／h-30t／h范围内，塔均可以正常操作．     

立体传质塔板帽罩空间浓度分布

立体传质塔板(CTST)罩体空间的浓度分布规律是板效率研究的基础.在φ600,mm的冷模实验塔内用富含CO2水-空气系统对CTST帽罩空间的气、液相浓度分布进行了测量.结果发现,罩内液相浓度沿帽罩高度方向总体呈降低趋势,同一高度上罩外液相浓度始终低于罩内液相浓度,气相浓度分布与液相浓度分布趋势相反;在帽罩的提升段,靠近喷射板的液相浓度明显高于中心位置的液相浓度,在喷射段,喷射板附近和帽罩中心的液相浓度则相差不大;正常操作条件下,提升段、喷射段和罩外传质量占总传质量的比率分别为50%～70%、10%～17%和20%～35%.考察了板孔气速和液体流量对罩体空间各区域传质量分配的影响.结果表明,随着板孔气速或液体流量的增大,提升段传质量比率减小,喷射段传质量比率增大.     

双溢流塔板液体流动状态的研究

在φ２．８ｍ大型冷模塔板上，研究了双溢流扩张流和收缩流两种情况下塔板液体流动状况。考察了液流强度，堰径比，外堰高，降液管下口高等对板面液体流动的影响。实验表明，扩张流塔板存在严重回流和滞流现象，收缩流塔板面液体停留时间有明显差异。     

催化分馏塔HTV塔板的应用

ＨＴＶ船型浮阀塔板是适用于常压和加压条件下精馏和吸收塔中的优秀塔板，该塔板首次成功地应用于华北油田化学药剂厂催化裂化主分馏塔的技术改造中。应用结果表明，该塔板具有适用范围广、操作弹性大、塔板压降低、可提高处理量、改善产品质量等优点。     

高效导向筛板技术

<正>■技术简介高效导向筛板是一种新型高效塔板,它可以应用于精馏、吸收、萃取等分离单元,具有生产能力大、塔板效率高、塔压较低、抗堵能力强、结构简单、造价低廉、维修方便等特点。     

立体传质塔板在气体分馏装置扩改中的应用

大通量新型高效塔板—立体传质塔板CTST与浮阀塔板相比:处理能力提高8000～10000,分离效率高1000～4000,操作弹性高一倍,压降低2000～3000.该塔板在气体分馏装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力由原来的12671.3kg/h提高到30000kg/h.改造后在进料量5t/h-30t/h范围内,塔均可以正常操作.     

塔板式鼓泡塔的流体力学特性

研究了φ７ｃｍ金属丝网塔板（ａ＝０．６４）鼓泡塔的流体力学特性，气速和液速的变化范围分别为：０＜ｖｇ＜８ｃｍ／ｓ，０．３＜Ｖ１＜３．３ｃｍ／ｓ，塔内金属丝网析数为０～３７． 丝网塔板的应用有效地限制了气泡合并，并使气泡大小及分布均匀，气含率及相际面积均大为增加。但塔板的应用增加了鼓泡塔中的阻力降，其值可由分离流动摸型或由测定液相内循环速率及单相流动阻力系数得到。丝网塔板大大减小了鼓泡塔的液相返混，其流动接近于活塞流．     

塔板压力降计算的“修正加和模型”

本文以浮阀塔板为例,具体分析了塔板上气液两相存在时塔板总压降的各个主要组成部分.提出了相当干板压降ΔΓ_(Dc)J及相当液层压头ΔP_(Lc)的概念,建议将传统的“加和模型”修正为:ΔP_T=ΔP_(Dc)+ΔP_(Lc)文中对锥心浮阀塔板的压降值用 Princl 的方法进行了实验测试,得出了文中“修正加和模型”中的 C_3,C_(l-g)及 h_l 的计算式.本文“修正加和模型”计算式,不仅可用于锥心浮阀塔板,而且与文献发表的 F_(-1)型浮阀塔板用于柴油—空气系统的压降实测数据相吻合.     

浮阀类塔板的压降及对V—4型浮阀塔板压降的关联

对浮阀塔板压降进行了分析，推导出了不同操作阶段塔板压降的理论模型，研究结果表明，升程是影响塔板压降的一个重要因素，要减小塔板压降，可采用较长阀腿的浮阀，在较大的实验数据范围内对Ｖ－４型浮阀塔板压降进行了关联，获得了满意的关联效果。     

梯矩组合型三维传质塔板的流体力学性能研究

设计了一种新型的梯形-矩形组合垂直筛板,能有效地实现气液三维传质。这一塔板在Φ600mm的冷模塔装置上进行了板压降、雾沫夹带、漏点及梯板底隙液体吹开点等流体力学性能试验,并获得了它们与气速、液流量的关系,为该塔板的设计和应用提供了基础数据。     

V型栅板的性能和动量传递

在Ф１．２ｍ的冷模塔中对Ｖ型栅板的流体力学性能进行了实验测定，得出计算流体力学参数的关联式，并与大孔筛板和Ｆ１型浮阀塔板进行了比较，证明Ｖ型栅板是一种性能优良的塔板，为Ｖ型栅板的工程设计提供了参考依据，通过对塔板上气，液两相间的动量传递进行分析，讨论了动量传递对液面落差和清液层高度的影响。     

计算精馏塔理论塔板数和加料板位置的新方法

通过作平衡曲线的弦，导出了计算精馏塔理论塔板数的显函数关联式，并确定了式中常数Ｃ、Ｅ的值。该式直接将理论塔板数和操作参数关联，在参数变化较大的范围内，其计算结果与Ｓｍｏｋｅｒ方程的精确解一致。