基于SolidWorks 渐开线齿轮的三维辅助设计

探讨了基于SolidW orks的二次开发技术,研究如何利用V isual Basic程序语言在SolidW orks中强大的三维绘图功能进行计算机三维辅助设计;并以渐开线齿轮的设计与绘制为例,提出了通过程序计算后利用SolidW orks曲线连接阵列点构建封闭齿廓的方法。实践证明该方法为其它CAD二次开发平台绘画渐开线齿轮提供可借鉴之处。     

基于SolidWorks的参数化组合夹具二次开发技术

目的基于VC开发组合夹具标准件零件库,与SolidWorks三维软件无缝对接,建立人机对话界面,实现组合夹具快速设计,解决传统夹具设计时存在建模过程繁琐,设计方案修改周期较长等缺陷。方法以SolidWorks三维设计软件为平台,采用尺寸驱动法,通过三维软件提供的API来调用三维软件本身的功能,以开发出用户所需的特定功能的软件模块。结果建立参数化组合夹具元件各种类型系列化三维标准件零件库,用户按照需要输入参数,驱动已有三维模型,实现参数化建模、夹具快速设计、优化及虚拟装配。结论实例表明,基于SolidWorks的组合夹具二次开发技术,可实现一次建模多次重复调用,该方法对组合夹具设计和虚拟装配技术提供了较好的研究平台。     

组合夹具装配过程中MDT的应用

简要介绍三维设计软件MDT在组合夹具装配过程中的应用,实现了MDT环境下组合夹具零件库的建立及组合夹具的装配过程.     

一种自由曲面零件的反求方法

以某进口纺织机凸轮零件的反求为例,从反求和设计相结合的角度出发,提出了一种用RE-SOFT软件对自由曲面的特征曲线进行提取并在SolidW orks软件平台上利用其投影变换、实体建模以及钣金模拟等相关功能基于扫描所得数据建立具有自由曲面的零件的三维模型及其平面展开模型的方法,生成了该零件的三维CAD模型,并详细阐述了对此类零件三维实体建模的实现过程.     

机床夹具计算机辅助设计系统开发

本文介绍了一种以工程数据库为支撑,以ＡｕｔｏＣＡＤ软件为平台的机床夹具计算机辅助设计软件开发的方法,主要由夹具零件分类管理和夹具零件ＣＡＤ两部分组成,能够实现夹具标准件与非标件的设计、绘图等功能,可有效地提高机床夹具设计的速度和质量。     

机床夹具的分类与构成

根据夹具在不同生产类型中的通用特性,机床夹具可分为通用夹具,专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等。按使用机床可将夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行以及其他机床夹具等。机床夹具的结构可概括为定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀或导向装置,连接元件、其他装置或元件等。     

应用PRO/ENGINEER开发机床夹具设计库

应用PRO／Engineer强大的功能模块，用成组技术的分类方法，创建机床标准组合夹具，建立和开发相应的标准件、通用件元件库，成形机夹具设计库，进行机床夹具应用设计。这种机床夹具设计库开发应用简单，拓展容易。     

基于机床夹具的设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,在机械加工技术日新月异,机床技术高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展.机床夹具设计可根据客户提出的设计任务要求,结合被加工零件、金属切削设备、切削方式和参数,合理选择定位方式,综合设计合理的定位支承元件、夹紧装置、对刀元件、夹具体等装置或元件.     

夹具CAD集成开发平台软构件库系统模型

基于中小机械企业的机床夹具ＣＡＤ集成开发平台的设计思想,根据中小型机械企业对夹具设计的需要和夹具设计的特点,论述了夹具ＣＡＤ集成开发平台的关键支撑技术－软构件库系统。     

典型机床夹具定位误差计算机辅助计算

介绍了计算机辅助计算机床夹具定位误差的方法,利用VB和SOLIDWORKS仿真分析了机床夹具定位误差的组成,简化了机床夹具的设计过程,提高了设计效率.     

机床液压管道三维自动布线系统开发

液压管道的布置是液压系统设计中重要的一环.对于装配体模型复杂的机床而言,传统的手动布线方法需要耗费较多的时间及人力,而三维设计软件中自带的三维自动布线模块尚存在操作繁琐、造型不直观、通用性不强等缺点.据此,本文针对机床的液压管路布置开发了一套三维自动布线系统,系统以三维设计软件SolidWorks为开发平台,利用VB.NET作为开发环境,应用二次开发原理以及数据库技术,实现了管路零件模型的参数化设计;在寻径算法上结合动态规划及A-STAR算法并加以改进,实现了管路的智能化布置,同时能够统计管线用料数据并生成明细表.系统操作简单,减小了设计工作量,缩短了设计周期.     

面向机械产品可视优化设计的参数化建模

创建三维模型的速度直接影响可视优化设计方法的研究效率.参数化建模技术可以通过参数驱动来快速实现模型的创建,因而可以很好地服务于可视优化设计.研究了面向机械产品可视优化设计的参数化建模方法,分析了参数化建模与可视优化设计的关系,提出了创建参数化建模系统一般流程,包括确定功能模块、参数分析、零件的参数化建模和自动装配等关键步骤.最后,以3-TPT并联运动机床为研究对象,利用VB软件在SolidWorks平台下,开发了面向可视优化设计的参数化建模系统,证明了所提方法的有效性.     

多介质图形数据库管理系统查询机制的设计与实现

提出一种多介质数据库查询机制的方案与实现方法。该方案将图形中的图元实体与数据库记录以及相关的图象文件、文本文件等组合在一起，构成最基本的逻辑查询单元──结点，然后在结点之间定义一种链式结构，使其彼此相连。在此基础上给出了多介质查询语言ＱＢＥ的语法及实现方法。这里的ＱＢＥ语言与传统的ＱＢＥ的最大区别是在查询的结果视图中，不仅包含了数据，而且还包含了相关的图形、图象等其他介质的信息。     

小型壳体零件模型的生成系统

随着数控机床的广泛应用,小型壳体的型腔在数控机床上的加工应用越来越广泛。针对这一企业需求,主要介绍了用Visual Basic 6.0调用SolidWorks为其提供的API(应用程序接口)功能进行针对小型壳体零件的二次开发。在对壳体零件模型库的自动建模原理和关键技术详细研究的基础上,开发了基于SolidWorks的采用自动设计与人机交互设计相结合的壳体零件快速设计原型系统。利用特征参数,实现了在SolidWorks界面下自动建立小型壳体模型系统的技术,并且以菱形型腔壳体为例,对开发技术的关键部分进行了详细地论述。     

基于三维特征的微机电系统器件结构设计方法

提出了一种表面硅微器件结构设计方法，解决了目前微机电系统（MEMS）结构设计中直观性差、工艺难度大等问题．该方法将三维特征建模的设计思想运用到MEMS设计中，在建立三维特征库的基础上实现了器件结构的快速直观设计．通过三维设计软件SolidWorks的用户接口开发的应用程序不仅实现了从器件结构中自动提取掩膜版和工艺流程，而且消除了人工设计掩膜版和工艺流程的繁琐过程．应用实例表明，与传统的通过掩膜版设计MEMS器件结构的方法相比，该方法简洁、高效，更符合设计者所看即所得的思维方式．同时，SolidWorks软件作为开发MEMS辅助设计工具的基础平台，可以省去开发几何造型模块的任务，从而为新一代MEMS辅助设计工具的开发提供了新的思路．     

机夹可转位面铣刀工程图的自动设计系统

介绍了机夹可转位面铣刀CAD系统的开发方法，重点说明在SolidWorks软件上建立机夹可转位面铣刀的三维参数化实体及工程图的科学方法，以及采用集成化的数据管理模式完成数据提取、数据整理和数据传递的全部过程。将刀具设计专家的经验采集到系统中，使刀具设计更具合理性。最终达到输入已知数据。系统即可自动产生出刀具的三维装配图、零件图及完善的二维工程图。．     

基于UG的高精度棱体成形车刀CAD/CAM系统

根据成形车刀的设计理论, 综合运用UG/OpenMenuScript, UG/Open UIStyler, UG/Open API和Visual C 6.0等UG二次开发工具, 开发出基于Windows XP和UG二次开发平台、以VC为编程工具的成形车刀CAD/CAM系统. 该系统利用自动截形法获得成形车刀"零误差"刀刃廓形;采用导入燕尾槽模型的方法, 利用最小半径控制点技术实现了棱体成形车刀的基于特征参数化设计;使用数据库技术实现成形车刀的切削角度、结构尺寸的参数化设计;通过编程实现工程图的尺寸标注功能;解决原来成形车刀设计的设计精度和效率低等问题, 消除了双曲线误差. 该系统实现了与UG系统的无缝集成, 具有良好的人机交互性、可扩充性和可移植性. 借助该系统可直接快速、准确地生成高精度棱体成形车刀工程图以及廓形的数控线切割加工程序.     

基于SolidWorks的平面连杆机构实体运动分析

研究了在三维机械设计系统SolidWorks平台上进行平面连杆机构运动仿真的方法,基于SolidWorks平台,以API为应用程序接口,以型思化及广义型思化法为运动分析的理论基础,通过机械的配合特征和装配体中各零件几何信息的提取与转换,利用面向对象的VC^＋＋语言实现了机构三维实体的运动仿真。     

基于SolidWorks与AutoCAD蜗轮蜗杆减速机设计研究

研究了在SolidWorks环境下,减速机实体参数化设计与组装的方法,并与AutoCAD软件配合,实现二维工程图的输出与完善．通过三维结构设计软件与二维工程绘图软件相结合,实现了产品设计的整个流程．     

基于Internet的计算机辅助数控机床工业设计研究

在国家“九五”和“十五”科技攻关项目的研究基础上 ,提出了基于 Internet的计算机辅助工业设计的概念、研究方法、实验结果和系统开发的整体成果 ,找到了计算机辅助工业设计的一种新模式 ,并通过数控机床造型设计系统的开发对该问题进行了必要的理论探讨和实践尝试 .