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1.
三氧化二钕催化合成尼泊金丁酯 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了以三氧化二钕作固体催化剂合成尼泊金丁酯,通过正交实验讨论了影响催化酯化反应的各种因素,确定了该酯化反应最佳条件。催化剂用量仅为尼泊金酯重量的5% ,醇酸摩尔比为4∶1,反应时间为4h,温度为12℃,酯收率达812% 相似文献
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对甲苯磺酸催化合成尼泊金乙酯 总被引:5,自引:0,他引:5
介绍了采用直接酯化法合成尼泊金乙酯的方法,以自制的对甲苯磺酸为催化剂,苯作共沸脱水剂,氧化铝为干燥剂。讨论了反应时间、原料物质的量配比,催化剂用量对收率的影响,确定了最佳工艺条件为n(对羟基苯甲酸):n(乙醇):n(苯):n(对甲苯磺酸)=1:4:1:0.1,反应时间8h,温度78~110℃,酯化反应产率高达86.9%。 相似文献
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尼泊金酯是一种高效、安全的食品防腐剂。是目前国内外应用广泛的食品添加剂之一。本文以固体杂多酸为催化剂,以对羟基苯甲酸与异丁醇为原料合成尼泊金丁酯。对酯合成的催化剂用量、醇酸配比、反应时间、带水剂等方面进行了研究。获得了最佳反应条件。此工艺简单,副反应少,产品的收率高。 相似文献
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采用微波催化技术,以硫酸氢钠为催化剂合成尼泊金丁酯,并对催化剂用量、醇酸比、微波辐射时间、微波催化功率等因素对产物收率的影响进行了讨论.实验确定反应的最优化条件是对羟基苯甲酸:正丁醇:硫酸氢钠的摩尔比是1:2:0.036,微波功率700W条件下,辐射回流分水25min,经后处理和分析验证,白色晶体尼泊金丁酯收率可达89.70%. 相似文献
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用壳聚糖硫酸盐作为催化剂合成了尼泊金丁酯,其反应的最佳条件为:酸醇物质的量比为1∶4,催化剂用量为1.2g(0.1mol)对羟基苯甲酸,反应时间4h,产品收率达92.6%.该催化剂催化效果好,酯收率高,污染小,可重复使用. 相似文献
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TiPW/SiO2催化合成尼泊金酯的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
尼泊金酯是一种高效、安全的食品防腐剂。是目前国内外应用广泛的食品添加剂之一。本文以固体杂多酸为催化剂,以对羟基苯甲酸与异丁醇为原料合成尼泊金丁酯。对酯合成的催化剂用量、醇酸配比、反应时间、带水剂等方面进行了研究。获得了最佳反应条件。此工艺简单,副反应少,产品的收率高。 相似文献
8.
采用沉积沉淀法制备了TiO2负载金催化剂,并用于催化丙烯直接环氧化反应.研究表明载体形态对金催化剂性能有明显影响,同粒状TiO2相比,以纳米管状TiO2为载体时,催化剂表面活性中心对反应产物环氧丙烷的吸附能力减弱,抑制了环氧丙烷的聚合副反应,从而显著延缓催化剂的失活. 相似文献
9.
以固体超强酸SQ2-/TiO2-SiO2为催化剂合成柠檬酸三丁酯,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度及催化剂重复使用对酯化反应的影响.结果表明酯化反应的最佳条件为酸醇摩尔比为15.4,催化剂用量为反应物总质量的0.94%,反应时间为6小时,反应温度为130℃,此条件下酯化率可达93.4%.该催化剂具有制备简便,与产品分离容易,不易腐蚀设备,重复使用后仍保留良好的活性等优点. 相似文献
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S2O8^2-/TiO2-SiO2催化合成柠檬酸三丁酯 总被引:1,自引:0,他引:1
以固体超强酸S2O8^2-/TiO2-SiO2为催化剂合成柠檬酸三丁酯,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度及催化剂重复使用对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳条件为:酸醇摩尔比为1:5.4,催化剂用量为反应物总质量的0.94%,反应时间为6小时,反应温度为130℃,此条件下酯化率可达93.4%。该催化剂具有制备简便,与产品分离容易,不易腐蚀设备,重复使用后仍保留良好的活性等优点。 相似文献
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S2O82-/ZrO2-MxOy(M=Al,Fe,Cr,Mn,Ti)固体超强酸催化剂的研制 总被引:1,自引:2,他引:1
制备了一系列金属氧化物MxOy(M=Al,Fe,Cr,Mn,Ti)促进的S2O8^2-/ZrO2-MxOy固体超强酸催化剂,用乙酸和正丁醇的酯化反应研究了制备条件对催化剂活性的影响,实验结果表明,催化剂对酯化反应有很高的催化活性,添加不同的金属氧化物对催化剂的酯化反应催化活性有不同的影响,其中Cr含量为0.5%的催化剂S2O8^2-/ZrO2-Cr2O3对乙酸和正丁醇的酯化反应具有很高的催化活性,乙酸的转化率高达86.1%,而在相同条件下,不加催化剂时乙酸的转化率仅为26.9%,制备条件对催化剂活性影响很大,通过X射线衍射分析(XRD)证实,催化剂中ZrO2主要以四方晶相(Tetragonal phase)存在,少量以单斜晶相(Monoclinic phase)存在,T相和S2O8^2-是保证催化剂活性的关键因素。 相似文献
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利用低温方法制备了S2O82-/TiO2固体超强酸催化剂,研究了该催化剂在乙酸和异戊醇酯化反应中的催化活性和稳定性。观察了焙烧温度(、NH4)2S2O8溶液浸渍浓度对催化剂催化性能的影响,以及催化剂用量、醇酸比、反应时间、反应温度等因素对酯化率的影响。结果表明:在450~500℃焙烧和用1.00mol/L的(NH4)2S2O8浸渍所得的S2O82-/TiO2对酯化反应具有良好的催化活性,反应的最佳醇酸摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为反应物料总量的1.0%,反应时间1.5h,反应温度110~120℃,酯化率可达95%。 相似文献
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利用低温方法制备了S2O82-/TiO2固体超强酸催化剂,研究了该催化剂在乙酸和异戊醇酯化反应中的催化活性和稳定性.观察了焙烧温度、(NH4)2S2O8溶液浸渍浓度对催化剂催化性能的影响,以及催化剂用量、醇酸比、反应时间、反应温度等因素对酯化率的影响.结果表明:在450~500℃焙烧和用1.00mol/L的(NH4)2S2O8浸渍所得的S2O82-/TiO2对酯化反应具有良好的催化活性,反应的最佳醇酸摩尔比为1.2:1,催化剂用量为反应物料总量的1.0%,反应时间1.5h,反应温度110~120℃,酯化率可达95%. 相似文献
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固体酸催化合成苯乙酸乙酯 总被引:4,自引:1,他引:3
以固体酸SO4^-2/SnO2—Al2O3TiO2为催化剂,苯乙酸和乙醇为原料合成了苯乙酸乙酯.考察了催化剂用量、原料配比、反应时间对酯化反应的影响.结果表明:固体酸SO4^-2/SnO2-Al2O3-TiO2对该反应具有良好的催化活性,可避免用浓硫酸催化造成的环境污染,而且酯化率和产品纯度较高,催化剂可重复使用. 相似文献
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《烟台大学学报(自然科学与工程版)》2016,(2):90-95
采用等体积浸渍法制备了3种不同助剂的Au/Fe Ox/Al2O3、Au/Ce O2/Al2O3、Au/Ti O2/Al2O3纳米金复合催化剂,其中Au负载量为1%(质量分数).利用XRD、BET和透射电镜(TEM)技术对催化剂进行表征,并通过室温催化氧化甲醛进行活性评价.结果表明:在3种不同助剂的复合催化剂中,Au/Fe Ox/Al2O3、Au/Ce O2/Al2O3表现出较好的甲醛催化氧化活性.其中,1%Fe Ox为助剂的复合催化剂的甲醛完全转化率最高. 相似文献
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开发高效催化剂是提高原油催化酯化脱酸效率的关键。将K2CO3/Al2O3固体碱催化剂用于原油的酯化脱酸,用XRD、N2吸附-脱附、Hammett指示剂-苯甲酸滴定法表征催化剂性质,研究活性组分含量及酯化反应条件对催化剂性质和活性的影响。结果表明:当K2CO3负载量为25%时,活性组分呈多层分散,催化剂比表面积和孔体积显著下降。催化剂的总碱量(H->9.3)和弱碱量(9.3相似文献
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以Fe2(SO4)3和K2S2O8为复配催化剂,对乳酸和正丁醇为原料合成乳酸正丁酯的反应进行了研究,探讨了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间等对酯化反应的影响.结果表明:酸醇物质的量之比1:3,催化剂1.6g,带水剂苯5.0ml,反应时间2.0h,减压蒸馏,收集80~82℃/1.8KPa的馏份,酯化产率达93.2%。 相似文献
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用对甲苯磺酸/SiO2催化乙酸与正丁醇酯化反应合成了乙酸正丁酯,对反应条件进行了研究,实验结果表明对甲苯磺酸/SiO2催化剂对乙酸和正丁醇的酯化反应有良好的催化活性,反应的最佳条件为:乙酸与正丁醇的摩尔比为1.0:2.0,催化剂的用量的反应物料总质量的2.5%,带水剂环乙烷为10ml,反应时间为2.0h,此时的酯化率可达98.1%,而在同样的条件下,不加催化剂时的酯化率仅为23.7%。 相似文献
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丁酸2-戊酯的合成工艺 总被引:3,自引:1,他引:2
崔玉民 《河南科技大学学报(自然科学版)》2005,26(1):97-99
以NaHSO4·H2O为催化剂,通过正丁酸与2 戊醇反应合成了丁酸2 戊酯。讨论了影响酯化率的主要因素,实验结果表明,当催化剂用量为0.6g,醇酸摩尔比为1.4∶1,反应温度为125℃,反应时间为3h时,平行实验酯化率的平均值可达97.9%。该工艺具有催化剂价廉易得,催化效果好,用量少,易分离,步骤少,操作简单,三废少,收率高等优点。 相似文献