穿流式栅板塔流体力学试验

一、前言目前我国焦化厂化产回收部份使用的氨水蒸馏塔主要有两种塔型,一种是使用多年的泡罩塔,另一种是近年来设计投产的栅板塔。生产实践表明,穿流式栅板蒸氨塔具有如下的突出优点: 1.生产能力大(处理富氨水量可较同一塔径及塔板间距的泡罩塔大一倍以上); 2.不易堵塞(焦油沥青堵塞塔板是泡罩塔生产中长期存在的一大难题,一般一年拆塔清扫一次,而栅板塔,有的厂已使用十年仍在继续运转);     

用图解法计算焦化厂蒸氨塔的理论塔板数

蒸氨塔是焦化厂化学产品回收工艺中的重要设备之一,用来将富氨水(或剩余氨水)加工成浓氨水。确定蒸氨塔的理论塔板数是其设计计算中的一个基本问题。以往的设计计算,一直套用苏联柯洛布恰斯基等在《炼焦化学产品回收设备的计算》[1]、[2]一书中所采用的逐板计算法。其后,国内不少人结合蒸氨过程的工艺特点,指出并且纠正了该书中的概念性错误[3]、[4],使此法比较地完善了(也还存在一些值得进一步探讨的问题),逐板计算法的主要缺点是过份烦琐,就蒸氨塔而言,不仅需要交替地使用     

蒸氨塔的模拟计算

介绍了化产回收过程中剩余氨水蒸氨系统流程,并采用化工流程模拟计算软件PRO-II对剩余氨水蒸氨流程进行了模拟计算,通过与实际生产数据的比较,肯定了PRO/Ⅱ流程模拟的方便快捷,同时也分析了产生误差的原因,结果表明用PRO-II进行模拟是改进工艺的有力工具,通过模拟可得到蒸氨塔精确的气液相负荷,对于蒸氨塔的设计有很大的指导作用。     

纯碱生产蒸氨过程智能优化控制及其应用

为了提高纯碱生产蒸氨过程的综合自动化水平、实现节能降耗,该文在单座蒸氨塔预测控制的基础上,提出了一种蒸氨过程智能协调优化控制策略。针对蒸氨过程大时滞、时变、多变量耦合等复杂特性和多座蒸氨塔并行作业的运行情况,建立了蒸氨塔动态数学模型,并将单塔两层优化控制与多塔智能协调优化相结合,实现了蒸氨过程的智能优化控制。仿真与工业应用结果表明,上述方法不仅能明显改善过程控制性能,而且能实现每吨纯碱降低氨耗0.21 kg、蒸汽消耗16 kg的节能降耗效果。     

对蒸氨塔计算中几个问题的探讨

对焦化厂蒸氨塔的设计计算,以前一直套用苏联柯洛布恰斯基等的错误方法,后来,国内不少人从理论和实践两方面对该法的错误作了纠正,形成了我国自已的计算方法。但是还不够完善,在汽液平衡数据的选用、减少蒸汽消耗以及理论塔板数的简化计算等方面,还有不少问题值得进一步探讨。一、关于NH_3—H_2O二元物系的平衡关系实现蒸氨过程的基础在于汽液两相平衡时,两相的组成不同。因此,在分析和计算蒸氨塔时,汽液平衡数据是最基本的依据。在蒸氨塔中,因气液两相含CO_2、H_2S、HCN等组分甚少,在许多计算中可以忽略不计,而把蒸氨塔处理的物料看成是NH_3—H_2O二元物系。     

导热油蒸氨工艺的应用

<正>焦化厂炼焦产生的氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物质,如不能有效回收或去除,对于后续废水的生化处理影响较大,影响废水的合格排放。蒸氨就是利用蒸馏原理将剩余氨水中的氨蒸出。传统的蒸氨工艺是利用蒸汽为热源,直接进入蒸氨塔进行蒸氨,不仅消耗大量蒸汽,蒸汽冷凝水也进入蒸氨废水中,增加了废水处理的负荷及成本。重庆市重钢股份有限公司新区焦化厂一期工程4×60孔焦炉于2010年投入试运行,与之配套的氨水处理采用了导热油炉加热导热油间接进行蒸氨的工艺,设计处理氨水量为80m3/h。采用导热油蒸氨工     

无溢流式管状栅板塔的流体力学与传热性能

用导管并列而成的栅板塔板是这种型式塔板中阻力最小的一种结构,它同时兼有换热器 的作用．本文主要介绍它的流体力学与塔板传热性能方面的一些实验研究,先后测定了塔板 于板阻力和泡沫层阻力。传热实验主要观察了栅板管内水速、塔内液体喷淋密度和空塔气速 对塔板总传热系数的影响。 实验结果得知：管状栅板塔和普通栅板塔相比,具有相同的稳定操作范围,流体阻力要 小得多,泡沫层高度较低,上限操作气速要大,因此具有比较大的向流能力,允许有比较大 的操作负荷。 管状栅板塔的传热性能和它的流体力学,传质过程的适宜条件是相一致的,且有比较高 的传热系数值（2000～３１５０千卡／米2·小时·度）完全利于应用到需要取出大量热量的无 机酸碱生产中的吸收操作或者某些真空蒸馏上去。     

焦炉煤气净化工艺的节能、节水途径

简要阐述了焦炉煤气净化工艺的节能技术与节水技术,其中节能技术包括：采用ＡＳ全负压流程,ＡＳ流程,前脱硫＋水洗氨及蒸氨工艺,水洗氨及蒸氨＋干法脱硫工艺,水洗氨,蒸氮,氨分解工艺等新工艺;洗涤塔采用高效新型填料及高效吸收剂,采用节能型传动设备,节水技术包括：选用节水工艺流程,选用高效换热设备及空气冷却器等。     

穿流式筛板塔在铀矿冶的应用

对穿流式筛板塔流化床逆流离子交换在铀矿山废水和铀矿石浸出液中回收铀的应用进行论述．(1)论述塔的结构、工作原理及性能，表征正常操作条件下连续流化区与液泛区流体力学基本规律的表达式．(2)实际生产运行表明，该塔具有处理能力大、效率高、节约能源和化工原料、操作性能稳定等优点。     

淋降式鼓泡塔在粗苯吸收过程上的应用

利用内径为２１６毫米的淋降式栅板塔在生产现场进行了从煤气中吸收粗苯的试验。塔板 距为３００毫米,共五层塔板,共采用了三种不同尺寸的栅板。实验结果表明,利用淋降式栅 板鼓泡塔代替生产上惯常所用的木格子塔可使体积生产强度提高１５倍左右,在动力消耗方 面也是比较经济的。文中并简单介绍了苏联利用多孔板的淋降式鼓泡塔进行粗苯吸收试验研究的结果。     

栅板塔和多孔板塔的研究

天溢流的栅板塔及多孔板塔是新型的塔板,它们的优点是设备构造简单,操作负荷大, 阻力损耗小。在本文中研究了它们的流体力学特性,并且进行了一些扩散的试验。     

栅板塔及多孔板塔极限气速的计算

1、前言:近年来,在化学、石油、煤气及冶金等各个工业部门,已逐渐更广泛地采用了淋液式栅板塔和多孔板塔,来处理气(蒸气)液两相直接接触的过程。例如,精镏、吸收或解吸,气体的增湿或減湿、气体的冷却和湿法除尘等。因此,直到现在,对这种新型板式塔的研究,已进行了许多工作。例如,在淋液板上的流体动力学状况、阻力损失的计算、板上空间的飞沫夹带、在板上进行的物质传递、这种板结构特点和其它新型板的比较,以及这种板式塔的设计计算方法等。     

强化填料塔的一个途径

一、前 言 在填料塔中气液两相的接触情况一般为膜式操作,因此生产强度较之鼓泡塔(例如 泡盖塔或筛板塔)是小得多的。而在工业上的很多情况下,填料塔仍占着主要的地位, 这主要是因为它的气体阻力较小.但其体积庞大毕竟还是一个很大的缺点。近年来关于 新型鼓泡塔特别是无溢流的鼓泡塔(栅板塔板、基托尔(Kittle)塔板等)的研究使鼓 泡塔的阻力大为降低,因此在许多场合下有可能代替原来所采用的填料塔。但是强化填 料塔本身的捡作也是一午很重要的课题,因力填料塔的构造形式 屯自已的伏南──- *造简单,来易用耐腐蚀材料制造以及按装比较简单…     

纯碱厂蒸吸的化工过程及设备的研究

结合我国典型的蒸吸工艺,对蒸氨及氨吸收工艺的特点、工艺条件和设备选型进行了探讨,列出蒸氨及氨吸收工艺过程的工艺计算和设备计算.该工艺用热平衡法计算出蒸氨母液等效6.35m2,蒸汽消耗约1.8t碱.在塔板结构部分,计算了塔板的结构参数,包括气速、齿缝开度、堰上液流高度、堰上液面落差和动液封.     

基于JavaScript的瀑布流式网页布局的设计与实现

网页布局技术是网页前端开发技术中的重要组成部分,瀑布流式布局是近年来流行于国内外各类网站中的一种新型的网页布局方式。文章介绍了瀑布流式网页布局的产生、特点及原理,并以淘宝网"爱逛街版块"瀑布流式布局页面设计为例,阐述了基于Java Script技术的瀑布流式网页布局的设计和实现方法。     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

纯碱蒸氨废液自然蒸发池的防渗

每生产1吨纯碱就产生10吨的蒸氨废液，利用柴达木盆地蒸发量大的气候特点，用自然蒸发池蒸发析出蒸氨废液中的氯化钠和氯化钙，这样既利于环保又有利于经济。自然蒸发池防渗效果是蒸发过程的关键，越来越多的防渗实践证明，卷材防渗是蒸氨废液蒸发池工程理想的防渗方式。确保卷材防渗效果的关键之一是根据工程特性优选防渗卷材以及正确的施工方法。     

降低纯碱蒸氨废液浊度的试验研究

以降低纯碱蒸氨废液浊度,满足灌注太阳池要求为目的,采用自然沉降和加絮凝剂的方法,进行了降低蒸氨废液浊度的试验研究。结果表明:蒸氨废液中含有Ca SO4·2H2O,Ca CO3,Mg(OH)2等水不溶物,是造成浊度高的主要原因;自然沉降速度较慢,添加硫酸铝钾絮凝剂,能够有效缩短沉降时间。     

活性炭脱硫吸附塔结构优化设计

针对某钢铁厂活性炭脱硫吸附塔内涡流降低脱硫效率的问题,文章提出了一种在活性炭脱硫吸附塔入口域设置栅板的优化设计方案。借助Fluent软件,采用湍流、多孔介质、离散相以及组分运输等方法,建立活性碳脱硫吸附塔脱硫效率仿真模型,分别对结构优化后的活性炭脱硫吸附塔的脱硫效率和关键结构参数进行仿真分析。仿真结果表明,活性炭脱硫吸附塔内无大涡流产生,脱硫效率提升了3.36%;得出了脱硫效率与关键结构参数成线性正比关系,为不同型号活性炭脱硫吸附塔的结构设计提供了理论依据。     

氨法处理高炉瓦斯灰制取等级氧化锌研究

以氨-碳酸氢铵混合液为浸出剂浸出高炉瓦斯灰中的有价金属锌,经净化、蒸氨、煅烧得到等级氧化锌,对相关工艺参数进行优化选择。结果表明,最佳浸出条件为:[氨水]/[NH4HCO3]=2、液固比为4、总氨浓度为5mol·L-1,浸出时间为3h,此条件下锌浸出率为82.55%;最佳净化条件为:锌粉用量为1.5g·L-1、净化时间为2.5h,此条件下铅的脱除率为97.70%;最佳蒸氨条件为90℃下蒸氨至终点溶液pH值为6~7,此条件下蒸氨后锌的沉淀率可达99.95%。沉淀物在500℃下煅烧1h,得到纯度为96.03%的氧化锌粉末,达到了HG/T2527—94的一级标准。