玻壳生产线中配料称量系统的技术改造

配料称量系统在玻壳生产中起着至关重要的作用,它作为生产线的源头设备,决定了各种原料的投入配比,直接关系到玻壳的成品质量密切相关,因此在实际生产中对配料称量系统的实时调整及改造显得十分重要,本文介绍了一种玻壳生产中配料称量系统的改造方法,从而为提高玻壳生产线的成品率起到了良好的保障作用。     

浅谈PVC型材自动配混技术

本文结合大量的生产经验,从实际应用出发,介绍PVC型材自动配混系统生产中影响质量的各个关键环节,包括物料从进厂到进入挤出机的全部过程,并重点介绍了自动称量系统对影响混料质量的常见的问题,提出解决的办法。     

一种基于迭代学习控制策略的混凝土配料控制算法

配料控制系统的控制关键之一在于解决配料系统的精度问题。当称量斗上的物料重量到达设定值时才关闭给料阀门并停止供料,空中还有部分物料没落到称量斗,必然造成超称;若当称量斗上物料重量未到达设定值而提前停止供料,则有可能造成欠称。针对该问题,本文提出一种用于混凝土配料控制系统控制的预估算法,采用迭代学习控制来修正控制物料仓关门时间的预估值,提高配料系统的控制精度。实验结果表明,经过控制系统短暂的迭代自学习,实际重量控制曲线逐渐逼近设定值,取得了满意的控制效果。     

基于555定时器的电池粉料称重微机控制系统的研发

电池原料是影响电池生产的关键环节之一,称量精度的高低和称量速度的快慢对产品的质量和经济效益有重要的影响,因此,高精度高效率的称重是电池生产厂提高产品质量的关键环节.本文提出了一种以555定时器为核心的微机控制系统,阐述了称量系统的结构原理、电磁振动器的工作原理以及本系统的控制电路.     

组合称量技术在中药称量中的应用

本文首先介绍了组合称量的基本原理,然后介绍笔者运用组合称量技术所设计的全自动中药配方系统,包括其机械结构和自动控制中的软件原理。本系统属于中医药设备,它结合机械设计、数学组合算法及计算机控制技术,实现按中药处方作全自动中药原生药材配方的过程。达到节约劳力,降低成本,提高效率,提高称量精度等目的。     

料斗式自动定量系统的控制算法

主要针对料斗式电子秤的落料模式和料斗式电子秤在称量过程中影响称量精度和称量效率的各种因素进行分析和研究，提出了一套有效的控制算法，以提高电子秤的精度和工作效率。其中对快速加料门的控制采用了模糊控制算法，对中速加料门的控制采用了自学习算法。经实验证明，效果良好。     

无缓存流水线生产系统中AGV调度问题的研究

针对无缓存流水线生产系统中的AGV(automated guided vehicle)调度问题提出了复合评分的启发式调度算法,降低了系统中AGV执行任务的间隔等候时间.首先,通过建立数学模型,对目前主流的AGV规模估计方法做出了改进.其次,提出了一种新的基于复合评分禁忌搜索的AGV前瞻调度算法.不同于目前主流的以空驶距离为优化目标的调度算法,该算法能够以最小化工件延误时间、最小化AGV空驶距离等多目标来统筹调度AGV.最后,为验证所提算法的有效性,从多个角度与已有算法进行了实验对比.仿真实验结果表明,相较于其他算法,提出的前瞻调度算法能够更有效地解决无缓存流水线生产系统这一新场景的AGV调度问题.实车实验也证明了该算法在实际生产中的有效性.     

高精度彩墨自动配料方法的研究与应用

针对目前高精度彩墨行业的现状和需求,开发了配料方法和高精度自动配料系统.该系统采用双线双秤,四种工作方式,提高了称量效率和色彩多变实际要求,采用两级计算机控制的方案即系统控制级和管理级,系统控制级采用以西门子PLC为系统控制中心,可实现自动称量的连续喂料,控制称量精度高,易于扩展和维护.     

高精度彩墨自动配料方法的研究与应用

针对目前高精度彩墨行业的现状和需求,开发了配料方法和高精度自动配料系统.该系统采用双线双秤,四种工作方式,提高了称量效率和色彩多变实际要求,采用两级计算机控制的方案即系统控制级和管理级,系统控制级采用以西门子PLC为系统控制中心,可实现自动称量的连续喂料,控制称量精度高,易于扩展和维护.     

基于粗糙集的分体错位式动态汽车称重系统研究

开发设计了基于粗糙集的分体错位式动态汽车称重系统。将称台进行分体式错位安装,4路传感器增加为8路。结合粗糙集理论对称量算法进行改进,提出了一种基于粗糙集的动态称重算法,对车辆作弊行驶数据进行动态约简处理和精准度补偿。本系统能很大程度上遏制跳秤,根本上克服车辆S型过秤,提高整体称量精度,并满足我国计量检定规程要求。     

自动气象站温度传感器的辐射误差

为了研究自动气象站温度传感器的辐射误差并建立预测模型,在对比自动气象站与传统观测网试验数据的基础上,设计了合理的处理流程对数据进行预处理,提取自动气象站温度传感器辐射误差成分。分析了自动气象站温度传感器辐射误差的时频域及相关性等统计特征,针对统计特征采用随机过程理论中的双重周期季节模型进行辐射误差的初步预测并利用修改模型进行修正,取得了较好的拟合效果。结果证明,双重周期季节模型预测自动气象站辐射误差完全可行,建立模型的方法可以普遍应用到各气象台站。     

微小型电动无人机动力系统试验台的设计与实现

本文针对某型微小型无人机的动力系统设计了一套自动测试系统。该系统通过调节遥控器油门大小控制电机的实际输出功率,实时记录和测量电动机的扭矩、拉力、电压、电流和转速等信号,完成动力系统各功能部件的特性试验。经过实际的测试,本试验系统达到设计要求,对于微小型无人机动力系统的研究具有一定的工程应用价值。     

车床动态刚度测量系统

研究了基于虚拟仪器技术实现车床动态刚度在线自动测试的方法,推导了车床动态刚度在线测试系统的原理,阐述了基于虚拟仪器技术的车床动态刚度测试系统的硬件组成以及利用LabVIEW软件开发平台实现该系统的具体方法,指出利用该系统绘出车床动态刚度检测的系统刚度曲线,可直观地展现车床的刚度状态,同时可获取车床系统、床尾和床头各个部位的刚度值。     

基于线阵CCD的光学降水自动测量系统校准方法

为了提高光学降水自动测量系统的测量准确度,针对系统中平行光源的发散性及不稳定性、线阵CCD响应的非均匀性等一系列问题,结合仪器的测量原理,在理论分析与试验的基础上,提出了采用动态阈值设置与光学玻璃棒采样相结合的校准方案,可得到不同尺度粒子在各像素点的校正系数。试验结果表明,经校正系数修正后系统测量误差基本控制在±4%以内,达到了校准的目的。该方案易于实现,具有较高的可行性。     

工程车全液压制动系统性能试验台设计

为了对全液压制动系统的动态响应特性及制动压力输出特性进行精确检测,设计了一套由供油、主体、制动器及测控4个模块组成的全液压制动系统性能试验台,为满足充液阀和制动阀高低温试验空间的要求,主体模块的结构布置力求紧凑.另外,基于LabVIEW平台构建了制动系统参数检测与控制模块,并开发了一套制动踏板驱动机构及其反馈控制算法,实现了制动踏板运动过程的编程控制以及相关测试数据的自动化采集处理等功能.实验表明,该试验台可对不同温度和不同工况条件下的制动系统动态响应特性及制动压力输出特性等关键性能进行自动化精确检测.     

动态测量系统和自动控制系统的比较

从理论和实践两方面着重阐明了动态测量系统和自动控制系统这两门学科之间的本质差别产生差别的原因在于这两种系统应当完成不同的技术任务,因而不能混淆     

盾构姿态自动测量系统的开发与应用

通过用户需求调研并综合国内外既有测量系统的优点,开发了一套操作简单、自动化程度高、集盾构自动导向测量和工程动态管理可视化为一体的测量系统.应用结果表明,在地铁隧道中采用该系统进行自动测量是方便、准确和可行的,可在无人值守的情况下完成测量导向,完全能够取代人工测量.同时可提供可视化的地面建筑物与盾构推进相关关系的信息,便于在盾构推进过程中预防发生影响环境的事故.     

基于数字图像处理技术的多点动态位移监测

为了解决传统位移测量难以找到参考点、动态采集数据量大和多路同步难以实现的困难,开发了基于数字图像处理技术的多点动态位移测量系统.采用基于区域生长的曲面拟合标定方法和窗口形心跟踪算法,确定物空间与像空间坐标系之间的对应关系,通过比较形心处像素变化得到位移.采用磁盘阵列和同步信号发生器保证海量数据处理和多路相机之间的同步.对振动台上的4层钢框架结构进行了动态位移监测,结果表明:系统可以实现多路动态二维位移的同步采集和处理,位移精度达到0.1mm,同步精度为10ms.     

Z+Z智能教育平台在高等数学教学中的应用

Z Z智能教育平台具有动态作图功能、轨迹生成功能、测量功能以及自动推理功能和交互推理功能,在高等数学的教学改革中有着相当广泛的应用[1].文章通过举例说明如何在高等数学教学中应用Z Z智能教育平台.     

Measurement of gear tooth dynamic deformation using dynamic speckle photography

A new method of measuring gear tooth dynamic deformation is proposed. Dynamic speckle photographs of the rotating gear tooth have been achieved by combining the pulsed ruby laser with the out-syn-signal. Double speckle patterns of the whole mesh period of gear tooth are obtained by accurate time delay of the ruby laser. Gear tooth dynamic deformation of the whole mesh period is achieved using the automatic image processing. Testing results show that the trends of gear tooth deformation coincides with the calculation by the finite element method. The success of this new trying provides a new technique for the measurement of gear tooth dynamic deformation.