涂料用丙烯酸酯-苯乙烯超微乳液的研究

比较了一次加料法、两段滴加法、单体预乳化法等操作方式,论述了丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、N－羟甲基丙烯酸酰胺等单体及单体量等组分因素和氨化反应对丙烯酸酯－苯乙烯超微乳液及其涂膜性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液性能的研究

通过含乙烯基官能团的有机硅单体与丙烯酸酯单体进行乳液聚合制得了硅丙乳液。研究了软硬单体配比对涂膜性能的影响以及功能单体HEMA用量对涂膜交联度的影响，实验表明，软硬单体的最佳配比为m（MMA）：m(BA)=51：48；用IR及DSC对产物的结构进行了表征；并对产物的粒径大小及分布情况，耐水性、耐热老化性能进行了测试，结果表明：在丙烯酸树脂链上引入有机硅单体制得的硅丙乳液可明显提高涂膜的耐水性，耐热老化性能，是一种具有优异性能的外墙涂料。     

有机硅单体种类、用量和加入方式对丙烯酸酯乳液涂膜性能的影响

丙烯酸酯乳液是乳液涂料优良的粘合剂,在外墙涂料应用中占主导地位,因耐水性和透湿性的缺陷,限制了在外墙涂料领域的发展。随着高层建筑的兴起,对涂料耐水性、耐侯抗污性的要求也逐渐提高。文中对有机硅氧烷单体的种类、用量和加入方式对丙烯酸酯乳液涂膜性能的影响。实验结果证明,有机硅可以很好的提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能,值得我们推广。     

水性超支化聚氨酯丙烯酸酯乳液的合成与性能

以聚四氢呋喃（PTMG-1000）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）和端羟基超支化聚酯（HBP-OH）等为主要原料,制备了水性超支化聚氨酯丙烯酸酯（WHPUA-n）乳液.通过傅里叶变换红外光谱（FT-IR）和核磁共振氢谱（1H NMR）表征了WHPUA-n的化学结构.研究了HBP-OH的分子量对WHPUA-n乳液及固化膜性能的影响.结果表明：HBP-OH能显著提高乳液的稳定性和综合性能,随着HBP-OH分子量的增加,乳液的黏度先降低后增加,乳液固化膜的拉伸韧性、耐磨性、耐水性和耐热性先增加后降低,中等分子量的HBP-OH(H102)制备的乳液的综合性能最好.WHPUA-n乳液稳定性好、粒径均匀,其固化膜光泽度高、硬度高、附着力高和耐水性优异,在水性涂料领域潜力巨大.     

含氟丙烯酸酯共聚乳液合成工艺的研究

通过种子乳液聚合法合成含氟丙烯酸酯共聚乳液,探讨增溶剂β-环糊精（β-CD）用量、引发剂过硫酸铵（APS）用量、反应温度、含氟单体甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFHMA）用量、乳化剂十二烷基硫酸钠（SDS）用量对单体转化率的影响。结果表明：β-CD的加入对单体最终转化率影响不大,且单体的转化速率随着β-CD用量的增加而降低;APS含量为0.6wt%时,所得共聚乳液转化率高,稳定性好;最佳反应温度为80℃;转化率随DFHMA含量的增加而逐渐降低。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI-80)、聚醚二元醇(N210)、二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、己二酸二酰肼(ADH)和二丙酮丙烯酰胺(DAAM)等为原料,采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯(PU)预聚物,然后加入引发剂进行自由基聚合,分别得到无交联型PUA-1、合成交联型PUA-2和室温交联型PUA-3 3种水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA),并用这3种乳液配制了清漆.探讨了DMPA、HEMA、ADH和DAAM加入量对乳液和涂膜性能的影响.研究结果表明,当DMPA中的COOH、HEMA、ADH和DAAM的含量(占PU的质量分数,下同)分别为2.5%、1.44%、3.5%和2.0%~3.0%时,乳液和涂膜性能较好.通过粒径和透射电镜(TEM)分析发现,PUA-1胶粒的平均粒径在40~50nm之间,粒子呈规则球形;PUA-2胶粒的平均粒径在90~100nm之间,核壳间形成互穿网状交联结构,胶粒形态偏离球形,与PUA-1相比,粒径增大,粒径分布变宽;PUA-3胶粒的平均粒径在30~40nm之间,壳层分子与核内分子的互穿部分呈无规状态,胶粒形态非常不规则,但粒径分布比较均匀.由PUA-3配制的清漆的耐水性、耐干热性及耐粘污性都很好,但涂膜干燥速度很慢.     

反应性丙烯酸酯/硅氧烷共聚物乳液流变性能

采用预乳化部分连续法,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、八甲基环四硅氧烷(D4)和少量甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MATS)为原料,以过硫酸铵(APS)和十二烷基苯磺酸(DBSA)为复合引发催化剂,制得丙烯酸酯/硅氧烷共聚乳液.该乳液具有自身不交联、破乳后或涂膜后室温交联的优异性能.考察了乳液固含量、聚合物中硅含量、乳化剂种类、聚合温度、乳液放置时间、D4与MATS质量比、引发剂DBSA用量对共聚乳液流变性能的影响.结果表明,当硅含量＞45%或固含量＞40%时,可以得到假塑性流体.     

含高分子乳化剂的丙烯酸酯共聚物乳液的流变性和稳定性

用布氏粘度计测定了丙烯酸酯共聚物 /小分子乳化剂乳液体系和丙烯酸酯共聚物 /高分子乳化剂乳液体系的流变性能 ,并测定了各体系的稳定性 .结果表明 :高分子乳化剂体系较之小分子乳化剂体系 ,粘度增加数倍 ,其流变行为与小分子乳化剂乳液体系相似 ,为假塑性流体 ,但流动指数增大 ;高分子乳化剂使乳液体系的耐电解质稳定性增加     

含高分子乳化剂的丙烯酸酯共聚物乳的流变性和稳定性

用布氏粘度计测定了丙烯酸酯共聚物／小分子乳化剂乳液体和丙烯酸酯共聚物／高分子乳化剂乳液体系的流变性能，并测定了各体系的稳定性，结果表明：高分子乳化剂体系较之小分子乳化剂体系，粘度增加数倍，其流变行为与小分子乳化剂乳液体系相似，为假塑 流体，但流动指数增大；高分子乳化剂使乳液体系的耐是耐电解质稳定性增加。     

水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液的合成研究

采用种子溶胀乳液聚合法,以水性聚氨酯为种子,甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为单体制备水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液,考察了聚合温度、搅拌速度、引发剂种类、引发剂用量及反应时间对聚合过程的影响.结果表明:适宜的聚合温度控制为85℃;适宜的搅拌速率为150～250 r/min;采用水溶性引发剂时引发效率较高,过硫酸钾的最佳用量为0.8%;随着反应时间的增加,乳液粒径先减小后增大.用红外光谱对聚氨酯丙烯酸酯乳液进行分析,表明丙烯酸酯参与了反应.     

丙烯酸系聚合物水溶胶的合成及性能

用溶液聚合法了ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡ丙烯酸系三元共聚物,分别以氨水和三乙醇胺为中和剂对其进行氨化处理,制得了丙烯酸系共聚物水溶胶,研究了丙烯酸用量、中和剂种类及用量、氨化温度和固化剂用量对水溶胶性质及涂膜性能的影响,找到了制备优质水溶胶的最佳工艺条件,为制备性能优良的高光泽涂料提供了依据。     

基于超声活化的淀粉-丙烯酸高吸水树脂的制备及性能

以经超声活化的木薯淀粉、丙烯酸为原料,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵一亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂,通过水溶液聚合法制备了淀粉一丙烯酸复合高吸水树脂。分别对丙烯酸与淀粉的摩尔比、中和度、引发剂用量、交联剂用量、进行单因素实验和正交实验,并通过极差、方差分析对影响材料吸水率的影响因素进行统计分析。结果表明,最佳的反应工艺条件为：丙烯酸／淀粉摩尔比9、中和度77％、引发剂用量0．5％、交联剂用量0．085％,在此条件下所合成的淀粉一丙烯酸高吸水性树脂吸水率为1554g／g。该树脂具有较强的耐盐性能,在NaCI、MgCl2、FeCl3溶质溶液均能发生吸收,且在60rain左右均可达到饱和,饱和时吸液率分别可达到145、83、35g／g,且树脂具较强的保水性能,在25、50、75℃的恒温水浴条件下放置16h时,树脂的保水率分别为80．1％、61．2％、42．2％。     

高性能硅丙外墙涂料的研制

研究了硅丙乳液的配方体系，影响因素及性能特点，该硅丙乳液配制的外墙涂料具有优异的综合性能。     

聚氨酯型反应性乳化剂的制备与性能研究

采用半酯、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、亚硫酸钠为原料，制备聚氨酯型反应性乳化剂(RE)．探讨了合成RE的工艺条件，考察其对不同单体的乳化能力，并使用RE进行乳液聚合，所制得胶乳的耐水性比普通胶乳有了明显的提高．     

纤维素接枝高吸水性树脂的合成与性能

采用反相悬浮聚合方法制备羧甲基纤维素接枝丙烯酸高吸水性材料,并详细考察原料配比,油水比、引发剂、分散剂,中和度,反应温度和反应对接枝共聚物性能的影响。     

用DSC法研究聚丙烯腈纤维的热性能及其预氧化过程

本文用差示扫描量热法(DSC法)测定了各种聚丙烯腈纤维的热性能.研究表明:纤维的组成、结构、使用的溶剂、成形方法对纤维的热性质都有影响.本文还用DSC法测定聚丙烯腈预氧化纤维的环化度、用DTA法测定预氧化纤维的含湿量,以了解聚丙烯腈纤维预氧化反应的程度,所有这些结果对于预氧化过程的工艺控制及预氧化过程终点的确定都有参考意义.     

丙烯酸及其酯类乳液聚合条件的研究

以丙烯酸及丙烯酸正丁酯为主要原料,过硫酸铵为引发剂,OP－10、十二烷基硫酸钠为乳化剂,用乳液聚合法合成了聚丙烯聚类增稠剂,考察了聚合条件对共聚物性能的影响。     

聚乳酸的合成及性能的研究

本文研究了丙交酯酸的聚合条件,用DSC和TGA表征了聚合物的热性能。比较了以L-丙交酯和DL-丙交酯不同共聚比制得的聚乳酸薄膜的力学性能,测定了聚乳酸在缓冲溶液和微生物环境中的降解性能。通过改变聚合条件及单体的共聚比,可调节聚乳酸的性能,获得适用于不同需要的材料。     

单组份丙烯酸有机硅烷改性聚氨酯

本工作合成了单组份丙烯酸有机硅烷改性聚氨酯弹性密封胶，并对其性能进行了较详细的研究，考察了丙烯酸酯共聚物、聚醚多元醇分子量、有机硅烷、异氰酸酯以及填料对密封胶力学性能的影响和变化规律，阐明了此类型密封胶各影响因素的内在机理。     

室温交联丙烯酸乳胶及其应用

本文论述了碳酸锆铵交联剂的合成及其与丙烯酸乳胶的组配。配制成单包装乳胶在室温下可储存一年,涂布成膜后可在室温交联固化。与未交联的丙烯酸乳胶相比,其耐水性,耐溶剂性及附着力等均有明显提高。锆交联丙烯酸乳胶已初步在纺织用涂料印花浆中推广应用。