微细氧化镍粉的制备(英文)

以硫酸镍为原料,用草酸盐淀淀－煅烧方法制备了粒度为１－５μｍ的微细氧化镍颗粒。得出了最佳工艺条件：ｃ（ＮｉＳＯ４）＝０．５－１．５ｍｏｌ／Ｌ,ｎ（Ｃ２ｏ６２－４）：ｎ（Ｎｉ＾２＋）＝１．２－１．３：１,ｐＨ＝４－５,沉淀温度４０－５５℃,煅烧温度５００－９００℃,煅烧时间４－６ｈ。     

超细氧化铜粉体的合成

采用沸腾回流沉淀转化法制备出了超细均匀的氧化铜粉体．研究了初始pH值、反应物浓度、模板剂及加热方式等对超细粉粒径大小的影响．获得了制备纳米级氧化铜颗粒的最佳反应条件.利用XRD和TEM对产物进行了分析和表征．     

Fe2O3/Al2O3二元超细复合材料的制备

用溶胶-凝胶法(Sol-Gel)结合超临界干燥技术(SCFD)制备Fe2O3／Al2O3二元超细复合材料，并用XRD，TEM进行检测。研究结果表明，采用该法，可制得红色、分散性好、粒径小于1μm的Fe2O3／Al2O3二元超细复合材料。     

干燥条件对合成超微粉体Y2O3粒径的影响

干燥是合成超微粉体过程中十分重要的一步．采用氨水为沉淀剂，通过醇水沉淀法合成Y2O3粉体，并用不同的干燥方法对其进行预处理．结果表明干燥过程对超细粉体的粒径有很大的影响，采用共沸蒸馏干燥制备粉体粒径最小，粒径在350nm左右，而直接干燥法则制备出2μm以上的大颗粒．     

高速撞击流粉碎制备超细HMX和RDX的研究

目的 研究制备超细奥克托今（ＨＭＸ）和黑索今（ＲＤＸ）的新方法及其工艺影响因素。方法 采用悬浮液高速撞击流粉碎法。结果 制得了有效粒径６１２．２ｎｍ,粒径分布２３６．５～１２８６．０ｎｍ的亚微米级的超细ＨＭＸ和ＲＤＸ颗粒。结论 高速射流撞击法能有效地将ＨＭＸ和ＲＤＸ粉碎至亚微米。加载压力和处理次数是影响超细颗粒粒度及粒度分布的主要因素。加载压力主要影响颗粒粉碎下限。处理次数主要影响颗粒平均粒径及分     

氧化锌超微粒子薄膜的表面性质研究

用直流气体放电活化反应沉积的方法,制备了氧化锌超微粒子薄膜,并经AES成分分析及XRD物相结构鉴定,随制备条件不同,结构将明显改变。扫描电子显微镜(SEM)分析结果表明,粒子的粒径为88.5nm。用俄歇电子能谱(AES)、X射线光电子能谱(XPS)对超微柱子膜的表面成分此、表面电子态进行了研究,用Ar~+枪对样品表面进行了剥离,同时用AES作跟踪分析。结果表明,Zn/O比基本保持不变,C稍有减少。这和电子探针持续作用AES跟踪分析结果基本相同。样品表面的电子态是Zn2p_(1/2)、Zn2p_(3/2),Cls、Ols;粒径及基质对表面光电压谱有较大影响。     

制备工艺对ATO超细粉体导电性能的影响

采用化学共沉淀法制备锑掺杂二氧化锡（ATO）超细导电粉体,研究了反应温度,滴定终点pH值,掺锑量及锻炼温度对粉体导电性的影响,并对实验结果进行了讨论。     

热分解法制备纳米α—Fe2O3

用醇盐液热分解结合超临界干燥制备纳米α-Fe2O3粉,并用透射电镜和X射线衍射对其表征进行分析。结果显示,采用该法,可直接制得纳米级红色、分散均匀的α-Fe2O3粉。     

化学法制备微米铜粉的研究

在NH3-NH4Cl体系中,以NH3为配合剂,利用铜自身的还原作用,通过岐化反应制备微米级铜粉,其中一定比例的铜粉粒度接近纳米级,在空气中相当稳定.NH3的浓度及pH值的控制对反应有重要影响,最佳反应条件是:反应温度为40℃,pH为11.4,NH 4的浓度为0.1mol·L-1,NH3的浓度为12.5mol·L-1;硫酸的浓度和酸化的时间影响产物的粒度,硫酸的质量分数为20%,加酸流速为4mL/min时,产物粒度最小.     

粉状精磷脂的提取工艺研究

采用化学溶剂法从大豆磷脂中提取得到了粉状精磷脂 ,研究了萃取溶剂用量 ,萃取次数 ,萃取温度对粉状精磷脂萃取率的影响 ,得到了最佳工艺参数 .