碳酸钙热分解机理的热重试验研究

碳酸钙热分解是炉内喷钙脱硫过程中一处重要反应，对脱硫率有较大的影响。本文采用热重技术研究碳酸钙热分解机理。在热重分析的基础上，按不同化学反应机理求反应动力学参数和回归误差，根据相关系数最小的原则确定最佳分解机理。研究结果表明相界反应（球形对称）是喷钙脱硫过程中碳酸钙热分解主要机理，石灰石细粉的高温分解时间在10^2s数量级，可将喷钙脱过程的CaCO3热分解过程和脱硫反应过程看作相对独立的反应过程。实验结果与文献结果有较好的一致性。     

喷钙脱硫用活化器喷头的研究

炉内喷钙脱硫是一种适合我国国情的烟气脱硫工艺。其技术关键之一，是要使随烟气流出锅炉的钙吸着剂与雾化水滴相撞，使吸着剂所含ＣａＯ转化为活化的Ｃａ（ＯＨ）_２，进一步与烟气二氧化硫相作用，从而提高总的脱硫效率．在该活化过程中，雾化喷头的选型和结构十分关键，它既要能使水滴与吸着剂有最大的碰撞效率，又要避免（或减少）水滴与水滴的相互碰撞；既要求水滴不会沾活化器的器壁导致结垢，或随烟气流出活化器而影响下游，又要求雾化过程用动力少．作者研制了一种用压缩空气雾化的水喷头，冷试表明，该喷头在喷角、滴径分布、雾化能耗等方面全面达到了设计要求．在活化装置中试（烟气量１０００Ｍ￣３／ｈ）进行的脱硫试验表明，该喷头活化效果良好．     

喷钙脱硫灰渣再利用的脱硫活性研究

研究了物理改性(干磨、湿磨)、化学改性(添加Na_2CO_3、NaHCO_3、NaOH)对喷钙脱硫灰渣脱硫性能(钙利用率)的影响。结果表明,在选定的温度(90℃)和相对湿度(80％)条件下,两种改性方法都能使喷钙脱硫灰渣的脱硫性能得到明显提高。     

喷钙脱硫钙基吸着剂经济性评价方法探索

炉内喷钙脱硫是最适合我国国情的烟气脱硫技术之一，其运行费用取决于钙基吸着剂的成本.本文用理论与工程实践相结合的方法，介绍一种通过研究钙基吸着剂吸硫反应动力学特性来预测吸着剂的吸硫性能及其经济性的方法，从而为选用质优价廉的吸着剂探索了新的途径.     

添加稀土及喷钙处理对16Mn钢力学性能的影响

本文对普通16Mn钢、添加稀土的16Mn钢、喷钙处理的16Mn钢及经喷钙处理同时又添加稀土双重处理的16Mn钢的组织、性能进行了研究。结果表明,稀土和喷钙处理都能比较有效的脱硫,使冲击韧性增加,喷钙处理产生的夹杂比较细小均匀,但去气的效果不如稀土;经双重处理的试样,性能改善较大。     

影响铁水喷吹颗粒镁脱硫效果的因素分析

通过湘潭钢铁(集团)公司喷吹颗粒镁脱硫的生产实践，简要介绍颗粒镁脱硫工艺，分析了影响脱硫率的各种因素，为进一步发挥工艺优势、降低脱硫成本打下了良好基础。     

炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场的数值模拟

借助CFD软件平台，对一台130t／h煤粉锅炉炉内喷钙脱硫过程中炉膛温度场进行数值模拟。通过对几种方案的比较，认为在不同负荷时锅炉应采用不同的喷射点。100％负荷时，采用方案B喷射口；75％负荷时，采用方案D喷射口；50％负荷时，采用方案F喷射口。     

LIFAC脱硫工艺系统改进的技术探讨及推广应用

使用FLUENT软件,对LIFAC脱硫炉内喷钙过程的流场及脱硫剂混合情况进行了数值模拟,获得了石灰石喷嘴的优化布置;同时对尾部增湿活化过程进行了分析改进,提高了LIFAC的脱硫效率,使LIFAC技术适应更广泛的煤质变化及更严格的环保要求.并利用LIFAC脱硫的思路,将其推广应用于循环流床锅炉脱硫,以干法的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标.     

喷钙脱硫渣中硫酸盐的稳定性研究

研究通过热重分析法和化学分析方法的联合运用 ,分析了喷钙脱硫产物之一——亚硫酸钙在不同条件下的稳定性 .经研究发现 ,Ca SO3在加热至 490℃时发生氧化反应 ,即在发生分解反应之前先被氧化 (隔绝空气下 70 0℃左右分解 ) .干态的 Ca SO3比较稳定 ,而潮湿态的 Ca SO3不稳定 ,极易被氧化 .因此 ,脱硫渣中的硫酸化物以硫酸钙为主 ,性质稳定 ,不会放出 SO2 造成二次污染 .研究结果将为喷钙脱硫工艺的进一步完善提供依据     

钙镁渣湿法烟气脱硫工艺的研究

介绍了钙镁渣脱硫工艺原理及某工艺过程,比较了该系统与常规湿法脱硫系统的经济效益。     

SW型烟气净化器纯水水浴脱硫实验研究

采用SW型烟气净化器模型，在不加脱硫剂的情况下，探讨了影响净化器纯水水浴脱硫效率的主要因素。实验结果表明：在影响脱硫效率的诸因素中，烟气喷管在水中的插入深度为最显著因子，烟气中的二氧化硫浓度为次显著因子，喷管风速则为较显著因子。     

水和水蒸气对钙基吸收剂脱硫性能影响的研究

在半干法烟气脱硫试验中,分别就水和水蒸气对钙基吸收剂脱硫性能的影响进行了对比研究。从化学反应热力学及反应动力学分析可知,与液态水活化钙基吸收剂相比,水蒸汽活化后吸收剂的脱硫性能有了比较明显地提高,吸收剂的失效时间和利用率都有所提高。钙基吸收剂的利用率随着水分含量的增加而变大,当烟气含湿量为20%时,水蒸气活化下,吸收剂的利用率可达到20%左右,比液态水的活化高10%。     

铁水包顶底喷粉脱硫对比试验研究

通过狭缝式喷粉透气砖底喷吹和常规喷枪顶喷吹两种方式,将电石基粉喷入20 t铁水包中对含镍铁水进行脱硫对比试验.结果表明:在每吨铁脱硫粉剂消耗量为4 kg铁条件下,底喷粉工艺脱硫率为81%~90%,铁水温降为23~36℃;顶喷粉工艺脱硫率为59%~73%,铁水温降为45~70℃.顶、底喷粉处理时间无明显区别,底喷粉处理总时间始终比顶喷粉处理时间短约5 min.底喷吹脱硫工艺具有脱硫效率高、铁水温降小、处理周期短等优点.     

湿法脱硫工艺钙硫比计算及其影响因素分析

通过对湿法脱硫钙硫比概念的分析并结合实际运行参数说明了钙硫比对脱硫系统的重要性.在此基础上分析了影响钙硫比的因素,并进一步论证了钙硫比对脱硫系统的影响,有助于湿法脱硫系统运行的调整.     

ZL法煤气脱硫实验研究

在自制煤气脱硫实验系统上,采用ZL作为脱硫催化剂,考查了脱硫液的ZL催化剂浓度、pH值及液气比等工艺参数对ZL催化剂脱硫效率的影响,确定了ZL法煤气脱硫较佳工艺参数.结果表明:实验条件下ZL法脱硫效果较好,当空塔气速为0.15 m/s,ZL催化剂的浓度为0.020 g/L,脱硫液的pH值为8.8,液气比为16 L/m3时,脱硫效率较高,可达94.7%.     

废铅酸电池铅膏处理新工艺

研究了铅膏脱硫后用碳还原回收铅的新工艺.采用正交试验法分析了反应温度、时间、配比、固液比等因素对处理效果的影响,最后确定：用碳酸钠脱铅膏中硫的最佳工艺为温度95℃、时间8 h、配比1∶0.7、固液比1∶4,脱硫率为93%;火法还原铅膏粉与炭粉的最佳质量比为10∶0.6、最佳温度为850℃、时间为1 h,还原产品铅的纯度为99.59%.     

静电场对硫酸钙结晶的影响及计算机模拟

实验在水浴加热和水浴加热附加静电场两种条件下,对基本相同的结晶条件（温升速率,过饱和度,水动力学等）下得到硫酸钙晶体利用扫描电镜（SEM）进行了表征和分析.分析结果显示：在基本相同结晶条件下,水浴加热附加静电场与仅水浴加热下生成的硫酸钙晶体的形貌相比,有所增大.我们从水的内能与结晶形貌的关系出发,利用蒙特卡罗（MC）方法对静电场作用下的结晶情况进行了初步的分子模拟,解释了这一特殊现象.该分析结果可用于指导水溶液中生长晶体,外加一定强度的静电场可能得到更大更完整的晶体.     

高硫煤分解磷石膏影响因素研究

在快速升温条件下,对高硫煤的反应物配比、物料粒径以及反应温度对还原分解磷石膏时气体中SO2的浓度、磷石膏中主要成分CaSO4的分解率和脱硫率的影响,结果表明在C/S(摩尔比)在0.7、温度大于1 000℃时,可使SO2浓度大于20%,磷石膏中CaSO4分解率大于90%,脱硫率大于85%.为高硫煤还原分解磷石膏制取高浓度SO2提供工艺技术参数和理论依据.以解决现行工艺中分解磷石膏时产气SO2浓度低且波动大,制酸成本高等问题;同时固体残渣还能作为制水泥的原料.     

分散控制系统在烟气脱硫自动化工程中的应用

本文介绍了南京科远NT6000DCS系统在电厂烟气脱硫自动化工程中的应用。主要介绍了脱硫工艺方案的选择,重点介绍了达拉特电厂1-2#机组烟气脱硫工艺原理及NT6000DCS系统在脱硫综合自动化工程中的应用。该系统从投放至今运行稳定。不但创造了巨大的经济效益,而且保护了环境,有利于持续发展。     

铁水脱硫过程气泡平均直径的因次分析

为了减小镁蒸气铁水脱硫过程中的气泡直径,提高脱硫效率,通过水模型实验研究了气泡平均直径与设备参数、操作条件之间的关系.通过高速照相机采集不同实验条件下的气泡分布状态图;利用图像处理软件对所采集的图像进行处理,得到气泡平均直径.对实验中气泡平均直径的主要影响因素进行分析,由齐次原理和白金汉定律建立气泡平均直径与主要影响因素的关系式.根据实验数据求得拟合系数,得出了气泡平均直径与实验条件之间的准数方程.