酶法水解大豆分离蛋白的研究

研究了大豆分离蛋白水解的最佳预处理条件.研究了不同微生物蛋白酶对大豆分离蛋白的水解效果,并筛选出效果最好的Alcalase蛋白酶进行正交试验.结果表明最佳工艺条件是:温度60℃,pH=8,w(S)=9%,w(E)/w(S)=4%,时间120min,水解度为0.2796.     

双酶法水解对大豆寡肽苦味的影响

大豆寡肽具有多种生理功能,但大豆分离蛋白在酶水解过程中生成的苦味限制了大豆寡肽在食品中的应用．文中利用单一酶Promatex和双酶Promatex／Flavourzyme对大豆分离蛋白进行水解,在相同的水解度和肽链长度下,比较水解方法对大豆寡肽溶液苦味的影响．结果表明,采用双酶Promatex／Flavourzyme分步水解大豆分离蛋白生产大豆寡肽,不但水解液的苦味值大大降低,而且生产周期明显缩短．     

大豆发芽对其营养成分的影响

本文主要综述了大豆在发芽过程中其蛋白质、脂类、氨基酸、维生素等营养成分的变化情况。     

大豆秸秆酶水解及L-乳酸发酵的研究

用纤维素酶对氨预处理后的大豆秸秆进行酶水解,继而研究了用干酪乳杆菌及清酒乳杆菌进行L-乳酸发酵．结果表明,实验务件下,5％的大豆秸秆经酶水解后,还原糖质量分数为242．25mg/g,纤维素糖化率为51．22％．清酒乳杆菌、干酪乳杆菌及该2种混合菌种发酵酶解液所得L-乳酸的转化率分别为48．27％、56．42％和71．05％．     

Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的研究

研究了Alcalase蛋白酶对大豆分离蛋白的水解作用,分析了pH、温度、酶浓度、底物浓度和水解时间对大豆分离蛋白酶解的影响,通过单因素分析、正交试验,确定了Alcalase蛋白酶水解大豆分离蛋白的最佳水解条件,即pH8.0,温度60℃,酶浓度1000U/g,底物浓度3%,水解时间2h.     

蚝油酶水解条件的研究

对蚝油的酶水解工艺条件进行初步研究。结果表明：酶水解的最佳条件为酸性蛋白酶，酶水解温度５０℃，超始ｐＨ２．５，酶用量５０００ｕ／ｇ，酶水解时间４－５ｈ。     

胰酶水解黑麦草叶蛋白条件的研究

用胰酶水解黑麦草叶蛋白,甲醛滴定法测定蛋白质含量,单因素及正交实验优化水解工艺条件,高效液相色谱分析最优条件下得到的水解物中各组分的相对分子质量排布及大小。结果表明胰酶对黑麦草叶蛋白水解的最佳工艺条件为:(E/S)0.06μg/mL,温度38℃,pH8,水解时间为7 h。水解液中有8个组分,其相对分子质量分布在29~9 493.     

大豆秸秆纤维素菌水解条件的研究

以氨水预处理大豆秸秆为原料,研究了康氏木霉固态发酵产纤维素酶及纤维素酶水解的条件,结果表明:较适宜的产酶条件是温度30℃,pH5.0,培养基固液比1∶2.5,时间为96h,产纤维素酶活力为798.84FPU L,以所产纤维素酶进行酶水解,较适宜条件为:温度55℃、pH为5.6、时间36h、酶水解率为6.98%.由液相谱图经定性分析知酶解液的主要成分为葡萄糖、纤维二糖和木糖,为下一步乳酸发酵实验提供了参考数据.     

蛋白质酶促水解过程模型化研究

提出了多个用于拟合蛋白质酶促反应水解度随时间变化的回归模型,其中的三参数代数模型和二参数微分模型有很好的拟后效果。     

酶法水解乳清蛋白过程的优化

以浓缩乳清蛋白为原料，选择碱性蛋白酶（Alcalase）水解乳清蛋白。分析了pH、温度、酶和底物比（E／S）和反应时间等因素对乳清蛋白水解的影响。通过响应面法分析，确定了碱性蛋白酶（Alcalase）酶解乳清蛋白的最佳水解条件为：pH8．5、反应温度55℃、酶和底物比0．05。水解3．0h，水解度为19．34％。     

枯草杆菌蛋白酶水解大豆胰蛋白酶抑制剂的研究

采用改进的BAPNA法探讨了枯草杆菌蛋白酶对大豆胰蛋白酶抑制的水解作用,通过实验了最适反应条件为：反应温度40－60,PH值7．5－8．5,酶活力大于等于40000units/mL以及40min的反应时间。     

酶水解麦糟蛋白制备可溶性肽工艺研究

对碱性蛋白酶水解麦糟蛋白制备多肽的工艺条件进行了研究。通过单因素实验和正交实验,确定了较佳工艺条件：酶解pH10,加酶量3500u/g,酶解温度50℃,酶解时间20min。在此条件下,麦糟蛋白的水解度（DH）达22.18%,氮溶指数（NSI）达23.68%。     

酶水解比色法测定奶液中色氨酸含量的研究

将测定谷物色氨酸的“酶水解－三氯化铁－醋酸比色法”用于山羊奶、占奶色氨酸测定,回收率可达９６．４％以上。试验结果表明,该法精密度与ＤＡＢ比色法无显著性差异,但比ＤＡＢ比色法更快,更简便可靠。     

废弃纤维材料的酶水解

采用纤柔酶(Cellusoft L)和苏宏抛光酶(Suhong Cellish L)进行废弃纤维素水解，从酶水解的机理出发，考虑酶水解的主要影响因素为温度、pH值、微量元素及底物浓度，并以酶解效率为主要指标设计了四因素三水平的正交实验。此外还研究了时间对酶解的影响，以及不同原材料的酶解情况。     

预处理对大豆秸秆纤维素性质影响的研究

对大豆秸秆纤维素预处理过程的影响因素进行了探索,对预处理前后大豆秸秆的物理结构变化、化学成分变化及预处理条件对酶解产糖的影响进行了研究．研究结果表明,粉碎结合氨处理对大豆秸秆酶解产糖影响较大,较适宜的预处理条件为大豆秸秆粉碎至140目,10％氨处理24h．     

不同预处理方法对棉秆酶水解的影响

研究稀硫酸法、亚硫酸法、亚硫酸盐法预处理的化学药品添加量对棉秆酶水解的影响,对预处理前后的棉秆进行扫描电镜观察,并对3种方法进行了比较.在固液比1∶4、温度180,℃、保温20,min的预处理条件下,纤维素酶用量(相对于绝干底物)10 U/g、纤维二糖酶用量(相对于绝干底物)3.6 U/g的酶水解条件下,稀硫酸法预处理在98%浓硫酸添加量为5.52%时,棉秆的酶水解转化率为42.63%;亚硫酸法预处理在亚硫酸添加量7%时,棉秆的酶水解转化率为81.25%;亚硫酸盐法预处理在98%浓硫酸添加量0.92%、亚硫酸氢钠添加量为8%时,棉秆的酶水解转化率为70.06%.     

螺旋藻酶促水解提取营养成分的研究

研究了在４种ｐＨ值环境中对螺旋藻细胞酶促水解的结果．以水解液中的水溶性蛋白质含量和全氮量为指标,初步确定了酶促水解提取螺旋藻细胞内营养物质的适宜的工艺条件,包括使用的酶制剂、加酶量、ｐＨ值、加热温度和作用时间等     

基于神经网络的鹿角盘蛋白水解模型

研究了底物浓度、酶添加量、温度、时间、pH值对鹿角盘酶水解的影响,并利用神经网络建立鹿角盘酶解过程的数学模型。结果表明,所建立的模型能很好地描述鹿角盘酶水解过程,为有限水解提供了基础。     

酶法水解蚕蛹蛋白制备多肽的工艺研究

研究了几种蛋白酶对桑蛋蛹蛋白偻的水解情况,采用均匀设计法对桑蚕蛹蛋白粉的限制水解条件进行了选择,得到胰酶水解桑蚕蛹蛋白粉的优化条件为：酶用量占底物的质量分数为４．５０％,底物含量的质量体积分数为１．５％,反应温度为４０℃,水解时间为６．０ｈ,水解Ｐ来８．０,在此条件下水解,酸溶性肽得率可达９２．３７％。     

胰酶水解干酪素的动力学行为

研究了胰酶水解干酪素制备蛋白胨过程中胰酶在不同温度下的失活行为,以及底物浓度对反应速率和平衡的影响,ｐＨ对反应浓度和平衡的影响。胰酶在４０℃下４ｈ基本不丧失水解大分子的活力;在５０℃,ｍｉｎ、５５℃,１００ｍｉｎ、６０℃,９０ｍｉｎ完全丧失对大分子的水解活性。胰酶短时间在高温下丧失的活性,当其返回到４０℃时可部分恢复。底物和产物对反应有抑制作用。底物初始浓度高,最终平衡转化率低。当ｐＨ８时的反应速