氯化铵焙烧提取稀土的研究

研究了用氯化铵作为固体氯化剂来氯化稀土氧化物制取稀土氯化物的工艺。考察了焙烧温度、焙烧时间、氯化铵用量三个因素对稀土氯化物浸出率的影响。并通过正交试验确定了较合适的反应条件：焙烧温度350℃，焙烧时间100min。NH4Cl：稀土样品为12(摩尔比)，稀土的浸出率达到了90％以上。     

包头稀土精矿中温焙烧工艺参数优化

采用间壁加热浓硫酸中温焙烧的方法分解包头稀土精矿.通过正交实验并综合直观分析、方差分析和因素贡献率确定优化工艺参数,研究了矿酸质量比、焙烧温度、焙烧时间对精矿分解率、稀土收率、HF吸收率的影响.结果表明:焙烧温度是最主要因素.对精矿分解率而言,焙烧温度达到了高度显著水平;对稀土收率而言,焙烧温度达到了显著水平;对HF吸收率而言,焙烧温度有一定影响,但是没有达到显著水平.     

采用盐浸法从包头稀土精矿中提取稀土研究

以包头混合型稀土精矿为研究对象,在密闭条件下,采用Al(NO3)3-HNO3盐溶液浸出包头混合型稀土精矿中的稀土。考察Al(NO3)3浓度、HNO3浓度、浸出时间、液固比、浸出温度和搅拌速度等因素对包头混合型稀土精矿中稀土浸出率的影响规律以及稀土浸出过程中的动力学分析。研究结果表明:当HNO3浓度为3 mol/L,Al(NO3)3浓度为1.5 mol/L,浸出温度为100℃,搅拌时间为90 min,液固比为30 mL/g,搅拌速度为300 r/min为最优浸出工艺条件。在此优化条件下,精矿中稀土的浸出率为73.5%,而稀土的理论浸出率为74.82%,即精矿中稀土浸出率达98.24%;浸出过程属于收缩反应核模型,反应活化能为34.213 kJ/mol,受边界传质和扩散混合控制。     

利用稀土尾矿的分选产品—高岭土精矿生产工业硫酸铝

对龙南稀土尾矿的分选产品之一──高岭土精矿进行了实验研究，用其生产工业硫酸铝，确定了工艺路线并得出了最佳工艺条件，对反应过程中出现的问题提出了解决办法。在实验室制出了符合化工部ＨＧ－２２２５－９１标准的工业硫酸铝样品。     

贵州某地含稀土磷精矿浸出工艺的试验

贵州某地区蕴藏着丰富的含稀土磷矿石,整个矿床磷和稀土的品位偏低(P2O5平均为17%,Re2O3为0.05～0.1%),本文针对该矿石特点,用二水物湿发磷酸工艺对其浮选精矿进行浸出并追踪稀土元素的走向,通过考察温度、酸过量系数、液固比、时间等因素对P2O5转化率的影响,确定最佳工艺参数.     

内蒙古稀土冶炼工艺技术取得突破

近日,由包钢稀土下属子公司内蒙古包钢和发稀土有限公司与内蒙古科技大学共同承担的"混合型轻稀土资源清洁高效提取新技术及应用"取得两项重大技术突破。第一项技术是从50%稀土精矿开始,将分馏萃取理论引入到稀土精矿再精选工艺中,得到高品位稀土精矿,该技术不仅可高效提取稀土,综合回收伴生元素,还具有不产生有害废气、废渣量少、生产成本低等显著优点。第二项技术是以65%高品位稀土精矿为原料,浮选分离得到单一氟碳铈精矿和独居石精矿,该     

稀土精矿酸法冶炼中含氟废气治理技术

稀土精矿浓硫酸高温焙烧过程中会产生大量含氟、硫的废气,经喷淋后生成氢氟酸和硫酸的混合溶液,这些废弃物中含有大量氟、硫等有用的化学物质,但不易分离,回收困难,至今仍未实现有效的回收利用或合理处置,因而基本上全部排入环境,造成了严重的环境污染和资源浪费,制约着稀土工业的长期稳定发展.本文结合包头稀土精矿硫酸高温焙烧过程中产生的含氟尾气污染现状、现有治理方法及效果,以回收利用为目标,提出了包头稀土精矿硫酸高温焙烧产生的尾气中氟污染治理的有效途径     

碳酸锶渣中锶的氯化铵浸出回收工艺

采用氯化铵做浸煮剂,从锶渣中回收氯化锶.通过正交实验及单因素实验分析了锶渣粒径、反应时间、液固质量比、n(NH4Cl)/n(Sr)对锶转化率的影响.研究结果表明,最佳工艺条件为锶渣粒径0.054 mm、反应时间2 h、液固质量比3.3、n(NH4Cl)/n(Sr)为3.8.从锶渣中回收氯化锶的回收率可达96%,转化过程符合分形动力学特征.     

稀土矿山废弃渣中稀土资源的回收研究

以冕宁县稀土废弃矿渣为研究对象,经随机采样,测定其废弃矿渣中稀土的含量.在不同浓度的硫酸溶液、温度和时间浸取条件下,对稀土废弃矿渣反复浸取寻找其最大浸取量的实验研究结果表明:当T=323 K,t=60 min,硫酸溶液浓度为0.5 mol/L的浸取条件下得到的浸取液中含稀土量最大,其含量为20.21 mg/g(La:7.20 mg/g,Ce:9.10 mg/g,Pr:1.07 mg/g,Nd:2.84 mg/g).用木纤维固化单宁吸附材料对矿渣浸取液进行吸附回收量实验得到:当T=303 K,t=3 h,pH=6.0时,单宁量为0.4 g的条件下,加入乙二胺,其最大吸附率为:98.51%.研究结果表明,该方法适用于废弃矿渣中稀土的回收利用.     

氯化铵焙烧生石灰提取可溶性钙

为实现生石灰的高附加值利用,采用水浸氯化铵与生石灰的焙烧熟料提取氧化钙,考察了焙烧温度、焙烧时间及铵矿物质量的比对生石灰中氧化钙提取率的影响.通过正交试验,确定了最佳提取氧化钙焙烧条件.研究结果表明:最佳的焙烧工艺为焙烧温度250℃,焙烧时间90min,铵矿物质的量比2.2∶1,此时,氧化钙的提取率可达97.26%.利用差热法进行了机理分析,结果表明氯化铵焙烧生石灰过程总体分三个化学反应步骤.     

稀土氯化物催化合成乙酰水杨酸

本文用三氯稀土作为水杨酸和乙酸酐的酯化反应催化剂,成功地合成了乙酰水杨酸,考察了影响反应的因素,探讨并找到了较佳的反应条件：水杨酸与乙酸酐摩尔比1：2．0;三氯化铕作催化剂;反应时间为40min;反应温度85～90℃;产率可达88％以上。     

攀西稀土矿泥中稀土的回收利用研究进展

攀西稀土矿是我国第二大稀土矿,其矿床风化产生的稀土矿泥是一类新的稀土资源.本文综述了攀西稀土矿泥的特点和稀土回收利用的研究现状,并提出了今后稀土矿泥综合利用的方向.     

用南方离子型稀土矿制取混合稀土氯化物

本文研究了以液—液萃取法从离子吸附型稀土矿的(NH_4)_2SO_4浸出液中提取稀土的工艺条件,试验结果表明,对含RE_2O_33g/l的稀土浸出液,以P_(204)(二2-乙基已基磷酸)为萃取剂,以5N盐酸为反萃液最终的富集液可达到130g/l左右,此液经过浓缩蒸发可得到固体氯化稀土结晶。     

熔剂对低品位钼精矿焙烧时的影响

实验研究了低品位钼精矿在氧化焙烧过程中温度、时间、通氧气次数、不同熔剂对钼的氧化转化率的影响．当氧化焙烧过程温度为625℃、焙烧2h、间隙通氧气2次、物料比（物质的量比）为：n（Na2CO3）：n（NaNO3）：n（Mo）=2：0．5：1时,钼的得率大于98％．     

乳状液膜浓缩稀土(Ⅱ)

这是《乳状液膜浓缩稀土 (Ⅰ)》的继续 ,但以 (NH4 ) 2 SO4 型料液为提取、浓缩对象。它包括以下实验 :料液类型比较 (NaCl型和 (NH) 2 SO4 型 )、NaAc加入量、膜相有无石蜡、膜的回收及再用。获得了从 (NH4 ) 2 SO4 型浸取料液中浓缩稀土的适宜液膜体系N2 0 5-P50 7-煤油 -HCl。液膜富集液中的稀土浓度可达 1 0 2g·L-1,稀土提取率达 93 %。     

氯化铵焙烧氯化氧化钕及其动力学研究

研究了氯化铵焙烧氯化氧化钕的热力学、反应过程、适宜条件和动力学.结果表明:氯化铵焙烧氯化氧化钕在热力学上是可行的;氯化反应自发进行的最低温度为425 K,反应进行完全(K≥10~5)的理论温度为456 K;氯化铵首先与氧化钕反应生成2NH_4Cl·NdCl_3(s)中间复合物,而后2NH_4Cl·Nd Cl_3(s)受热分解为NdCl_3(s);氯化反应的适宜条件为n_(NH_4Cl)∶n_(Nd_2O_3)=12∶1、氯化温度320~340℃、氯化时间30 min,氯化率100%;过量的氯化铵是提高氯化率的关键;氯化反应的表观活化能Ea为52.73 k J·mol~(-1),频率因子A0为7.9×103.     

利用硫酸铵焙烧工艺提取硼精矿中的硼

为了更加合理有效地利用硼精矿,以辽宁硼铁矿经磁选得到的硼精矿为原料,采用硫酸铵焙烧的方法处理得到熟料,将熟料加水溶出、固液分离得到含硼溶液和提硼渣,含硼溶液用于提取硼酸,提硼渣可用于提取SiO2和MgO.通过单因素实验考察了焙烧温度、焙烧时间、铵矿比对B2O3浸出率的影响.通过正交试验得到提取B2O3的适宜工艺条件为:焙烧温度400℃,焙烧时间90 min,铵矿比1.6,该条件下B2O3的浸出率可达85%以上.对原料及提硼渣进行化学成分和物相组成分析,结果表明本工艺可使大部分硼化物生成可溶物并被提取出来,可实现硼精矿的绿色综合利用.     

X射线荧光光谱法测定钐铕钆富集物中十种稀土元素

介绍了以菲利蒲ＰＷ－１４０４型Ｘ射线荧光光谱仪、粉末稀释法测定钐铕钆富集物中１０种稀土元素的方法。该法快速、准确,能满足生产与科研的要求。