基于以太网控制的自动化生产线

针对目前应用领域中各种现场总线并存给生产带来兼容性的问题，探讨了现场总线的最终发展方向——工业以太网．通过自动化生产线的实例，论证了监控系统中以太网的可行性．使用统一的以太网构建系统，可实现网络的无接缝性，保证了协议的完全透明性，并将这种实现方式推广到其他领域，从而证实了系统的优越性。     

邻二甲苯侧链氯化合成邻苯二甲醛

以邻二甲苯为原料,在DMF存在下进行侧链氯化,控制氯化深度,使主产物为邻二－（二氯甲基）苯,粗产物经减压馏,石油醚重结晶,制得纯度在98％以上的邻二－（二氯甲基）苯,考察了邻二－（二氯甲基）苯在ZnSO3催化剂存在下反应条件对合成邻苯二甲醛的影响,研究结果表明,邻苯二甲醛产率可达96．7％,纯度为99．8％,一次合成总收率为43．0％。     

2,4—二氯—3,5—二硝基三氟甲基苯的合成

论述了２,４－二氯－３,５－二硝基三氟甲基苯的合成方法：对影响收率的反应温度,反应时间和催化剂进行了研究。     

苯氯化制对二氯苯——小试实验技术与技巧

本文报道了苯氯化制对二氯苯小试实验中氯气管道的密封、流量的计量,对二氯苯结晶处理及氯化液分析等实验技术。     

新型卤代双硝基三苯二醚的合成研究

卤代硝基二苯醚是一类非常重要的化合物，众多文献报道在硝基二苯醚基础上可合成多种具有良好的除草、杀虫、杀菌功效的化合物应用于农业及医药上，例如，卤代硝基二苯醚经还原，重氮化，水解后得到的羟基二苯醚类化合物具有高效、低毒、广谱性而被广泛应用于日化、化妆品、医药及纺织物杀菌等领域．此类化合物的合成及应用性能研究是近年来国内外学者的研究热点之一，我们合成的卤代双硝基三苯二醚是一类结构全新的化合物，其对称的双硝基结构对苯醚类衍生物的进一步发展与性能研究拓展了新的空间。     

组态仿真控制技术在自动化生产线的应用研究

模块化自动生产线是一种将气动技术和电气技术等多种工业技术集于一体的结合,它是由物料运输传动系统和操作系统组成.通过使用组态软件制作和仿真自动化生产线,可以通过画面直观显示生产流程,还可以在画面上模拟操作生产流程控制监控.本文主要论述了组态王KingView软件的功能和特点及其在模块化自动化生产系统中的控制和监控作用及实现.该系统实现了监控系统当前生产状态,生产线实际状况图像显示、系统故障报警和停电等多个功能.     

黄磷生产自动化控制系统设计

针对黄磷生产装置及操作工艺条件,给出了基于PLC的自动化控制系统的设计,包含控制模块选型、通迅方式、系统网络结构、上位机组态及工业电视监视系统,形成了完整的自动化控制中心.实现了黄磷生产的自动化控制,降低了生产工人的劳动强度,提高了生产装置的效率.     

苯氯化反应与精馏过程的模拟与实时监控系统

以反应与精馏集成生产氯化苯过程为研究对象,依据化工机制模型和动态特性,采用化工流程模拟HYSYS软件建立苯氯化反应与精馏集成过程流程模拟系统.采用Visual Basic语言编写通讯模块,实现WINCC集成监控系统和模拟系统数据之间的实时通信.构建了苯氯化反应与精馏集成过程的实时监控平台.实现了模拟过程动态显示、PID控制器参数整定、历史数据查询、报表显示与打印、实时报警等多项集成功能.     

2,4—二硝基氟苯液相选择性催化氢化的研究

研究以 Ｐｄ Ｃｌ２／ Ｃ＋ Ｆｅ（ Ｏ Ａｃ）２ 为催化剂,乙酸和乙醇为溶剂,在室温和低压下用氢气选择性还原２ ,４ － 二硝基氟苯为２ － 氟－ ５ － 硝基苯胺,选择性还原收率为７６ ．１ ％ ,产品纯度为９９ ．０ ％ 。     

苯基二氯化膦-苯二元体系汽液平衡数据的测定及关联

在101.325 kPa下测定了苯基二氯化膦-苯二元体系不同液相组成的沸点,并对数据进行了关联.用Herington面积法对实验数据进行了热力学一致性检验.由实验数据推算出两端的无限稀释活度系数,回归得到Wilson方程配偶参数,并推算出了该体系的等温汽液平衡数据.该工作为苯基二氯化膦的分离提纯设计提供了较好的VLE数据和理论依据.     

4-氨基邻苯二甲酰亚胺的制备与表征

以4-硝基邻苯二甲酰亚胺(4-NP)为原料,采用铁粉还原法制备4-氨基邻苯二甲酰亚胺(4-AP).考察了还原反应温度、反应时间、铁粉的用量、氯化铵的用量等因素对4-AP收率的影响.结果表明:当还原反应温度为80℃、反应时间为3 h、n(铁粉):n(硝基化合物)为3.5:1.0、n(氯化铵):n(铁粉)为0.3:1.0时,产物的收率为91.08%、熔点为292.7～292.9℃.并通过红外光谱对产物进行了结构表征,与标准图谱一致.     

基于PLC控制的自动化生产线套件分拣算法研究

针对近几年国家级职业院校技能大赛《自动化生产线安装与调试》项目竞赛,分拣单元出现的套件分拣问题,提出了套件分拣的算法,利用传送、逻辑字或、触点比较等功能指令设计了二个一组套件和三个一组套件的程序,并进行了分析,很好地解决了零件分拣过程中套件分拣控制程序编制的难点,大大提高了设备运行的可靠性和准确性。     

1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酸酐的合成与表征

以4-硝基邻苯二甲酰亚胺为原料,经过五步反应,即氨解、脱水、取代、水解和脱水合成了一种双醚酐单体1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酸酐.研究了反应条件对产率的影响.用IR,1H-NMR表征了1,4-双(3,4-二羧基苯氧基)苯二酸酐及其他中间体化合物的结构.     

无溶剂室温研磨合成N,N''''-二芳基-2-硝基-1,4-苯二氧基二乙酰胺

在无溶剂条件下，2-硝基-1，4-苯二氧基二乙酰氯与各种芳胺在室温下研磨可快速反应得到N，N′-二芳基-2-硝基-1，4-苯二氧基二乙酰胺(Ⅱa～Ⅱ1)．该法与传统的溶液法相比具有无有机溶剂污染、反应速度快、产率高和后处理简单等优点．     

4-氨基邻苯二甲酰亚胺合成的新工艺

以苯酐和尿素为原料,经过脱水环化、混酸硝化、Fe粉还原制备4氨基邻苯二甲酰亚胺.在脱水环化反应中,加入催化剂以及甲苯作为脱水剂,回流蒸出生成的水分,缩短了反应时间,收率达到98.0%;在硝化反应中,加入P2O5作为吸水剂,使浓H2SO4的用量减少一半,收率高于80.0%;在还原反应中,加入NH4Cl作为电解质,滴加浓HCl,调节pH至4～5,使Fe粉活化更充分,收率达到91.1%.目标产物用差示描扫(DSC)和红外光谱进行表征.实验结果表明:产物的熔点为293.3 ℃,为目标产物.     

两釜串联半连续氧化法合成4,4′-二硝基二苯乙烷-2,2′-二磺酸的研究

将两釜串联的半连续氧化工艺应用于对硝基甲苯邻磺酸的氧化缩合反应中,设计了阶梯控制工艺条件的技术方法控制反应进程.研究发现,通过对进料浓度、反应温度、体系碱值的合理控制,能够较好地完成对硝基甲苯邻磺酸到4,4′-二硝基二苯乙烷-2,2′-二磺酸的转化.原料NTS的进料浓度对氧化反应有较大影响,进料浓度过高,副反应加剧,易导致对硝基甲苯邻磺酸直接氧化生成4-硝基苯甲醛-2磺酸和4-硝基苯甲酸-2磺酸的副产物,进料浓度为20%时,氧化反应效果最佳.与传统间歇生产工艺相比,采用四釜串联连续反应工艺,氧化废水降低了38.3%,液碱消耗降低了48.25%,设备产能提高79.5%,生产过程更为稳定.     

西门子PLC在城市污水处理厂中的自动化控制系统设计

目前,多数污水处理厂普遍存在污水处理自动化程度不高、运行效率低等状况。为了解决这一问题,本文结合污水处理厂实例,就西门子PLC在污水处理的自动化控制系统设计进行研究,给出了控制系统总体结构、控制系统硬件、控制程序、上位机监控系统等的设计过程和思路,对于进一步提高污水处理自动化程度具有参考价值。     

无溶剂室温研磨合成-N,N′-二芳基-2-硝基-1,4-苯二氧基二乙酰胺

在无溶剂条件下, 2 硝基 1,4 苯二氧基二乙酰氯与各种芳胺在室温下研磨可快速反应得到N,N′ 二芳基 2 硝基 1,4 苯二氧基二乙酰胺(Ⅱa~Ⅱl). 该法与传统的溶液法相比具有无有机溶剂污染、反应速度快、产率高和后处理简单等优点.     

1,5-二硝基萘的合成与分离纯化

报道了一种简单、温和、经济、有效的合成1,5-二硝基萘的新方法.首先以65%~68%的硝酸和较少量浓硫酸作硝化剂来替代高浓度的混酸硝化剂或其它复杂且使用不便的硝化剂,无需添加其它助剂及有机溶剂,在温和条件下能以94.4%的收率得到1,5-二硝基萘和1,8-二硝基萘的混合物.然后利用该混合物在丙酮中溶解性的差异,通过调控丙酮的用量及温度可方便地将1,5-二硝基萘进行分离纯化,收率可达42.3%.     

钢管道3PE防腐自动化生产线工艺技术研究与改进

介绍了3PE防腐自动化生产线,通过对其工艺技术研究和改进提高了生产能力,并对聚乙烯防腐材料进行了选型。