浅谈陶瓷的烧制

陶瓷的工艺流程是主要由配料、成型、修坯、施釉、烧成这几个工艺步骤所组成。其中,施釉和烧成是极富特色的两个环节。坯体在干燥后施釉,施釉的方法有:施釉法、喷釉法、浇釉法、刷釉法、荡釉法还有旋釉法等。坯体在施釉完成后才能进入正烧。陶瓷一般需要二次烧成,分为素烧和釉烧。素烧温度较低,一般温度在800摄氏度左右。釉烧的温度需要在1200摄氏度左右。     

干法制粉施釉技术在玻瓷砖生产中的应用

通过对玻瓷砖生产中干法制粉釉及坯釉一次成型工艺的研究,利用Ｘ－ＲＡＹＳ,电镜等实段,从产品微观组织结构及宏观性能特征上证明,采用该工艺是合理的,得到的产品性能人有高抗折强度,低气孔率,耐性高,色彩均匀柔和,外观质量好,坯釉结合好。     

食用菌机械化生产工艺

食用菌机械化生产工艺,应用生物工程技术,采用流水线生产作业方式,大幅度地提高了产量。按照该生产工艺,一条日产5000千克鲜菇的生产线,只需十几个工人操作,使每0.5千克生产成本从0.80元降至0.25元。一、工艺简介 1.主要生产设备(以日产5000千克干料为例):     

基于一般多面体模型的分割拼装成型

以STL模型为工艺规划的输入对象 ,设计了一种基于一般多面体模型的分割拼装数据处理算法 ;自动地实现了原型件的分割、定位结构设计等操作。工艺实验表明 ,文中设计的分割拼装成型方法通过对原始模型的分割、排样、并行制造后再拼装 ,可多方面提高快速成型设备的成型能力 ;可将制作大型件所需的成型时间缩短 50 %以上 ,同时可将成型精度提高 35%以上 ,且后处理更为方便。     

简述粉末冶金成型方法

粉末冶金成型是将金属粉末或混合料装在阴模型腔内,通过模冲对粉末施加压力压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度坯块的工艺。成型的方法合理与否直接决定产品能否顺利生产以及能否具备批量生产的能力,降低成本。此外成型的效果将影响产品随后的工序和产品的最终质量。该文通过阐述粉末冶金模压成型常见的几种方法,以及不同的方法对应的原理及其压制的坯件的密度分布。并为不同类型产品的成型压制如何选择最合适的方法提供理论依据。     

铸造、锻造、板材复合焊接大型构件工艺技术研究——压力机偏心大齿轮铸件改焊接件工艺技术研究

偏心齿轮是大型压力机上普遍采用的一个关键零件,但是传统的偏心齿轮坯料都是采用铸造成型,需要制造木模型并需考虑存储库房,同时铸件还存在制造周期长、铸造缺陷较多等不利情况;本文提出了一种全新的铸件锻件板材复合焊接成型制坯工艺,完全克服了传统制造工艺中所存在的不足,极其适用于现代压力机制造的个性化与快速响应的要求,是一种值得推广的新型制坯工艺方式。     

锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性研究

初步研究了锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性 ,并确定了最佳配方。讨论了釉的膨胀系数和坯釉适应性 ,表面张力和釉层表面收缩性的关系 ;分析了乳浊程序与铜绿现象的关系。实验结果表明 :锡、锆乳浊釉可以代替传统的砷、铅乳浊釉 ,且产品釉面无裂纹 ,针孔少 ,平整度好。     

锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性研究

初步研究了锡、锆乳浊釉在珐琅生产中的应用可行性,并确定了最佳配方.讨论了釉的膨胀系数和坯釉适应性,表面张力和釉层表面收缩性的关系;分析了乳浊程序与铜绿现象的关系.实验结果表明:锡、锆乳浊釉可以代替传统的砷、铅乳浊釉,且产品釉面无裂纹,针孔少,平整度好.     

重结晶碳化硅制品等静压成型研究

传统的重结晶碳化硅制品成型方式,以干压成型、注浆成型、可塑成型为主,研究了重结晶碳化硅制品的等静压成型工艺。等静压成型重结晶制品,是将重结晶碳化硅制品的原料:50~200μm的碳化硅粒度砂和5~20μm的碳化硅微粉按一定比例,加上粘结性较强的水溶性纤维素和聚乙烯醇,加入成型模具,利用等静压机成型出密度高、强度大的重结晶碳化硅制品素坯。通过实验、测试分析、结果讨论,研究了成型压力、保压时间以及粘结剂含量对碳化硅制品素坯密度、强度和素坯和成品的微观结构的影响。通过扫描电镜分析:等静压成型的重结晶碳化硅制品的素坯和烧成品,致密度高,坯体中很少有气孔。研究结果还表明:随着成型压力增大,密度也不断增大,最佳成型压力为200 MPa;保压时间的长短,对素坯密度、强度也有影响,最佳保压时间为160 s,实验选用粘结剂最佳含量为2%.与传统成型方法相比,冷等静压成型所得的素坯和成品强度大、密度高、坯体均匀。     

粘土釉面瓦的一次烧成

采用铅硼硅熔块釉研制出同时符合普通粘土瓦坯的烧成温度低、热膨胀系数低这两个主要性能特点的釉料。一次烧成的技术关键是提高釉对坯的附着力。可以通过控制釉浆的细度和浓度、充分干燥并预热瓦坯、添加结合粘土和有机结合剂等途径达到要求。另外,与二次烧成相比,一次烧成施釉应略厚、升温速度应较慢、保温时间应适当延长。     

砖瓦生产的职业危害

砖瓦的原料主要是粘土，粘土中二氧化硅含量达55．5—71．6％，其次含有三氧化二铝、三氧化二铁和少量氧化钙、氧化镁。砖瓦生产基本过程包括破碎、过筛、搅拌、成型（制坯）、干燥、焙烧（小型砖瓦厂多用圆窑）、出窑。在破碎、过筛、搅拌直到焙烧出窑的过程中都有较高浓度的含二氧化硅的粉尘产生。焙烧、干燥工序有一氧化碳产生，并有高温和热辐射存在。用机械作砖瓦坯成型和切砖，可产生较强噪声。     

连铸坯铸造工艺研究现状

随着连铸技术的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸技术研究的主要问题之一.连铸由于其生产成本低、工作效率高、操作灵活以及高质量等优点在全世界的钢铁行业中都得到了迅速发展.近几年,高效连铸成为连铸发展的一个主要趋势.温度在铸坯凝固传热过程中备受关注,它关系着铸坯的质量和产量,决定高效连铸能否顺利进行.由于铸坯产品的质量与铸坯凝固过程密切相关,而连铸坯的凝固基本上是在二次冷却区内完成的,所以研究二冷热传输过程对了解铸坯凝固行为和保证铸坯质量也具有重要的意义.     

广西宾阳县下窑村传统制陶工艺调查

广西宾阳县邹圩镇下窑村制陶技艺历史悠久,其制陶原料包括采自本地的黄白色和红色陶土、天然土釉红珠土以及白色化妆土;成型方法有拉坯成型和模制成型两种,使用的主要工具有陶轮、泥弓、抵手和陶拍等;烧制陶器的窑炉分为龙窑和阶梯窑两种,阶梯窑烧成温度超过1200℃,最高可达1300℃以上。调查认为,宾阳下窑村制陶技艺具有原始性、多样性和民族性等文化特性,应加强对其制陶历史、工艺和文化的挖掘与整理,助力非遗传承与保护,促进当地经济、文化发展。     

粉煤灰烧结砖的成型条件研究

针对粉煤灰坯料的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下，干坯强度的变化；以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下，烧结砖性能的变化。结果表明：当成型压力由7.3MPa升至19.6MPa时，干坯强度迅速升高，经1000℃、1050℃、1100℃下烧成的烧结砖均出现显气孔率降低、吸水率降低、体积密度升高，抗压强度升高等现象；当成型压力进一步升高后，干坯强度和烧结性能变化较小。这表明19.6MPa为粉煤灰烧结砖成型的最佳压力。     

陶瓷超低温釉纳米助熔粘接剂的研究 3

在陶瓷超低温釉纳米助熔粘接剂配方研究的基础上研究了粘接剂操作性能,釉浆流动性、釉重随釉浆含水量及粘接剂用量的变化关系;研究了制得成品瓷的铅镉溶出性能.采用透射电子显微镜、X射线衍射物相分析,氮气吸附对纳米助熔剂的主要成分纳米氧化硅进行了表征,结果表明:纳米氧化硅为无定性粉体,所提供的国产"中国红"低温釉助熔粘接剂在用量为13.04%时水含量可控范围可为50.2%到51.8%,该控制范围比英国庄信万丰的控制范围更宽,在此范围可实现单个郎酒瓶(500 g容积)釉重在4.25～5.00 g之间,所配制的釉浆具有较好的流动性与触变性;烧制出的酒瓶铅镉溶出量符合国家标准.     

连杆精密锻造新技术

开发了连杆精密锻造工艺及生产线，研制了楔横轧机自动制坯，楔横轧模具三维计算机辅助设计，感应加热炉自动上料，毛坯料温自动化分选，切边、冲连皮，热校得合模具等多项新技术。     

后起之秀—塑料中空成型技术

塑料中空成型是一种新工艺,由两个基本步骤构成:先成型型坯,后用压缩空气(与拉伸杆)吹胀(与拉伸)型坯,使之贴紧模具型腔,把型腔的形状与尺寸赋予制品,并将其冷却。中空成型可较好地保持制品的外部尺寸与形状,能成型其他方法无法成型的制品。目前,这一成型方法已成为世界上仅次于挤出成型和注射成型的第三大成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法,已广泛应用于化工、食品、医药、汽     

镁质生料无光釉的研制

把天然矿物原料长石、石英、滑石和双飞粉、氧化锌、碳酸钡等粉料混匀,按合适的技术工艺制备釉浆,以淋釉法在素坯上施釉,于辊道窑中烧结成无光釉.研究Al2O3,SiO2,MgO等氧化物,以及Al2O3/SiO2质量比、烧成制度和其他因素对无光釉的影响.结果表明,SiO2/Al2O3质量比应控制为5.0~6.2,釉料烧成时在1 260℃下保温25 min,然后急速降温至1 170℃,再缓慢降温至1 130℃,让玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,可制得品质优良的镁无光釉产品.     

可口菌米豆的加工方法

可口菌米豆是一种新型保健食品，其口味鲜美，营养丰富，特别适合老人、儿童和病人食用。其加工方法简介如下。原料选择薯类淀粉50％，富强粉29％，碎米粉20％，食用菌粉1％（其中平菇粉65％、香菇粉35％）。废料混合按以上配方称取原料投入混合机中，然后加入含盐量为0．2％的温水混合均匀，和成面团压片制豆将和好的面团送入辊筒式压面机中，压成宽带状面片，立即送人具有豆粒形状的凹模制粒机中，将面片压成豆粒状湿坯。分离筛选湿坯通过分离和筛选，将成型的豆粒和粉末分开。分离出的豆粒湿坯用热风稍加吹干后，送入下道工序，粉末随即…     

走向国际市场的领头雁——记全国青年星火带头人蔡明志

金秋十月,笔者来到闽北库区,素有“绿色金库”美称的南平市北郊建溪河畔,访问了在改革中奋勇崛起的“山村能人”——全国青年星火带头人标兵,南平市工艺厂厂长、南平地区优秀乡镇企业家、优秀共产党员蔡明志。 2500元“家庭作坊”走向大世界 高中毕业今年34岁的蔡明志1985年和老乡谢玉信自筹2500元资金起家,创办规格很小的“家庭作坊”——木碗白坯加工场,生产木碗半成品。1987年筹建大横工艺厂,建成粗坯、细坯、磨